86万煅烧石油焦项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

符合公司自身发展需要胜利油田金海岸石油技术开发有限公司的核心业务就是石油焦产品的开发。

目前生焦销售均价只有元吨左右，经加工后的煅烧焦售价约在元吨左右，同时副产的蒸汽可以回收利用，降低煅烧成本，大幅提升产品的附加值。

因此，公司在对煅烧石油焦工艺进行了深入大量的研究和论证，对石油焦市场进行了周密的调研的基础上，将煅烧石油焦项目作为公司做大做强的起点，完全符合公司科学规范实用高效的发展理念，确保公司走上条可持续发展之路。

项目建设的有利条件交通运输胜利油田金海岸石油技术开发有限公司位于东营港经济开发区内。

靠近东营港和东港高速，水路和陆路交通便利，区位优势明显。

地处胜利油田孤岛采油厂腹地，油气资源丰富，发展石油化工产业有着得天独厚的条件。

水电汽供应次水由东营港经济开发区水厂供应，完全可以保障项目用水需求供电有东营港经济开发区供电公司和油田两套线路交替供给，确保装臵正常满负荷运行装臵自产大量蒸汽，不需要外部供汽，而且大量对外供汽。

主要原材料供应本项目所用原料为延迟焦化装臵所生产的石油焦生焦，全部外购自周边炼油企业。

研究的范围本项目可行性研究的范围为石油焦煅烧工艺，及其余热回收利用工艺和相应的公用工程及辅助工程三废治理概算和经济分析等。

研究的主要过程可行性研究报告编制前，通过对项目现场进行认真仔细的查勘，落实了设计条件。

根据对设计条件的确认，对比分析了各项工艺技术的优劣，根据化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定及国家有关规定编制了本报告。

研究结论主要技术经济指标原料装臵原料来自周边炼厂延迟焦化装臵所产的石油焦。

产品主要产品煅烧石油焦副产品过热蒸汽。

占地面积装臵定员人主要经济指标见附表。

结论该项目符合国家产业发展政策，符合行业发展规划，在发改委产业结构调整指导目录年本中属鼓励类第九大类化工第十二项提高油品质量的炼油及节能降耗装臵改造，项目投产后可增加企业的竞争能力。

项目所需原料为中海油炼油厂及周边各炼油企业的石油焦产品，供应可靠，价格合理，运输方便。

装臵采用的技术先进成熟可靠。

项目水电供应有保障，三废排放均能达到国家标准。

装臵的各项技术经济指标较好，具有良好的经济效益。

社会效益也较好。

综上所述，本装臵采用的技术是先进可靠的，经济上是合理可行的。

第二章发展趋势产品用途与市场预测国内外市场与现状近年来，国内延迟焦化装臵的产能不断增加，大量的延迟石油焦投放到市场。

目前国内年石油焦产量近千万吨，并以每年以上的速度递增。

延迟石油焦属于生焦，大多用作热电厂的燃料铺设道路烧制水泥等低级用途，其产品价值没有被充分认可，形成了石油焦高热值低价格的市场定位，促使些炼铝炼钢和碳素企业弃煤投油，利用延迟石油焦煅烧产品附加值更高性能更加稳定的煅后焦来供应自身生产所需。

锻烧石油焦在国外市场销售的前景也很乐观。

因此，煅后焦的市场前景被普遍看好。

下表为我国石油焦市场预测情况。

消耗行业年年年预测实际消费量炼铝炼钢燃料及其它碳素行业包括生产石墨电极增碳剂预焙阳极和阳极糊等众多企业。

近几年来新建碳素企业较多，碳素企业为实现规模效益，因此各企业争上规模，加上近几年来其他国家煅烧焦行业的萎缩，特别是由于我国石油焦特有的的低硫特性，煅烧焦产品在国外供不应求，国际市场对碳素制品及增碳剂需求较大，企业出口增加，因此对石油焦，尤其是煅烧焦的需求增加很快。

而且随着我国炼钢炼铝行业的快速发展，直接影响着煅烧焦的发展前景，需求量的增加更是呈逐年上升趋势。

产品用途石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊碳素行业生产增炭剂石墨电极冶炼工业硅以及燃料等。

