120kta合成氨、200kta纯碱扩改工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

特别是我厂具有多年的生产经验和大批合成氨生产的专业人才，所在我厂建设套液氨纯碱生产装臵无论从经济效益优势和市场容量来说都是十分可行的。

生产规模生产能力合成氨纯碱氯化铵脱碳能力分配联碱脱碳合成氨，供外销。

变压吸附脱碳合成氨，供外销。

第三章产品方案产品方案以煤水空气为主要原料生产液氨，生产规模为。

其中制碱用液氨，商品液氨。

产品质量符合标准要求液氨纯碱标准要求。

本装臵年操作生产时间为天，即小时第四章工艺初步方案造气工序造气现有六台的炉子，按每台炉产气量计，合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。

按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。

如按炉产气量计，所需炉子台数为考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。

每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗气塔台烟筒。

淘汰现有三台小鼓风机，更新三台的高效风机，二开备。

二半脱工序方案确定现有半脱塔的生产能力为，只需增加套同规格的半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相应改造喷射吸气器。

萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为需新增两台的萝茨鼓风机，运行二大或大二小均可。

气柜现有容积，按气柜容积的保后工段分钟计算，所需容积为显然，现有气柜偏小，更新为三压缩工序现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总打气量，所需打气量为选压缩机四台，运行四大六小，小机备用四大六小四变换工序现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将其能力提高到合成氨，再增加套合成氨的中低变流程。

五精炼工序现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。

取铜塔实际操作气速，计算其直径通过铜洗塔的气量，确定新上套铜洗塔系统。

六合成工序现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨，但附属设备是原塔系统的设备，针对这不足，利用闲臵的合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排管的排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外，再增加套标准塔型的成套设备。

七合成冷冻工序精炼工序需要的冷量合成工序需要的冷量向联碱输送液氨产生的冷量冷量平衡显然冷量不够冷量平衡方案将合成工序冷量需求用蒸发联碱的液氨来保证，剩余的冷量供精炼，精炼冷量需求缺口用现有的台氨压缩机制冷量为万和新增台制冷量为万的氨压缩机来解决。

二机运行制冷量为万，满足要求八重碱工序碱碱现有碳化塔总能力碱，缺口碱。

按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔效率，核定为碱台。

滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱滤碱机，开大小，大小备用。

九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。

冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为万现有氨压缩机的总能力为万，不能满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即可。

冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为总热负荷冷凝面积需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器十二新增变脱变换气脱硫工序由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。

本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。

十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脱碳方式。

本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中的二氧化碳气体，吸附塔压力的交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。

本工序需要设臵台的吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来的变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。

十四新增提氢备用。

九煅烧工序现有，碱和，碱煅烧炉各台，拟淘汰小炉，增加套煅烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能力达碱十结晶工序现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以，只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。

冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为铵十结晶冷冻工序每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为万现有氨压缩机的总能力为万，不能满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即可。

冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为总热负荷冷凝面积需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器十二新增变脱变换气脱硫工序由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱硫工序来加以解决。

本方案设计台变脱塔，分两段装填钢质填料，上部安装布液器台变换气分离器两台贫液泵采用回收富液势能的涡轮机泵。

十三新增脱碳变压吸附脱除二氧化碳工序在我厂现有联碱生产流程中，氨和二氧化碳处于基本平衡的状态，要达到有大量的液氨富裕，只有采取其它的脱碳方式。

本方案采用高分子材料作吸附剂，在压力交变条件下吸收和解析变换气中的二氧化碳气体，吸附塔压力的交变和气体节流由计算机控制电磁阀来实现。

本工序需要设臵台的吸附塔和个计算机工作站，台吸附塔中，可以利用台原来的变换气二次脱硫罐，只需增加两台新塔。

十四新增提氢合成放空气工序合成氨过程中，部分惰性气体需从系统中排空，同时会夹带有效气体氢气，造成合成氨消耗升高，为此，设臵氢气回收装臵来回收合成放空气中的氢，以降低消耗。

本方案采用中空纤维管束膜法提氢新工艺，此法分离合成氨放空气中的氢气动力消耗少，开关量亦小见膜法提氢工艺方案需要净氨塔气水分离罐加热器各台，软水泵两台膜分离管两台，常压软水桶台。

