96万吨半焦煤项目可行性报告

工厂内部物料主要采用道路和胶带机管道运输。

运输汽车采用社会车辆，厂内煤场半焦堆场配置装载机，厂内行政生活用车由公司统安排。

供电及电信本设计为级负荷，根据工艺专业所提负荷及对用电的要求，本次设计的临时用电拟从场地北面约新庙变电站引二路电源供电，鄂尔多斯市泰鑫煤炭有限公司自备电厂投产后采用自有电。

本项目设置门程控电话交换机部，用以各岗位之间的联系和厂各部门的联系，设置部市内电话，用以和总公司及社会各单位联系。

热力通风除尘本项目的生产生活用汽，均由场地内的余热电厂提供。

各车间依据实际需要，按要求设置相应通风除尘设施。

给排水本工程的生产及生活用水由汇能集团供应，引根供水管，经管道输送至厂贮水池。

设污水焚烧站，对煤气净化过程等产生的生产污水进行焚烧处理，达标排放。

生活福利设施设计有综合办公楼职工倒班宿舍职工食堂和浴室等。

环境保护安全与工业卫生环境保护为了控制污染源，减少和消除危害，对生产过程排放的烟尘废气废渣吸取国内经验，采取有效措施，使其达到国家规定的排放标准。

安全与工业卫生除上述对有碍安全卫生污染物采取治理措施净化环境改善劳动条件外，在安全方面，对有安全隐患岗位及运转设备采取防护措施，尤其对防火防爆防雷压力容器等，严格按国家有关规定和规范进行设计。

职工定员及主要技术经济指标职工定员本工程设计全厂职工定员总数人，管理人员人。

主要技术经济指标占地面积万建构筑物堆场占地面积万绿化面积万动力消耗生产用水年耗电量万年耗蒸汽量经济评价本工程项目建设总投资万元，其中建筑工程万元，安装工程万元，设备工器具费万元，其它费用万元，流动资金万元。

经财务分析与计算营业收入万元年利润总额万元全部投资内部收益率税后税前全部投资回收期税后年含建设期税前年含建设期财务净现值税前万元税后万元综上所述，本工程经济效益环境效益和社会效益良好，本项目可行。

问题说明和建议问题说明由于目前国家对半焦生产工艺未颁布专业标准规范，本研究报告在编制过程中采用钢铁焦化等相近行业标准规范作为设计依据。

开展施工图设计前建设单位必须提供地形图及详细的地质勘察报告。

建议建议该项目能得到当地政府的重视和支持，并使其得到顺利批复，以便建成后进步推广应用。

建议政府有关部门在财政税收土地征用等方面给予扶持和优惠，同时做好工业集中区相关配套企业的协调工作。

建议该项目在建设和生产中应以高标准严格要求，注意合理地利用好资源和能源，保护好环境，实现建立循环经济的最终目的。

第二章市场调查及前景分析前言鄂尔多斯市资源十分丰富，天然气已探明储量亿，约占全国总探明储量的，其中苏里格气田储量规模达到亿，是我国目前最大的世界级整装特大型气田。

探明煤层气储量万亿，远景储量万亿。

全市万平方公里约有的面积含煤，探明煤炭储量亿吨，约占全国全区。

煤质优良，具有三低高的特点，即低灰低磷低硫高发热量，是世界上罕见的优质环保动力煤。

年原煤产量就达到亿，成为我国第。

自上世纪九十年代末，在晋陕蒙接壤区淘汰土焦，采用内热式直立炭化炉，加工转化长焰弱粘不粘煤生产的半焦，低灰低硫低磷高固定碳高比电阻高化学活性，广泛应用于铁合金电石行业和化肥生产。

半焦生产已成为当地的支柱产业。

陕西冶金设计研究院有限公司自年即投身于晋陕蒙接壤区长焰弱粘不粘煤的加工转化和综合利用。

不断改进后的型低温干馏炉，工艺先进炉体稳定投资合理见效较快，可为本工程提供有力的技术保障。

市场调查及前景分析本地区长焰弱粘不粘煤，经炭化后可生产半焦中低温煤焦油和中热值煤气。

半焦市场分析用鄂尔多斯煤生产的半焦，具有低灰低硫低磷高化学活性高比电阻低三氧化二铝的优良特性，可广泛应用于冶炼铁合金电石高炉喷吹合成氨生产民用环保燃料等行业。

半焦在铁合金电石行业的市场前景半焦是铁合金电石行业理想的还原剂。

不仅质量好，且价格为冶金焦的三分之。

铁合金生产表明使用半焦生产硅铁与使用冶金焦相比，可降低生产成本左右，产量质量均可提高至二个档次。

西北的甘肃青海宁夏陕西，西南的四川贵州的铁合金主要生产厂家，已广泛使用半焦生产硅铁。

目前在硅铁行业半焦年用量约万吨。

根据近几年我国工业发展速度预测铁合金产量将超过万吨。

按每吨铁合金消耗半焦吨计算，未来市场年需求量大约在万吨以上。

半焦代替冶金焦，广泛应用于电石行业，可节能降耗降低成本提高产品质量。

目前，销往西北和西南各省区用于电石生产的半焦约万吨，预测年电石产量将在万吨以上，按每产吨电石消耗半焦吨计算，预测未来全国电石行业年需半焦万吨。

据有关部门统计，本地区半焦大部销往西北西南中南华东地区，其次为东北华北地区。

西北最远销至甘肃省嘉峪关市，汽车运输处半沙漠地区，气候特征属于干旱半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。

冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著，风沙严重，当地环境需要植被绿化。

工程建成后，厂区内按要求种树种草，实行噪音粉尘封闭治理，无生产污水排放，生活污水排入园区污水处理系统。

工程建设对周围环境无不良影响，可以起到带动改善周围环境的作用。

协作条件项目座落在工业园区内，建设所需土地在规划范围内，得到当地政府大力支持。

厂址选择厂址选在鄂尔多斯市东部的汇能煤电煤化工业园区缸房院村东，属纳林陶亥镇管辖。

第四章工艺流程及主要设备本项目的主要生产车间由备煤炭化筛运煤气净化车间组成。

生产的半焦煤焦油外销。

所产煤气除用于直立炉加热外，剩余部分经净化后可外供煤气发电车间作燃料。

在工艺流程上，充分考虑了当地及周边地区煤炭资源及地下水资源的具体情况，选择技术先进，工艺成熟操作可靠能耗低污染少装备水平先进的工艺程。

备煤车间概述为配合半焦炉生产新设计备煤车间，采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的工艺流程。

备煤车间由贮煤场受煤坑筛分室煤塔带式输送机及通廊转运站等设施组成。

年产半焦万吨，日需块煤约。

工艺流程及主要设施贮煤场贮煤场用于贮存合格的原料煤，贮煤场面积约为，贮煤量约，能保证半焦炉正常生产天的用煤量。

煤场铺设厚混凝土地坪，并采用挡风抑尘墙。

受煤坑贮煤场的原料煤用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，再经煤带式输送机运至破碎筛分室顶层。

受煤槽共四个，在受煤槽底部设有手动平板闸门和电磁振动给煤机，以便控制受煤量。

筛分室直立炉所需原料煤粒度为，为保证生产工艺要求，须对进厂的原料煤进行破碎和筛分。

从煤带式输送机卸下的原料煤通过溜槽直接进入设在筛分室顶层的篦条筛上，筛上的原料煤通过溜槽进入颚式破碎机进行破碎。

经颚式破碎机破碎的原料煤和篦条筛的筛下料分别经过溜槽进入单层高效振动筛进行筛分。

高效振动筛筛上的原料煤经溜槽落至煤带式输送机上。

高效振动筛筛下原料煤直接落入振动筛下部的料仓里，可由移动带式输送机运往煤场堆放。

煤塔经筛分后的合格原料煤经煤带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。

煤塔设于炉组中部，分成三个储煤仓，约贮煤，可满足半焦炉个小时的生产用煤。

在储煤仓下部漏咀处设有电液动平板闸门，打开平板闸门，储煤仓中的原料煤经溜槽进入半焦炉顶部带有卸料车的煤带式输送机上。

移动卸料车，使其下料漏斗对准炉顶料仓，开动煤带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下个料仓继续上煤。

煤带式输送机共三条，可使炉顶料仓布料均匀，以提高炉顶料仓利用系数。

主要设备选型带式输送机条炭化车间概述直立炉工艺流程和设备充分考虑当地煤炭资源和本项目的资金筹集投入等情况，选择工艺成熟技术先进操作可靠装备水平较先进的工艺流程及设备。

根据年产万吨半焦规模的要求，本设计炭化工艺采用陕西冶金设计研究院有限公司研发的型内热式直立炭化炉座，每座年产半焦万吨。

工艺流程由备煤车间运来的合格入炉煤，经可逆配仓胶带机分别卸入每座炉顶上部煤仓，再经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。

加入炭化炉的块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。

炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到左右接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到左右，并被炭化为半焦半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦车间。

煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后，经上升管桥管进入集气槽，左右的混合气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至左右。

混合气体和冷凝液送至煤气净化车间。

直立炉加热用的煤气是经煤气净化车间净化和冷却后的回炉煤气。

空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。

炭化车间布置本设计座直立炉，座直立炉组布置在同轴线上，采用条带式输送机从炉组中部上煤，每座直立炉配套推焦刮焦及烘干装置，煤塔底层中层分设配电室仪表室和值班室，空气风机房布置在炉组侧。

炭化车间南边布置备煤车间西边布置筛焦车间。

直立炉炉体炉体结构及主要特点炉体结构由内部的耐火砖布气花墙耐火砖内墙中心隔墙保温隔热层和炉外墙组成。

炉顶部安装有布料集气装置。

炉中部和出口均装有测温装置。

供给炉内加热煤气和空气均装有计量装置和燃气混合器。

高效内燃低温干馏，半焦焦油和煤气质量有保障单座产能万，效益明显采用密闭上煤水封出焦，环保效果好采用多项密封隔热保温措施，保证炉体严密性，既可防止高温烟气外逸，又可提高直立炭化炉热工效率改善操作环境。

直立炉炉体的主要工艺参数内热式直立炭化炉的主要几何尺寸如下炭化炉高炭化炉长炭化炉宽干馏炭化时间煤料从入炉到出焦停留时间约为直立炉体的需用主要耐火材料如下年产万吨半焦，座直立炉异型高铝砖吨异型粘土砖吨红砖万块高铝火泥吨粘土火泥吨主要设备选型离心通风机台平板推焦机台刮板机台烘干机台筛运车间概述本车间配套万半焦炉生产能力设计。

每日运输筛分半焦吨左右。

筛分车间将半焦炉下部刮板运输机刮出的半焦进行熄火沥水烘干排除部分水分以利胶带运输筛分等后，通过筛分，分出共四个等级。

成品半焦外运采用汽车运输。

筛分车间由平板推焦机刮板运输机带式输送机及通廊转运站半焦筛分室半焦堆场等部分组成。

工艺流程半焦输送平板推焦机在半焦炉下部，