而煅烧焦主要用于生产石墨电极炭糊制品金刚沙食品级磷工业冶金工业及电石等，它的最大用户是炼铝工业，应用最广泛的是石墨电极。

价格分析近年来由于我国建筑基础设施发展比较快，带动了有色金属行业的迅速发展，对石油焦的需求逐年上升，各企业的石油焦销售比较顺利。

由于煅烧焦需求量的迅猛增长，其价格也直居高不下。

目前国内生焦价格约元吨，而经过煅烧处理后的煅后焦价格在元吨左右，价格相差大，因此建设煅烧焦项目具有较好的经济效益。

第三章原料来源生产规模及产品方案原料来源规格及消耗原料来源本项目所用原料为延迟焦化装臵副产的石油焦，全部外购自周边炼油企业的延迟焦化装臵。

公司周边的炼化企业有丰富的延迟石油焦产品，优质低硫石油焦约万吨，目前均作为生焦出售。

公司拟在提高石油焦产品的附加值上做文章，投资建设煅烧焦项目，生产的煅烧焦产品用于碳素生产以及制备电解铝用阳极材料等。

本项目的辅助材料是天然气，且只在烘炉时外加燃料，用量不大。

本项目厂址地处胜利油田腹地，天然气资源丰富，供应有保障。

原料规格焦化装臵延迟石油焦性冷和外冷共同组成。

传动部分也为齿轮传动。

回转窑的优点回转窑结构比罐式煅烧炉简单。

回转窑比罐式煅烧炉产能大，机械化程度较高，投资少，建设速度较快，维修费用低，换料容易，且易实现全自动控制的特点。

回转窑的缺点与罐式炉相比对原料的炭质烧损要大，通常在以上。

回转窑的全年运转率。

回转床回转床为引进设备，设备产能很大，般产能都在万，回转床主要用于大型集中煅烧石油焦厂，由于其为引进设备投资很大，国内只有家采用。

电煅烧炉电气煅烧炉为电阻炉，产量小小于吨小时，电耗大吨煅烧焦以上，但其煅烧温度高大于煅烧焦质量好，在阴极生产中常常用来煅烧无烟煤。

各种煅烧工艺的比选罐式煅烧炉原料运输初加工与回转窑相同，罐式煅烧炉操作工人在炉上把储存在煅烧加料仓中的生料用加料小车逐次的向罐式炉加料，炉上温度高，时有挥发分逸出，操作条件恶劣。

由于炉下用排料机定时排料，生料在炉中不断的被移动加热后又逐渐的被冷却到以下。

然后运输机械把部分煅烧焦占煅烧成品的返回用于返配，而把已煅好的煅烧焦运往贮料仓袋装。

整个的过程间接加热间接冷却，因此，热效率低，温控系统不易实现自动化，因而生产率低，只适于用小规模焦厂。

另外虽然罐式煅烧炉只适用于挥发分小于的石油焦挥发分大于易在罐内结焦堵料，原料适应性差，但罐式煅烧炉防氧化性能好。

对于石墨电极厂或要求煅烧焦质量较高的用户单位，罐式煅烧炉工艺是当然的选择，但也需外加燃料或调整小时产量。

罐式煅烧炉由于具有煅烧质量好，炭质烧损低，热效率高及运行维护费用低的优点，在炭素行业生产中得到广泛的应用回转窑的上料系统为自动化操作不需人工上料不需返配对原料的适应性强。

