6千吨水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家发展和改革委员会制定了第个节能中长期专项规划，规划中提出了十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。

通过实施十大重点节能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤的节能目标。

十大重点节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电联产余热余压利用电机系统节能能量系统优化建筑节能绿色照明政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。

青州中联水泥有限公司依据公司的产品生产情况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组，实现能源综合利用，增加企业经济实力。

本项目的建设属于节能中长期专项规划中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。

同时该项目建设符合国家产业结构调整指导目录年本中第二十六款环境保护与资源节约综合利用第和条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。

因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目，符合国家相关的产业政策。

项目的建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，造成大量能源的浪费。

通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。

青州中联水泥有限公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。

按照目前国内水泥熟料生产能力的企业，在不影响水泥生产线正常工作的前提下，可配套建设装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除自用电外年可供电量万，按火电发电厂发电效率为标准煤计，年节约标准煤，同时可减少排放量。

因此通过本项目的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能降耗，增加经济效益，减轻对环境的污染。

项目的建设是建设节约型社会的需要国务院最近下发的关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知中，要求国务院各有关部门各级人民政府要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能节水节材节地资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，完善政策措施，强化节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步建立节约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用，促进经济社会可持续发展。

能源是企业发展运营的必要条件，并且是经济发展的基本条件之，我国是世界上资源严重缺乏国家之。

由于我国起点低，生产技术落后，过去是走着粗放型高能耗的发展之路，随着经济发展和城市化进程的加快，资源短缺成为制约经济发展的瓶颈，国家和企业均认识到这点，经济的发展已由过去的粗放型经济向集约型经济转变，提出了建设经济节约型社会和环境友好型社会，势必要求企业走资源节约之路。

通过本项目建设，青州中联水泥有限公司可使水泥熟料生产过程的热能转化为电能，可使能源得到综合利用，提高资源利用效率，符合建设节约型社会的需要。

项目的建设是市场竞争企业发展的需要企业为了求得生存和发展，必须顺应市场的变化不断调整产品结构降低生产成本。

自改革开放以来，随着我国经济的持续高速发展，对能源的需求量不断增长，电能已成为各行各业生产过程中不可或缺的重要能源，且在生产成本中占有重要的席，降低生产成本已是企业获得生存发展的有效途径。

青州中联水泥有限公司在水泥熟料生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。

通过本项目的建设，使生产过程中产生的余热回收得以利用发电，据初步测算，配套建设座的纯低温余热发电系统，年发电量可达多万，回用于生产，可为企业节约电费支出达多万元，为企业降低生产成本，增强企业的竞争能力。

综上所述，该项目的建设不仅符合当前国家鼓励发展的产业政策，而且能回收利用水泥熟料生产过程中产生的热能，实现节约能源降低生产成本，减少环境污染。

既有明显的经济效益，又有良好的社会效益。

因此本工程的建设是十分必要的。

第三章建设条件与建设地址建设地区概况青州市位于山东半岛中部，沂山北麓，胶济铁路中段，东接风筝都潍坊，西临工矿重镇淄博和化工基地齐鲁石化公司。

年由原益都县撤县设市，现辖个街道个镇，个行政村社区，总面积平方公里，人口万。

有汉回满等个民族，少数民族万人。

青州市现有耕地面积万亩，农田基本建设条件较好，粮食作物主要有小麦玉米大豆水稻，经济作物以黄烟棉花蔬菜果品为主，粮棉产量及禽兽养殖加工都有较大幅度的增长。

工业门类较全，拥有机械轻工治金化工电子纺织建材皮革造纸卷烟酿酒水量消耗。

工艺系统设计和设备选型，贯彻技术先进安全可靠的原则。

车间布置，要合理分区，方便施工有利于检修和运行操作，提高综合技术水平。

设备选择与系统确定，要充分结合水泥余热发电系统的特点，体现技术成熟可靠，经济合理。

余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接炉现有的窑尾预热器旋风筒出口废气管道经过改造后，接旁路管道，旁路管道与炉进口相连，出口则与高温风机进口相连，炉的排灰经过输送设备被送到增湿塔的回灰系统中通过控制增湿塔的废气管道和旁路管道的阀门，实现锅炉和增湿塔之间投运转换，当余热锅炉停用时水泥生产线可正常生产。

