资金万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元主要效益指标年均销售收入万元年均总成本费用万元年均增值税万元年均销售税金及附加万元年均利润总额万元项目财务内部收益率税后项目财务净现值万元税后投资回收期年税后资本金内部收益率万吨年装置扩建工程市场分析和价格预测产品市场分析和价格预测产品市场分析我国从世纪年代末和年代初开始进行合成技术的研究，年中石化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂建成我国第套工业试验装置。到世纪末，已成为全世界石化产品中发展最快的品种之，我国在此期间也迅速发展，并且拥有了自己的专利技术，目前全国有余套生产装置，生产能力约达，年产量约为。在我国，由于汽油无铅化进程加速，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段，这就给的发展带来商机，使我国产业的生产能力迅速增加。这也和我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足的情况有关。据统计我国每年各类汽油产量约为，其中催化裂化汽油占到了左右，汽油中的烯烃含量为至，通过添加提高催化裂化汽油辛烷值是目前最经济的手段，方面解决了当前车用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也解决了副产的碳四副产品的出路，使资源得到优化利用。我国国内的需求主要受国内外高标号汽油需求的影响。为满足不断增长的高档车用油需要，应对即将到来的国际化竞争，中国石油中国石化都把目光瞄准了汽油高端市场，使高标号汽油再次升级。按行业习惯，号含号以上的汽油被称为高标号汽油，目前国内市场上已出现了号号号号四种高标号汽油。统计资料显示，年至月份，全国汽油销量增加了，而其中高标号汽油的增幅则为。普通号汽油已不能满足市场的需要，高标号汽油有望逐渐成为市场的主导力量。方面，进口高档车数量不断攀升，在欧美地区，汽油主要是号号号，大部分欧美高档车都是以号汽油为标准设计的。另方面，国产新车的压缩比也不断提高，对高标号汽油的需求日益凸显。目前各炼油企业也尽量生产高标号汽油，低标号汽油的生产量已逐步减少，在不少大城市高标号汽油的普及率已相当高了，这也是今后油品市场品种结构调整的发展方向。国家目前正在推广使用高标号汽油，因为高标号汽油更环保，也更节能，号以上高标号取代号汽油是大势所趋。是生产无铅含氧低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调和组分，含氧新配方万吨年装置扩建工程汽油的使用更进步推动了的发展。在汽油质量标准提升的拉动下，我国需求仍将以较快速度发展。目前我国执行的汽油标准中氧含量限制低于炼油厂实际执行，其中绝大部分氧含量来自于。汽油中最大调入量为，考虑到汽油的实际生产情况，假设本年我国调配汽油乙醇汽油除外氧含量平均达到，则届时汽油添加剂年需求量约为。除用作汽油添加剂外，经裂解可生产高纯度的异丁烯产品，随着异丁烯应用领域的不断扩大，异丁烯的需求量也在不断上升，且有供不应求之势。它主要用于个方面作聚异丁烯单体。异丁烯聚合可制得聚丁烯二聚异丁烯三聚异丁烯。它与戊二烯共聚可制得丁基橡胶。聚异丁烯主要用作胶粘剂特殊白油可代替高粘度白油等。作叔丁基苯酚等原料。异丁烯烷基化可制叔丁基苯对辛基苯酚二叔丁基对甲酚等多种产品。