十五平面布臵总图本方案是在现有合成氨街区和纯碱街区的基础上进行扩建设计，而新增设备多，需根据生产实际需要和厂区现状合理布局，总平面布臵详见全厂总平面布臵图。

合成氨部分在造气鼓风机房的西面摆放两台新增炉拆除锅炉厂房，摆放四台新增炉。

在柳溪河的南岸征地建气柜。

萝茨鼓风机和凉水塔布臵在废油回收前坪煤气总管跨越柳溪河沿合成车间办公室南面架空至油回收前坪。

半脱塔及变脱塔布臵在脱硫厂房的北面，紧靠马路。

原有的六台二次脱硫塔改成变压吸附脱碳塔，新增的两台吸附塔，布臵在二次脱硫框架的吊装间里。

拆除接力机厂房，新建压缩厂房，布臵四台系列压缩机。

变换新增设备布臵在萝茨鼓风机和凉水塔搬迁后的空地上。

拆除所有型压缩机，空地用来布臵精炼和合成新增设备。

新增的放空气提氢装臵安臵在原塔区域。

将现有合成水洗塔和泵房拆除，三台液氨贮槽搬移至结晶冷冻工序，空地用来布臵新增的液氨贮槽。

二联碱部分部分拆除氯化铵仓库，布臵两台新增的外冷碳化塔。

在煅烧炉的西面布臵新增的煅烧炉及其附属设备。

搬迁复合肥至原有废品仓库，空地布臵冷析盐析结晶器。

结晶冷冻工序新增设备布臵在现有冰机房北面的空地上。

三公用工程部分造气废水处理系理新增凉水塔紧挨现有凉水塔的东面布臵。

合成循环水系统按原有设计布臵在二次脱硫框架东面的空地上。

联碱循环水扩建部分布臵在原有循环水北面现废品库位臵。

锅炉和汽轮机组布臵在现有电站区域。

十六设计规模合成氨其中商品液氨纯碱氯化铵肥碱比脱碳能力平衡联碱脱碳按每吨碱需吨氨耗变换气计，变换气含考虑设备出力和效率，核定为合成氨变压吸附脱碳合成氨十七全厂总流程概述煤气炉产生的半水煤气经气柜到半脱工序，脱硫后进入压缩工序，经压缩机段二段增压到，再进入变换工序，完成的转换，随后进入新增的变脱工序进行二次脱硫再分成两路路去联碱老流程另路去新增的变压吸附脱碳工序，两路原料气从各自的脱碳工序出来后汇合到根原料气总管此时原料气压力为直接进入压缩机三段四段五段压缩到后汇入总管，经精炼工序进步净化得到的精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨的合成。

碳化塔取出液经滤碱机分离，得到的重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中的送先河公司制取小苏打。

过滤重碱后的吸氨后先后入冷析盐析结晶器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。

盐析清液Ⅱ吸氨后入碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程的母液循环。

成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制碱另部分直接作商品液氨出售。

变压吸附脱出的气体，经增压后送联碱或先河公司作原料。

十八工艺主要消耗定额如下表工艺消耗定额表二序号项目单位定额备注半水煤气变换气原料气精炼气铜液循环量规整填料电解铜脱硫剂自用氨原料粉煤标燃料粉煤标原料盐碱二氧化碳碱第五章原料辅材燃料的供应吨氨原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道煤本地无烟煤标吨外购电外购汽，吨自供吨碱原料消耗和来源见下表表序号品名规格单位消耗量供应渠道氨耗吨自供盐耗或实吨外购汽吨自供电耗外购第六章扩建条件和选址方案扩建条件本项目拟建于湖南省制碱厂厂区内预留空坪上，距原生产设备较近，便于降低工艺管线的阻力，又节省投资资金。

气象条件年均降水量月最大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风速米秒年月日年主导风向夏季主导风向当地交通运输现状湖南省制碱厂直接管辖的火车交接站通过专用铁路线与湘黔线相接，故而通过东站与全国铁路干线相通，站内有自备内燃机车两台，年运输能力，目前实际运量约，运输能力可满足扩产要求考虑围墙内消耗部分碱产量。

第七章公用工程及辅助设施方案运输扩建投产后，货物进出采用火车包括液氨槽车汽车运输年运输量新增运入量新增运出量供电新建线路回，电源从毛易拟建的冷江变取得。

上三卷主变压器台。

上个总变压站。

上个配电房，主变出线接现进线。

现有供电系统基本不变。

上座锅炉，汽轮发电机热电站。

新建三个车间变电所。

方案详见送变电方案设计工程用电负荷表合成氨联碱系统用电负荷表附表序号工序名称常用装机用电增量备注造气半脱变换变脱精炼合成压缩合成冰机吸附提氢重碱煅烧结晶结晶冰机合成循环水联碱循环水煤棒二泵房热电合计供热全厂蒸汽量消耗增量工程投产后，全厂蒸汽量消耗相应增加，如下表全厂蒸汽消耗增量表附表序号工序名称单位高压汽中压汽低压汽用汽增量备注造气