们提出以下的副产盐酸综合平衡方案在盐酸产量不断增加和盐酸销售竟争压力不断加大的实际情况下，确保盐酸销售价格没有大的下降，尽量保持现在的市场销售量万吨年没有大的下降。对于年预计将增加的约万吨副产盐酸，采取固化成无水氯化钙的措施进行处理。年盐酸平衡表如下表年盐酸平衡表按盐酸计算年万吨年万吨总产出量本部淡储酸量万吨二水钙用酸万吨二水钙需化池精制盐酸用酸万吨外销量需制无水钙酸量无水钙需化池总需要化池配套产无水钙无水钙生产线规划氯化钙产能万吨食品级工业级食品级工业级结晶钙本年需要投资项目主装置万吨化池万吨结晶钙万吨化池无水钙造粒生产线考虑到现新联公司在运行的无水氯化钙造粒装置单套的产能仅为吨年，所以我们将和相关技术提供方进行合作，建设万吨年流化床制无水氯化钙装置两套。新装置建设是产品经营的市场必要性新联公司现有无水氯化钙造粒装置套，合计产能万吨年，产品质量处于国内领先水平。但单套装置生产能力偏小，劳动生产率不高，所以建设大装置有利于提高氯化钙产品的市场竞争力，进而增加产品的市场占有率，这也是种常用的经营手段。技术可行性无水氯化钙这几年经过国内科技人员的攻关，工艺技术和生产装置均取得了较大进展，基本上趋于成熟。本项目拟引进先进成熟的生产技术，并利用巨化工程技术人员的优势再作进步的改进，以达到操作稳定节约能源的目标。可行性研究范围通过对本项目在技术上的先进性可靠性和经济合理性以及对产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况。主要对设备选型市场需求工艺技术工程技术公用工程环境保护生产组织等进行分析，进行投资估算，对项目进行经济分析。主要建设内容如下生产装置建设厂房，建设的化池生产装置在新联公司西山厂区建造占地的单层造粒厂房，布置两套万吨年的无水氯化钙流化床造粒装置配套的公用设施和辅助系统在西山厂区建造库的仓库，单层平方米，层，层布置调度室销售部和质监部，二三四楼为仓库。建设西山总变座，布置的变电器用于本项目，现西山的三台变压器择时搬迁建设生产调度监控系统套。项目概况建设目标浙江巨化新联化工有限公司通过市场分析和技术论证，经过详细的投资效益分析，拟通过购置工艺设备，引进先进生产技术，在新联公司西山厂区新建厂房和部分公用设施，建设年产万吨无水氯化钙造粒生产装置配套建设化池生产装置。生产及配套条件土地本项目需占用土地，确定在新联公司西山厂区内进行布置，尽可能利用新联公司存量土地。土建浙江巨化新联化工有限公司西山厂区位于巨化厂区西面，建化公司南面。厂区占地面积，现主要有颗粒状无水氯化钙生产装置，精制盐酸生产装置和次氯酸钠生产装置。本项目占地约。供电本项目总装机功率为，电源从建化公司建综线供给，需要新建两台的变压器，能满足年新增万用电量需求。给排水厂区用水来自巨化集团公司供水管网。本项目用水从厂区管网接入，项目主要用水为自来水，用于热风炉造气和场地清洁，年消耗水量为万吨，用水由厂区内的自来水供水管道供应。煤气项目主要采用晋巨公司冷煤气为热源。总投资及资金来源本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，无形资产递延资产万元，流动资金万元。资金筹措所有投资由新联公司向巨化集团公司计财部结算中心申请贷款。研究结论研究的简要综合结论经调查研究和分析论证，本报告认为，浙江巨化新联化工有限公司投资建设万吨年无水氯化钙项目，在技术和经济两方面都是可行的，其主要结论如下巨化以氟化工为龙头的产业要发展，必须着力解决副产盐酸问题，否则将直接影响主装置的正常运行，从而无法实现应有的效益，该项目能消化大量副产盐酸，投资该项目有较大意义。该项目属于个循环经济项目，在税收上可以争取些政策。无水氯化钙产品档次高，用途广，市场广阔，酸钙与碱钙相比有较强的竞争力，可取得定的经济效益。巨化集团本部各厂若按规划组织生产正常每年约有万吨副产盐酸增量，销售只能解决部分问题，该项目上去后，新联公司副酸总消化能力可增加万吨，有较强的市场调控能力，从而使副酸销价提高，集团公司整体效益得到提升。新联公司现有无水氯化钙产品，该项目上去后，可增加产品规模，提高市场竞争力。新联公司对该项目在化池工序上有较丰富的经验，通过扩建上大装置可以降低装置运行费用，需要引进开发的只是造粒后加工技术，在生产技术上有较大的优势。新联公司在生产场地上可调节解决，使原有场地得到充分利用。通过详细的经济财务分析，得出本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，无形资产递延资产万元，流动资金万元。项目建成后，正常年份新增销售收入万元，年创利润万元，年上缴增值税万元，税金附加万元，投资利润率，年上缴所得税万元液完井液石油化工脱水剂。橡胶行业乳胶凝结剂。黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。造纸工业添加剂增加纸张强度。建筑行业早强剂提高混凝土强度，生产涂料凝固剂。化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷空调系统的载冷剂。⑿用于防治小麦苹果白菜等腐烂病及食品防腐剂。用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。⒁生产有机颜料的沉淀剂。生产金属钙金属钠的主要原料。产品的市场需求预测据报导北美氯化钙主要有个供应商。