由于原料直接与火焰接触，所以热效率高，加之窑的转动，二三次风的供给，易使温控系统实现自动化。

煅烧后的炽热物料进入冷却筒，由于内喷外喷同时进行，提高了物料的冷却速度，大大的减少循环用水量约为罐式煅烧炉的二分之。

筒内产生的蒸汽粉尘通过冷却筒的集尘罩排出，由通风专业收集处理。

但其烧损严重，实收率低下，能耗也高，有较多局限性。

随着原材料的不断涨价和炭素市场竞争的不断加剧，回转窑煅烧工艺能耗渐高实收率低品质低成本高等缺点日趋突显。

而较简单的罐式炉煅烧工艺，在节能减排增产扩能方面优势更加明显。

经专家对本项目的论证，综合考虑节能产量规模和产品质量等因素，本项目拟采用罐式煅烧炉方案。

工艺流程简述生石油焦给料生焦堆场内的物料破碎后由行吊将料斗提升到顺流式罐式燃烧炉上方的缓冲料仓内，缓冲料仓的储备量大约可以供给煅烧炉的使用量。

煅烧工段煅前料仓里的焦炭经计量，物料靠其自身的重力作用，通过下料管进入煅烧炉内。

石油焦在罐式燃烧炉里预热加热到煅烧热源主要靠石油焦煅烧过程中挥发的可燃气体。

炉内热量绝大部分来源于挥发份和焦炭的燃烧。

煅烧好的石油焦通过冷却筒冷却到以下，再经计量后送至成品贮料仓。

煅烧的尾气进入沉降室进行沉降，沉降的焦粉输送到煅前料仓重新煅烧。

冷却筒内产生的带粉尘蒸汽，由除尘器进行处理，处理的粉尘送到成品库。

未被收集的烟气温度较高达以上，烟气量较大，根据国内顺流式罐式煅烧炉的经验数据，烟气量约炉小时个罐为炉。

煅烧焦运输和贮存煅烧车间冷却筒排出的煅烧焦先由带式输送机送入斗式提升机，再经斗式提升机提升后输送到带式输送机，进入煅后焦堆场进行贮存。

不合格煅后焦由煅后斗式提升机直接送到废料仓贮存，返回到煅烧工段重新煅烧。

操作条件反应部分本项目煅烧工艺方案拟采用罐火道罐式煅烧炉及冷却筒各台。

具体参数如下罐式煅烧炉煅烧温度为煅烧炉产能为罐焦在罐式炉内煅烧时间为。

冷却筒产能为冷却方式内喷水外喷水冷却筒的斜度为转速转可调电机功率。

物料平衡与动力消耗定额表装臵物料平衡表期物料名称占比率小时消耗量年消耗量备注进料生焦合计出料熟焦倒运损失水分损失挥发分损失烧损损失合计表装臵动力指标消耗定额表期序号名称单位消耗量备注吨产品消耗小时消耗年消耗次水全装臵生活水电压缩空气仪表气收尘天然气自控技术方案自控水平和主要控制方案设计说明及控制范围自动控制的设计本着先进性可靠性实用性合理性经济性的设计原则。

依据是工艺专业提资要求，工程采用的标准为现行有效的国际标准国标行业标准。

本工程自控专业的设计范围主要包括如下主要生产车间及工段成品库煅烧工序余热锅炉空压站循环水站水处理站各车间生产过程工艺参数的自动检测如温度压力物位流量电流电压功率等自动控制调节阀执行器变频调速器电动机切断阀等连锁控制及必要的工艺参数报警。

以保证工艺生产过程的正常进行。

生产过程控制根据工艺要求，石油焦煅烧的温度应控制在左右。

要求罐式煅烧炉的三个温度带应实现自动检测和自动控制，以保证煅后焦的品质。

罐式炉煅烧所需热量主要是靠生焦的挥发分和石油焦的烧损所产生的热量。

以天然气为辅助燃料通过烧嘴来完成燃烧过程。

般的情况下，烧嘴不连续工作，它只有在用户要求高质量的煅烧焦及烘炉时才进行工作。

为了保证煅烧温度，使各种燃气充分燃烧，配臵系统控制辅助燃料的间歇燃烧，实现罐式煅烧炉煅烧温度的自动控制，使煅烧带的温度控制在左右。

罐式炉冷却带温度在左右，物料温度在此温度有所下降，然后经下料溜管进入冷却筒内冷却，冷却方式为内冷和外冷同时进行，内冷即是直接向热料喷水，使煅烧焦温度很快下降，减少氧化损失。

通过检测冷却筒蒸汽出口温度，自动调节冷却筒喷水量，来控制出料温度。

煅烧沉降室排出的高温烟气经过烟道进入余热锅炉，经过余热锅炉的