6万吨腐植酸盐项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

编制的原则遵守国家和地方的有关政策法规，执行国家和行业的有关规范标准规定。

实施可持续发展战略，严格遵守国家和地方有关环境保护的各项法规和政策。

设计中坚持三同时的原则，配套装置的环保设施，所有三废均做到达标排放。

坚持执行安全第预防为主的指导方针，遵守安全生产工业卫生方面国家制定的政策规范规定，做到劳动安全工业卫生与工程建设同步规划同步实施同步发展。

利用成熟先进的工艺技术进行组合集成，建设规模化洁净化资源综合利用的试验示范装置，促进行业的结构调整技术进步及升级换代。

总图布置坚持统规划，合理布局，节约用地。

四项目提出的背景和投资的必要性建设单位概况本项目由榆林市靖边县化工有限责任公司实施，该公司成立于年月，由自然人张部义唐子富出资组建。

现有员工人，其中管理人员人，工程技术人员人。

设有总经理办公室财务部发展计划部工程管理部物资供应处等部门。

项目提出的背景和意义当今世界人类面临三大危机粮食短缺环境恶化能源紧张，战后各国为了解决粮食问题，多年来施用无机化肥使相当部分土地板结，给土地资源造成了不可逆转的损坏，而且作物对化肥中的营养元素吸收率低，单元无机肥在粮食蔬菜上残留高，食品安全问题凸现。

近年来，国家逐步淘汰单元无机肥的施用，大力推广腐植酸有机复合肥，这是世界农业的场革命。

腐植酸是种大分子化合物，主要成分有三部分构成，即腐植酸柠腐酸黑腐酸，在自然界广泛存在于褐煤风化煤泥炭之中，含量达，我国在七十年代曾掀起腐植酸类物质的研究和应用热潮，主要解决当时农业生产肥料的短缺。

腐植酸具有生物活性和特殊的结构性能，其中的活性养料植物易吸收。

目前，腐植酸类物质已广泛应用于医疗卫生石油建材环保农药肥料等行业，特别是随着人们健康环保意识的增强，绿色保健食品的盛行，腐植酸将会在绿色生态农业发展中起到积极的推动作用。

项目建设的必要性腐植酸盐其中包括腐植酸钠钾镁锌等，在自然状态下主要存在于风化煤和烧碱中。

与靖边毗邻的内蒙古乌海市，风化煤储量大，据有关部门估算至少在万吨以上，而且腐植酸盐含量高，居全国之首平均含量，因此，以这些风化煤资源为原料，采用现代高新技术手段，利用这些不能燃烧的风化煤，开发腐植酸类系列产品，变废为宝，实现资源的综合利用和可持续发展。

目前，全国有近百家不同规模不同档次的腐殖酸盐生产厂家，但因工艺落后规模小加之电力资源缺乏，成本高，所以逐步向能源富集地区转移，给腐植酸盐生产提供了个非常好的市场。

榆林市靖边县化工有限责任公司，拟在靖边县建设年产万吨腐植酸盐加工项目。

项目的建成将会优化资源的配置，加快产业化进程，将积极推动地方经济发展，企业经济效益和社会效益显著。

五研究范围在市场需求预测建设规模产品方案项目占地工艺流程工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性可靠性及经济上的可行性得出分析结果。

对公用工程及辅助设施的配套性及合理性作出分析评价。

对项目的技术经济进行客观评价。

二研究结论研究的简要综合结论经过市场分析技术方案论证经济效益分析，结论如下本项目属新建项目，符合中省市产业政策和节能减排的政策，实现了资源的综合利用，具有良好的经济和社会效益。

采用的工艺和设备技术成熟可靠。

场地符合该项目的建设要求，原料供应有保证。

本项目生产过程全封闭，实现三废不外泄，达到了环境保护和清洁生产的要求。

本项目财务评价结果财务内部收益率所得税前和所得税后，投资回收期年所得税前和年所得税后，说明项目盈利能力较强，有定的抗风险能力，财务上是可行的。

通过对本项目有关国家政策生产技术水平财务及主要技术经济指标计算分析，认为该项目，技术上可行，经济效益较好。

本项目建成后对提高本地区的资源综合利用节约能源改善环境将起到积极的示范带动作用，同时还可带动项目所在地经济的发展，增加群众就业，经济效益和社会效益显著。

存在问题及建议在工程设计时应进步优化工厂平面布置，在保证符合各项规范规定前提下减少用地面积。

项目所选择的工艺技术必须结合本地区的实际情况，考虑到原料燃料以及工艺技术要求，立足于国内成熟可靠的技术，并认真研究项目实施中各种不利因素，避免对工程建设和运行中造成影响。

进步搞好环保工作，项目实施中做到三同时，并且按照国家节能减排的有关要求，投入定比例的资金，搞好节能技术利用和环境保护工作。

企业在生产中进步搞好市场调研，扩大产品领域，积极开拓销售市场，使企业立足于不败之地。

综合技术经济指标表见下页表序号名称及规格单位数量备注生产规模腐植酸盐万产品腐植酸盐万操作天数天年主要原料消耗风化煤万烧碱万原料煤万主要公用工程消耗供水新鲜水循环用风化煤腐埴酸盐早在七十年代我国就开始生产，到九十年代，我国每年的销售量多万吨。