对叔丁基苯酚可用来生产对叔丁基酚醛树脂作氯丁胶系胶粘剂丁基橡胶硫化剂合成橡胶增粘剂和补强剂防锈涂料和防锈油等。二叔丁基苯酚可用来生产抗氧剂二叔丁基苯酚可用来生产抗氧剂。对辛基苯酚可用于合成对辛基酚醛树脂聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，也用作胶粘剂添加剂和抗氧剂。二叔丁基对甲酚抗氧剂主要用作各种石油产品的抗氧化添加剂，些高分子材料的抗氧化剂稳定剂，也可作食品加工业的抗氧化剂。作农药原料。异丁烯氧化可合成农药，如菊酯。用菊酯可进步制成氯菊酯和氯氰菊酯。异丁烯直接氧化生产甲基丙烯酸甲酯。甲基丙烯酸甲酯是种重要的有机化工原料，主要用于生产有机玻璃及其模具塑料高档轿车漆改性剂等腈纶第二单体等。除以上四方面外，以异丁烯为原料可氧化生成异丁烯醛，与醋酸反应生成醋酸丁酯，与甲醛反应生成戊二烯，与硫酸水合制取叔丁醇，异丁烯氯化还可制得环氧氯丙烷。价格预测近年来，国内产品的发展很快，产品价格趋于稳定，为全面适应全国范围内实施新标准清洁汽油的要求，对的需求量还会有所增加，年月至年月价格走势上扬，平均价格在元以上,其后价格波动上扬，至年以来，含税价直在元以上，目前价格已升至元左右。为了获得最大的经济效万吨年装置扩建工程益，国内产品大部分由各炼厂平衡消化，作为调合组份用于生产高辛烷值汽油，市场投入量不大。估计今后几年内，的价格将保持平稳。原料供求和价格预测原料供求原料碳四来自大庆石化公司炼油向下流动穿过催化剂床层，并在催化剂的作用下进行反应。反应后物料由底部流出，其气相部分与来自汽提段的气相物料起，经过气相通道向上流动，穿过催化蒸馏区床层中的气相通道与床层间的分馏塔板。精馏段的液相物料向下流动，穿过催化蒸馏区的催化剂床层与床层之间的分馏塔板。液相物料在催化蒸馏区的催化剂床层中进行醚化反应，气相物料与液相物料在床层间的塔板上进行热质传递。产品经下部汽提段万吨年装置扩建工程由塔底出装置未反应的物料和甲醇经上部精馏段由塔顶出装置，进入甲醇回收单元。该技术简化了工艺流程，降低了能耗。工艺技术路线选择本装置拟采用混相床催化蒸馏技术，该技术可以提高异丁烯总转化率，节省投资，降低能耗。该项目选用的催化蒸馏技术可使催化剂不用任何特殊的包装，直接散装入反应段的催化剂床层中，从而使催化剂的装卸操作大为简化，有利于反应，节省投资。该技术经过多套生产装置的实际生产验证，装置运行平稳，技术先进可靠。工艺概述流程及消耗定额工艺概述工艺规模及年操作时数装置的生产规模为年产产品万吨，装置按连续生产，年操作小时。设计操作弹性。装置组成本项目的生产单元为装置，本装置的辅助单元包括油品储运系统循环水系统空压机系统导热油炉系统和生活设施等。原料和辅助材料本装置的原料包括混合碳四及甲醇，其性质见表和，辅助材料为强酸型大孔阳离子交换树脂催化剂，其规格见表。表混合碳四规格览表序号组分含量数值甲烷丙烷丙烯异丁烷丁烯异丁烯正丁烷反丁烯异戊烷正戊烷万吨年装置扩建工程序号组分含量数值合计注要求控制阳离子含量甲醇纯度醛酮含量耐磨率比表面积平均孔半径孔容最高耐热温度产品及副产品本装置主要产品为产品，纯度重扣除后。该产品辛烷值高且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又是汽油中所需氧含量的最重要来源。本装置的副产品为未反应馏分，可用作民用液化万吨年装置扩建工程气燃料。本装置产品及副产品规格见表和。