缺口。同时，随着用户对焦炭质量要求越来越高，高质量的焦炭在国内将有更大的市场。焦炭作为冶金机械化工行业的主要原材料和燃料其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大，占到焦炭全部消耗量的左右。全世界对冶金焦的需要量直受高炉喷吹煤粉直接还原炼铁以及废钢通过电炉拣钢等技术发展的影响。世界范围内钢铁工业的决策层越来越强烈地认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。目前机械工业铸造用焦炭及化工行业生产合成氨和电石用焦炭也没有用其它产品替代的迹象。世界焦炭主要生产国有俄罗斯及其前苏联国家日本中国美国德国，其中中国焦炭产量最大，约占世界总产量的。世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力有下降趋势。其，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了改良焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量将有较大幅度的下降。其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫便这些国家谋求在其它环保要求宽松生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应商。例如日本二年约有的焦炉炉龄超过年，美国接近的焦炉炉龄超过年，德国也约有的焦炉炉龄超过年。这将使这些国家的焦炭产量大大下降。从上面分析可以看出，世界发达国家由于焦炉炉龄的老化和逐步限制炼焦工业的发展，其正在逐步退出焦炭市场。近几年从第三世界国家进口焦炭的数量不断增加，这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强化，世界焦炭贸易呈增长趋势。该项目年生产的干全焦为吨，其中为吨，为吨，为吨，为吨。这些都作为商品焦出售。二煤焦油市场分析焦油是制取工业萘精萘苯酚甲酚二甲酚蒽菲咔咗中性油类和针状焦沥青焦的原料，是生产塑料橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药农药染料涂料香料助剂感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些产品如萘蒽喹琳茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要从焦油中提取。占焦油成分半左右的煤质沥青是生产沥青漆防水膏筑路油的原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦针状焦等碳素材料。目前，我国煤焦油产量约万吨，其中深加工约万吨，且有定数量出口。随着国民经济的发展，进口煤焦油产品已达到近十几种，主要有针状焦精酚精萘精蒽等。针状焦是制造高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短，电耗可降低。九五期间，我国普遍推行高功率电极，针状焦需求将有大幅度的增加。煤焦油加工产品的走俏，直接导致焦油市场的紧销。在国际市场上，近年来随着炼焦工业在发达国家受到限制，因而煤焦油供应日趋紧张。日本已经开始从我国进口煤焦油。该项目年生产煤焦油吨。三煤气市场分析焦炉煤气的组成使其具有毒性小，热值高，安全的特点，比其它人工煤气更适合作城市煤气，供居民和工业燃用可进步制取合成氨甲醇和其它煤化工产品。因此焦炉煤气的使用是有广泛市场的。随着化工冶金棉纺建材行业的发展，用气量将不断增长，煤气市场更显得供不应求。本项目生产焦炉煤气，除回炉和化产使用外，还剩余煤气，剩余煤气用于发电。四苯产品市场分析粗苯是多种化合物组成的混合物，可进步分离生成纯苯甲苯二甲苯等，是重要的有机溶剂和化工原料。本项目年生产粗苯吨。五硫铵市场分析硫铵可直接销售做肥料，也可作为化肥厂制复合肥料的原料。本项目生产硫铵吨年。六硫磺市场分析硫磺主要用于制造硫酸，也是橡胶医药杀虫剂造纸等工业的重要原料。本项目生产硫磺吨年。以上付产品目前市场畅销，产品供不应求，价格上扬。这些产品的进步加工，还将促进煤化工的发展。尤其焦油产品在国内外市场有着广阔前景。本项目外销冶金焦元吨含税，外销煤焦油元吨含税，外销粗苯元吨含税，外销硫磺元吨含税，外销硫按元吨含税。第三章产品方案及生产规模第节产品方案及生产规模拟建生产规模的确定根据国家产业政策和行业发展规划，结合企业资金筹措情况，生产规模确定为万吨年干全焦公称能力。采用孔型焦炉及配套的熄焦备煤筛贮焦冷鼓及电捕脱硫及硫回收硫铵洗脱苯公用工程及辅助设施。二产品方案本项目产品方案的制定，是以市场及国家产业政策为指导。产品有二级冶金焦煤焦油硫铵粗苯硫磺等。表主要产品方案表序号产品名称单位数量规格焦炭全干其中焦炉煤气其中焦炉自用化产制冷自用剩余煤气焦油含水硫铵荒煤气在桥管集气管经循环氨水喷洒冷却后被抽吸至冷鼓工段。工艺方案炼焦工段采用型焦炉，设计中采用如下成熟适用的技术以减少对环境的污染，改善操作环境。