水泥生产线采用旋风预热器带分解炉的低热耗烧成系统，水泥生产线窑尾级筒出口废气温度设计，炉排烟温度按设计。

炉形式的确定炉有两种布置形式种为卧式，另种为立式。

卧式炉主要特点是由于换热管采用悬挂式布置，不易积灰，清灰容易，换热效果稳定，锅炉内部按顺序前后布置过热器蒸发器和省煤器。

卧式炉的缺点是占地面积大尤其对已有的生产线加余热锅炉系统不方便，布置困难。

锅炉投影面积大，造成粉尘落点分散，般要通过拉链机集中输送，由于拉链机的运动，漏风点多，国产锅炉很难密封，特别是在窑尾负压较大的情况下，漏风严重。

使得国产卧式锅炉热效率相对立式有所降低。

而日本在锅炉密封方面处理的效果好，而大部分采用卧式锅炉。

立式锅炉主要优点锅炉本体采用钢护板结构，锅炉自上而下布置过热器蒸发器和省煤器，由于锅炉投影面积小，粉尘落点集中，回灰采用灰斗式，漏风点少国产立式锅炉较卧式锅炉热效率高由于锅炉的换热面增加是向上发展，因此占地面积较小，比较容易布置可顺着窑尾风管平行布置。

特别适合于已有生产线增加余热发电系统。

立式锅炉主要缺点在相同管束情况下锅炉易积灰特别是窑尾废气中的粉尘浓度较高受热面耗钢量相对较大。

清洁时粉尘要经过过热器蒸发器和省煤器，清灰效果差。

锅炉的积灰主要与粉尘浓度和粉尘性质及受热面的布置水平有关，中空窑进锅炉的温度为左右，此时的粉尘为熔融状态，容易附积在换热面和炉墙上，通过振打吹扫等清灰手段不易清除，从而影响锅炉的热效率。

但经过预热器的烟气其温度为，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过声波喇叭松动装置或机械振打装置，就可以清除。

通过以上比较和采取的措施，推荐炉采用立式锅炉。

炉的布置台立式锅炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风之间，通过烟气管道与余热锅炉连接，炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下出。

锅炉烟气侧阻力，通过对高温风机操作参数的调整，可使系统完全正常工作。

为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在余热锅炉烟气连接管道设有旁通烟道可使炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列炉，即满足了水泥生产的稳定运行又保证了炉的安全。

通过旁通管道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行达到理想的运行工况。

炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉换热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为，为保证锅炉的使用寿命，提高余热利用率，方案中将在进锅炉之前的管路上设置预收尘装置，根据其粒径级配，选用重力沉降室，进锅炉的浓度，收集的粉尘通过输送设备，直接送往熟料链斗机。

为提高锅炉的产汽量，把进锅炉废气管道的抽气口往熟料冷却机高温段移动，即中部抽风，以获取较高的废气温度，更好地有效地利用余热中的热量锅炉出口重新接至窑头电收尘进口，现有冷却机排风口保留，通过锅炉管道阀门和冷却机尾部排风管道阀门的调节，保证锅炉的产汽量，为了确保炉出现事故时不影响水泥生产，必要时可以解列炉，同时考虑了炉在出现故障是不通水而干烧的特殊情况。

预收尘装置和炉烟气侧阻力损失，漏风系数，水泥生产线炉排烟温度。

余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据烟气含量尘浓度较高的特点，采用光管受热面管束，以减少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热管束的直接冲刷磨损和增加换热面积，因此采用鳍片式管束。

附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率，而且使烟气的通过面积减少气流速度增大，对锅炉的冲刷磨损加大，从而降低锅炉的寿命。

因此余热锅炉的清灰在余热利用系统是相当重要的。

窑尾余热锅炉的清灰采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘，通过机械振打，使粉尘进入灰斗最后排除另外在余热锅炉设计时，换热管束之间间距可以布置的相对大些，从而减少锅炉内部的积灰窑头余热锅炉因采用了预除尘措施，进锅炉的粉尘浓度，所以附着在换热面上的粉尘较少，粘结性小，基本能随气流带走，所以不设清灰装置。

热力系统的确定方案单压锅炉系统根据热工标定的窑头窑尾废气量和废气温度，水泥生产线窑头余热锅炉由二级省煤器蒸发器和过热器组成。

窑尾余热锅炉由省煤器五级蒸发器和过热器组成，给水经窑头炉高温省煤器汽包蒸发器过热器，另路则进入窑尾锅炉高温省煤器汽包蒸发器过热器。

然后通过汽轮机进汽管，进入汽轮机做功发电由于蒸发器受热面布置不同，水泥生产线窑头蒸汽量大约为，而窑尾蒸汽量大约为。

该系统设计主要特点最大限度地利用了窑头低热资源，炉省煤器不仅向炉供热水，同时也向炉供应热水。

水泥生产线窑头过热蒸汽温度设计，压力，而窑尾过热蒸汽温度设计为，压力它