其中的氯化钙是地下盐水的副产品，生产能力为年万吨为纯碱副产物，年产万吨为用石灰中和其氯碱工业和有机氯公司的副产氯化氢得到的这样做比卖氯化氢更合算，年产也有几十万吨。加上其他些小企业，仅美国的生产能力就达到万吨。可见氯化钙已成为个大产品。据化学公司统计，氯化钙和分别用于道路融化冰雪和防治固体尘埃，加起来达，是氯化钙的主要用户，用的多少受每年气候形势制约。此外，用于油气开采，用于工业加工过程，为混凝土添加剂，剩下为其他用途。我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻油田有机颜料加工等行业，潜在的市场非常大。我国近几年对韩国日本澳大利亚东南亚中东等国的出口量增长相当快。本项目无水氯化钙销售主要立足于外销，其中约万吨用于中东地区的石油行业，其余产品在国内销售。国内情况及变化趋势预测我国大型氯化钙厂主要集中在北方几大碱厂下属或联营企业，如山东海化青岛华东制钙连云港碱厂天津碱厂唐山三友及焦作碱厂等，经过前几年的快速发展，年产量超过万吨左右，约占国内总产量的，特别是山东海化已超过万吨华东制钙万吨唐山三友万吨。由于国际国内市场对氯化钙需求的快速增长，以及欧美等国产能下降等原因，国内内蒙新疆青海等碱厂也在新上大型氯化钙生产装置，未来氯化钙市场竞争将是很激烈的，但是激烈的竞争将主要发生在低端的碱钙市场，对我们这样的酸钙市场而言，市场正处在发展期产品价格现状本项目无水氯化钙市场定价为元吨不含税，这个价格是具有竞争力的。同时，由于本项目采用的新工艺在节能方面有较大提高，成本有所降低，增强了市场竞争力。四产品方案和生产规模产品方案及生产规模产品方案万吨年无水氯化钙。生产规模的确定根据市场预测，根据副产盐酸增量的情况，生产规模确定为万吨年，两期各建万吨年生产装置。产品品种和质量指标表工业级无水颗粒氯化钙质量指标指标名称指标工业级精制品等品合格品外观白色粒状氯化钙含量，镁及碱金属氯化物含量以氯化钠计，合格水份，合格水不溶物含量，合格生产计划本项目中每期无水氯化钙工程建设期八个月，项目建设完成后第年即进入达产期，年产量达设计能力的。五工艺技术方案设计基本原则严格执行国家和浙江省现行的有关设计规范规程，以及有关消防环保和职业卫生方面的政策标准。根据建设规模进行详细计算，并结合企业多年的生产实践经验，确定生产工艺及其它配套设备。设备选型以先进高效实用节能可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资降低成本。厂区总平面布置力求人流物流合理安排，整体布局留有定的扩建余地。土建设计按照现代企业形象的要求，在满足使用功能的情况下，尽可能兼顾美观，做到经济合理安全适用。工艺技术方案的选择无水氯化钙生产技术简介无水氯化钙生产分两步，是化池工序，二是造粒工序。化池工序采用盐酸和石灰石反应，反应的混合物经调整后过压滤，压滤所得母液沉淀后送造粒工序，此工序所采用的技术致。造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造粒工艺。现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤大锅蒸发浓缩大部分私企仍使用此法或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结片机用水冷却把氯化钙制成片状，然后通过振动流化床把表面水脱除制得产品。结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。颗粒状产品因其表面较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性，成为产品发展的种趋势。国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用滚筒造粒技术，日本则采用沸腾床箱式造粒装置。滚筒造粒颗粒不规则，且颗粒较疏松，般用在大型装置上年产万吨以上，目前国内已经有大型的装置在建设和运行。生产工艺选择确定通过对以上几种生产技术从投资可操作性节能产品质量等因素综合比较分析，本项目的无水氯化钙造粒部分拟采用山东济南中昌干燥设备有限公司多级蒸发雾化流化床造粒技术。该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大规模化，所造颗粒外形较好，大规模装置降低了吨产品的生产成本，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低了整个工程造价，降低约，是条投资经济的新技术途径。该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化钙造粒技术的代表。工艺流程简介化池工段主要流程浓度为左右的盐酸与石灰石反应，反应液用氢氧化钙中和调节值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀后用于制备氯化钙。造粒物料流程氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。干燥介质流程经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。烟气流程工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部