1500吨多晶硅项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

经济效果本项目总投资为万元，财务评价表明，税后内部收益率为，投资利润率，税后投资回收期年，均高于行业平均指标，经济效益好项目盈亏平衡点，表明具有很好的抗风险能力。

本项目的主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标项目项目名称单位数量备注产品方案太阳能级多晶硅二原料消耗硅粉主要原料四氯化硅主要原料氢氟酸硝酸氢氧化钠生石灰包装物个三公用工程消耗量新鲜水电蒸气装置空气正常最大仪表空气正常最大氮气正常最大四三废排放量废气废水不含初期雨水废渣五运输量运入量运出量总运输量六全厂定员人七建筑面积八项目总投资万元固定资产投资万元九财务评价指标年均销售收入万元年平均利润万元内部收益率税前税后投资回收期税前年含建设期年税后年含建设期年投资利润率投资利税率盈亏平衡点社会效果目前，国内外多晶硅供不应求，多晶硅价格路攀升，因此投资多晶硅生产项目会有理想的经济效益，并对我国多晶硅材料行业的发展和太阳能光伏发电行业的高速发展将起到积极的推进作用。

本项目拟建在省经济开发区，将享受国内同等技术开发区的优惠政策包括土地税收贷款电价及市政优质服务。

原料供应和产品运输十分方便，是理想的投资环境。

同时，将给地方提供劳动就业机会和税收，带动地方经济及相关产业的发展。

环境效果本项目采用目前国际先进的工艺技术，以四氯化硅硅粉氢气为原料，氯氢化合成三氯氢硅，污染物排放量少，所有的废水废气均采取了可行的处理方法进行处理，处理后的废水废气可以达到国家标准规定的排放指标。

本项目的大部分固体废物可综合利用，需要进行堆放的废渣中不含有毒有害物质，可以直接堆放。

因此本项目符合清洁生产的要求。

充分考虑工厂总体布置的安全性，顺应生产流程布置，严格执行有关标准规范，并考虑各类工艺生产装置之间的防火间距，以及工艺生产装置与重要辅助设施罐区道路行政设施等的防火间距。

项目内容建设规模引进国外先进技术工艺设备部分，通过集成消化吸收创新，建设吨年太阳能级多晶硅产品质量按中档电路级设计生产厂，从工艺和规模经济，以及市场容量而言，是比较合适的规模。

吨年条生产线，不仅具备规模效应，且技术成熟可靠，系统主工艺及公用工程的配置都不存在工程技术障碍，能量及物料的综合利用等更平衡合理。

工艺技术工艺技术概况本项目采用目前国外普遍采用的改良西门子工艺，即经过精馏提纯的三氯氢硅在纯氢气气氛下，在的硅芯表面沉积，生成多晶硅，产品为棒状。

还原反应后的尾气通过低温吸收法分离回收，分离出的氯硅烷到精馏提纯，氢气回还原炉循环使用，氯化氢到氯氢化合成单元合成三氯氢硅。

从精馏分离出的四氯化硅也回到氯氢化合成炉转化为三氯氢硅，精馏的产品三氯氢硅则到还原炉生产多晶硅，解决了国内多晶硅厂家直没有解决的四氯化硅的综合利用问题。

该工艺是大部分物料在系统内部循环的相对封闭的系统，技术成熟，生产稳定安全可靠产品质量最稳定。

完整的改良西门子工艺法的主要流程有以下工艺环节氯氢化合成三氯氢硅三氯氢硅精馏提纯多晶硅还原还原尾气回收产品处理及分析三废处理辅助及配套公用工程自动化控制根据装置的具体情况，装置工艺操作要求自动化水平很高，大部分生产过程控制操作参数显示均要求集中在控制室进行。