煤塔漏嘴采用双曲线结构，辅以风动振煤，摇动给料机给料，不易棚料，减轻工人劳动强度炉顶设消烟除尘车，使装煤时污染物排放量减少采用水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气逸散采用敲打刀边新型炉门，密封效果好，结构简单，维修方便，减少炉门逸散集气管设荒煤气点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善了焦化厂的环境污染状况焦炉蓄热室封墙炉门衬砖上升管衬砖采用特殊的保温隔热材料，减少散热损失，提高热工效率，改善操作环境条件采用高效捣固机设备，缩短了操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率备用的湿法熄焦塔上部设木结构折流板捕尘装置和喷洒洗涤装置，减少了熄焦时粉尘排放量熄焦采用干法熄焦工艺，消除了污染，回收了热量，同时提高了焦炭质量。焦台采用刮板放焦机自动放焦，减轻工人劳动强度，改善工人的操作环境采用计算机集散系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。熄焦工艺方案国家号文明确规定，焦化工程必须配套建设干法熄焦，由于干法熄焦不能连续运行，存在检修或者发生故障，故须备用湿法熄焦，考虑到低水分熄焦稳定熄焦技术需要国外引进，同时需深入进行技术交流，故湿法熄焦采用二次熄焦工艺。二次熄焦是在传统的喷淋式熄焦基础上，借鉴了低水分熄焦工艺而开发的种熄焦工艺。其优点熄焦车上下部位的焦炭水分均匀稳定，水分可控制在，降低了炼铁厂焦比和耗热量。与传统的喷淋式熄焦不同之处，将原熄焦泵房与熄焦塔之间增加了高位水槽，熄焦水泵选用了小功率的水泵。本工程引进套干熄焦装置，投资约亿，并配套建设套二次熄焦装置作为干法熄焦检修或者发生故障时生产备用。为节约能源及保护环境，焦炭生产采用干法熄焦，配套建设的干熄焦装置规模为额定处理能力，实际处理能力，干熄焦装置产生的蒸汽为额定，正常，压力，温度，用于发电和供热。拟配置的背压式汽轮发电机组套，实际发电量，年发电量为电站年工作天即平均小时供蒸汽量，年供蒸汽量为。焦炉及工艺指标型捣固焦炉是在其它双联下喷式焦炉的设计运行经验基础上，根据焦化企业结构的特点，而设计的宽炭化室宽蓄热室双联火道废气循环下喷单热式侧装煤捣固焦炉。与国内常规顶装煤相比，有如下优点原料范围宽，可以多配入高挥发份煤和弱粘结性煤，还可以掺入焦粉和石油焦粉生产优质焦炭。同样配煤比，焦炭质量可以得到改善。在同样规模的炉孔和炭化室尺寸相等时，可提高焦炭产量。焦炉结构尺寸型焦炉主要结构尺寸如下炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道中心距立火道个数个煤饼体积炼焦工艺主要技术指标焦炉孔数孔炭化室次装入干煤量结焦率焦炉周转时间干煤气产率吨干煤年消耗干煤量年产干全焦出集气管荒煤气温度出集气管荒煤气压力炉体用砖量孔型焦炉用砖量见下表序号名称单位数量硅砖吨粘土砖含格子砖吨高铝砖吨隔热砖吨红砖吨硅酸铝纤维砖块三筛储焦设计任务及范围筛焦系统是将焦炉生产的焦炭运至筛焦楼进行筛分和贮存。直至将的焦炭送到储焦场内。设计范围从凉焦台下的焦带式输送机开始至贮焦场为止。概述筛焦系统能力最大为。焦炭分为四级，焦炭产量情况如下年产量日产量小时产量全焦干焦炭为商品焦，由汽车外运。贮焦场设有两台装载机，用于焦炭的堆取等辅助作业。四冷鼓电捕概述本工段的主要任务是煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨水和焦油渣的分离贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺方案的确定焦炉煤气的初冷无论国内还是国外都分为直接冷却，间接冷却两大类。直接冷却的优点是投资较省，但环境效益较差，占地面积较大间接冷却煤气环境效益好，节约用水，占地面积小，但投资较高。焦炉煤气的输送常用的有罗茨鼓风机和离心鼓风机两类。罗茨鼓风机的优点是输送气量随风压变化几乎保持定，可获得较高的压头，易于维护，温升小，投资较省，但噪音较大，分离焦油的效果较差，维修频繁，单机输送风量较小离心鼓风机转速高，分离焦油雾的效果较佳，运行较平稳，单机输送风量较大，但投资较高，油系统较复杂。焦炉煤气脱除焦油及萘的电捕焦油器通常采用可控硅电源，为了最大限度地脱除焦油及萘保护鼓风机，本工程将电捕焦油器布置在离心鼓风机前。为了减少环境污染，结合本工程的规模，煤气的初冷采用间接冷却流程，分二段冷却煤气的加压选用离心鼓风机。焦油氨水的分离采用常用的机械化氨水澄清槽进行分离。五脱硫及硫回收脱硫分干法和湿法两种，干法脱硫的工艺简单，当要求煤气净化度较高或煤气处理量较小时采用，但设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，占地面积大，废脱硫剂难处理。湿法脱硫具有处理能力大，脱硫与再生都能连续化，劳动强度小，能回收硫膏硫磺等优点，但工艺较复杂，操作费用较高，由于本工程处理煤气量较大，并做燃料煤气，故选用湿法脱硫工艺。湿法脱硫的催化剂多种多样，各有优缺点。本工程选用为复合催化剂的脱硫工艺，以焦炉煤气中的氨为碱源脱除焦炉煤气中的硫化氢氰化氢的湿式氧化脱硫工艺。本工序的任务是将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准以下，并回收硫磺。六硫铵包括蒸氨本工段包括硫按的生产和剩余氨水蒸氨两部分。硫按工序的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至以下。剩余氨水蒸氨冷鼓工段产生的剩余氨水国内目前均采用直接蒸汽汽提蒸氨工艺，本工程也采用该工艺。蒸氨后获得的浓氨汽国内目前有以下几种处理工艺第是氨分解第二是将浓氨汽冷凝成浓氨水作脱硫的补充液第三是送煤气系统脱氨装置生产氨产品，第四是焚烧。本工程将浓氨汽直接送入硫铵装置生产硫按。七洗脱苯本工段主要包括终冷洗苯及脱苯三部分。终冷是将硫铵来的煤气冷却至洗苯所需的温度洗苯即用