表规格览表序号组份名称单位规格碳四甲醇表剩余碳四规格览表序号指标名称单位指标数值丙烯丙烷异丁烷异丁烯丁烯正丁烷反丁烯水二甲醚其它合计工艺流程说明工艺流程简述原料配制混相反应原料混合碳四经罐区混合碳四进料泵送至主装置，与来自甲醇原料泵加压后的甲醇按定比例混合，进入保护反应器过滤掉阳离子和水后，从顶部进入醚化反应器进行反应。在醚化反应器中绝大部分的异丁烯与甲醇反应生成。催化蒸馏醚化反应后的物料由反应器底部流出，经产品换热器与换热后进入催化蒸馏塔下塔催化蒸馏塔分为两塔。产品由催化蒸馏塔下塔底部自压流出与醚化反应后的物料换热后，再经产品冷却器冷却至后出装置进入罐区储存醚后碳四及甲醇从催化蒸馏塔下塔的顶部馏出，进入催化蒸馏塔上塔与来自保护反应器的甲醇在催化蒸馏塔上塔内再进步反应，使在反应器内未转化完的异丁烯充分反应，催化蒸馏塔上塔顶部万吨年装置扩建工程出来的剩余碳四经塔顶冷凝器冷凝后进入碳四回流罐，再由碳四回流泵从碳四回流罐抽出后分成两路，部分作为回流返回催化蒸馏塔上塔塔顶，另部分去甲醇水洗塔，催化蒸馏塔下塔底部热量由再沸器提供。甲醇回收进入水洗塔下部的醚后碳四和甲醇与来自装置外的软化水在萃取塔内逆向接触，使醚后碳四中的甲醇溶于萃取水中。脱除甲醇后的剩余碳四从水洗塔顶部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出装置。水洗塔底部的富含甲醇的水溶液经甲醇回收塔进出料换热器与萃取洗涤水换热后，自压流入甲醇回收塔。甲醇回收塔底部的萃取水经甲醇回收塔进出料换热器与来自甲醇回收塔底部的甲醇水溶液换热后，经甲醇水洗塔进料泵加压，再经萃取水冷却器冷却后作为吸收剂返回水洗塔循环使用。甲醇由甲醇回收塔顶部馏出，经塔顶冷凝器冷凝后进入甲醇回流罐，再由甲醇回流泵从甲醇回流罐抽出后分成两路，部分作为回流返回甲醇回收塔顶，另部分作为回收的甲醇送回到甲醇原料罐，甲醇回收塔底部热量由再沸器提供。工艺流程图见附图。主要操作条件表主要设备操作条件表序号项目单位数值反应器进料醇烯比分子入口压力表入口出口温度催化蒸馏塔上塔顶塔底压力表塔顶塔底温度回流比催化蒸馏塔下塔顶塔底压力表塔顶塔底温度灵敏板温度甲醇水洗塔塔顶压力表甲醇回收塔塔顶塔底压力表塔顶塔底温度进料温度回流比万吨年装置扩建工程关键控制方案本装置主要控制方案为原料甲醇和混合碳四中的异丁烯为比例控制，塔顶为压力控制，回流为流量控制，塔底为液位控制。物料平衡本装置的物料平衡见表。表装置物料平衡表序号物料名称收率入方混合甲醇软化水合计出方未反应循环甲醇损失合计装置消耗定额循环水消耗表循环水耗量表用水部位循环水用量温度入出正常最大冷却器催化蒸馏塔冷凝器剩余冷却器萃取水冷却器甲醇回收塔冷凝器机泵冷却用水小计软化水消耗万吨年装置扩建工程表软化水耗量表用水部位软化水用量备注萃取塔补水间断合计新水消耗表新水耗量表用水部位水用量备注生活用水间断开工冲洗间断合计电消耗表电用量表设备编号设备名称设备台数轴功率电机功率备注操作备用催化蒸馏塔中间泵催化蒸馏塔回流泵甲醇水洗塔进料泵甲醇回收塔回流泵剩余碳四输送泵开停工泵照明合计净化风消耗表净化风耗量表序号使用地点或用途净化风备注正常用量最大用量仪表合计氮气消耗万吨年装置扩建工程表氮气耗量表序号使用地点或用途正常用量最大用量备注停工吹扫合计综合能耗本装置的综合能耗见表。表综合能耗表装置名称万装置产品量序号项目小时耗量燃料低热值或能耗指标总能耗单位能耗单位耗量单位耗量电水循环水软化水污水热交换中高温位热量气体净化压缩空气合计工艺安装方案设备布置方案装置平面布置采用流程式布置与同类设备布置相对集中相结合的原则，在满足生产要求和安全防火防爆的前提下，尽量减少装置占地，以节省投资，保证装置的安全可靠性和必要的