但是，过去生产腐埴酸盐所使用的工艺全部为最原始简陋的方法，设备简单，工艺粗糙，污染大，能耗高，从年以后腐埴酸盐生产设备有了较大的改进。

本项目选用蒸汽法烘干腐埴酸盐的生产工艺已属成熟的工艺技术，生产成本低，产品质量高，资源利用率高，节能环保，是当前国内较普遍使用的种工艺技术。

蒸汽法烘干腐埴酸盐的热源来自于煤气锅炉，生产蒸汽烘干腐植酸盐，煤气利用当地的侏罗纪不粘结煤和弱粘结煤为原料生产，作为煤气锅炉的燃料，实现了节能减排，资源循环利用的生产工艺。

工艺流程为低温热解内热式气体热载体隔绝空气的干馏工艺。

工艺可靠性分析本项目采用神木县三江煤化工有限责任公司研制出的Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术。

Ⅲ低温干馏内燃内热式连续直立方型煤气生产工艺技术以节约能源，提高效益，保护环境为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的煤气生产技术相比，具有以下几个特点Ⅲ煤气发生技术实现布料集气加热出料均匀。

实现低温生产煤气，节能环保，操作简单运行可靠。

Ⅲ低温生产煤气，经过三级净化处理后，用于加热产气原煤和送入加热蒸汽烘干锅炉，达到资源循环利用和清洁生产。

对原料风化煤的筛选采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘排放污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止对地下水造成污染。

煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸气的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。

对煤气净化盈余废水循环利用，减少了污染物向下游产品的转移量，节约了水资源。

由此可见，本项目采用的生产技术与国内外同类技术相比具有工艺成熟节能环保投资低易操作，能够达到资源综合利用和清洁生产的目标。

二工艺流程腐植酸盐的工艺流程图二腐植酸盐生产工艺流程说明经粉碎后的风化煤，与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验包装后入库，产品质量要求符合国家质量标准。

风化煤回转干燥窑粉碎筛选反应沉淀分离反应浓缩烘干包装入库检验筛分烧碱沉淀物粉碎筛分包装三加热热源的工艺流程图四加热热源的工艺流程说明本项目煤气发生炉采用神木县三江煤化工有限责任公司研制开发的Ⅲ型，该炉具有热效率高产量高能耗低投资少易操作等优点。

根据Ⅲ低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化封闭运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工段由简易煤库贮煤场铲车筛煤楼胶带输送机胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置套上煤系统，集中上煤，露天煤场用混凝土硬化，并建高的围墙将煤场与其它工段隔开，以防粉尘污染。

Ⅲ低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将煤料加入炉顶辅助煤箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。

该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。

由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。

加入炉内的块煤向下移动，腐植酸盐精煤煤气发生炉旋流塔净化塔烘干干燥腐植酸盐蒸汽煤气锅炉荒煤气文氏管塔与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在，为三段，上部为干燥段，块煤逐步向下移动进入中部的干馏段，此段被加热到，完成低温干馏。

煤料在干燥段产生的水蒸气干馏过程中产生的煤气加热燃烧后的废气的混合气荒煤气，通过炉顶集气罩收集，通过上升管，进入净化回收系统。

Ⅲ低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后的煤气。

Ⅲ低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙的布气孔，均匀喷入炉内料层燃烧，给煤加热干馏。

干馏炉炉顶采用可逆式皮带定期定量向炉顶煤仓加料，煤仓顶安装皮带计量称。

自炉内出来的荒煤气，由上升管进入桥管和文氏管塔，喷洒热循环水初步冷却，然后煤气进入旋流板塔与通入塔内的冷循环水逆向运行完成最终冷却。

冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，循环水经管道壳式换热器换热冷却后循环利用，循环水池封闭运行。

经过电捕的煤气通过煤气风机加压回炉加热燃烧和供烘干等用，通过电捕处理后的剩余煤气纯净度很高，热值千卡。

供煤气锅炉烘干腐植酸盐用。

三主要设备的选择主要设备览表序号设备名称主要技术规格单位数量备注煤气发生炉低温干馏方炉座炉顶辅助煤箱套集气罩套护炉柱套桥管水封箱台文氏管塔台旋流板塔台煤气风机台台空气风机台台循环水泵Ⅱ台台管壳式换热器冷却塔台刮板机台台清水循环池组钢砼热循环水池组钢砼冷循环水池组钢砼冷却水池组钢砼本项目采用蒸汽法烘干生产腐植酸盐，反应车间选用蒸汽锅炉台，开放式反应釜两套，以及斗式上料机两套，烘干车间蒸汽烘干机，以及高位液槽和带式输送机台套，真空浓缩罐两台和水力旋流器两台及其它辅助设备。

所选内热式煤气发生炉是利用煤炭作原料，以空气和煤气站自产煤气的混合气体作为气化剂，生产煤气的设备，该炉型生产的煤气主要做工业和生活燃料，其特点具有热效率高，无烟尘，污染小等优点，是目前投资少成本低操作最方便的煤气制备设备。

四自动控制方案自控水平及检测系统方案根据本项目的特点，结合目前国内同行业生产控制水平，本着先进可靠节省投资的原则，本项目自动控制实现对生产过程流量压力及温度的集中检测。

主要有显示煤流气量空气流量巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。

检测系统由传感器及变送器带通讯功