针对以上工艺特点及操作要求，对工艺生产装置采用集中控制，对生产装置进行监控操作，高度集中，强化管理。

在车间综合楼设置中央控制室，中央控制室设置带显示器的操作站进行显示和操作。

中央控制室的显示器互为备用，旦台操作站出现故障，则可通过其它操作站进行操作和控制。

另外中央控制室设置两台打印机，分别用来打印报表和报警信息。

为保证生产的安全运行，中央控制室为冗余型。

空压站制氮站冷冻站循环水系统设置就地控制室，选用常规仪表对工艺参数进行监控。

主要设备选择主要设备选择原则关键生产设备选型的主要原则是，引进国际先进可靠的设备，确保生产的安全稳定，并降低能耗。

如还原炉双相可控硅调功器干法回收系统氯氢化合成系统的关键设备等考虑引进国外产品。

对国内从设计制造己完全掌握技术的其他主要设备，则立足国产以尽可能降低造价。

对于电解槽氢气纯化系统等辅助的公用工程设备，国内己具备成套供货能力，系统的设计制造也达到较高水平，而售价也比较合理，本项目采用国产是可行的。

还原炉是多晶硅生产的关键设备之，本系统引进的设备，总对数为对棒，是目前国际上最先进的设备之。

该还原炉采用循环热水冷却，避免了国内般采用热导油出现的结垢损坏还原炉的情况，运行稳定故障率低。

而且循环热水采用闪蒸制取低压蒸汽，热能综合利用系统可以得到极大简化，蒸汽输送到精馏等热能消耗工序，提高了热能的利用率，使多晶硅的能耗得到大幅降低。

并且还原系统热能综合利用产生低压蒸汽，蒸汽潜热高，输送管道及设备与直接装置公用工程生活及办公设施将根据各自的功能需求采取砖混或钢筋混凝土框架结构。

对防火防腐防噪防尘及建筑物内外装修等问题的处理。

防火根据建筑生产类别和要求的不同，采用不同的建筑材料，以达到规范的要求。

本工程建筑设计耐火等级均为二级及二级以上。

尤其甲乙类建构筑物钢平台需涂刷防火涂料防腐涂料。

防火分区的划分按国家现行防火规范要求进行。

防腐对于有防腐要求的建构筑物，进行防腐处理。

根据工艺所提腐蚀介质的不同，采用相应的防腐处理方法。

液相腐蚀采用贴防腐块材处理，气相腐蚀采用防腐涂料处理。

防噪防尘对于噪声处理，采取隔音降噪方式，封闭噪声源，增强建筑物的密闭性，采用塑钢窗和多孔砖墙，达到较好的隔声效果。

对于粉尘处理，除设备采取措施外，总体区域应有定的隔离绿化，提高建筑物的内部装修，以利尘埃清除。

建筑物内外装修除办公楼外，采用中等装修标准。

给水排水概况生产废水经本项目污水预处理装置处理后排入园区污水处理厂。

生活污水直接排至园区污水管网。

生产净下水及雨水收集后排至园区雨水管网。

本项目为新建项目。

生活用水由自来水公司供给工艺生产用水水源来自淮沭新河，经项目净水站处理后加压经管网供给，供水压力，接入管径分别为和消防用水由清水池供给，供水压力，送到界区后经加压到。

生活及生产废水及初期雨水经污水处理装置处理后，达到二级排放标准与清净生产排水和清净雨水重新排至市政管网。

项目用水量及水源项目用水量生活用水，最大生产用水，最大循环冷却水，。

供水水源本项目各装置生产用水由厂区自备水厂提供给厂区供水管网。

总用水量按，供水压力。

给水系统划分根据工程对水质水量的要求，结合拟建厂区供水条件，厂区内给水系统分为生活给水系统生产给水系统消防给水系统和循环水系统。

生活给水系统生活给水主要是饮用办公冲洗实验室卫生间等用水，可直接从厂区生活给水总管引入。

生产给水系统生产用水主要包含循环水补充水生产设备密封和冷却用水工艺装置和辅助装置及公用工程设施的生产用水等，用水总量。

从厂区自备水厂接入，管径引入拟建厂区，供水压力。

消防给水系统遵照设计规范，本项目消防用水量按同时间内处火灾考虑，消防用水强度按，火灾延续供水时间小时。

次火灾消防总用水量为，供水压力，给水干管两根形成环形。

为此需要建消防水池，为节省投资，拟充分建清水池储量储量，此清水池与自备水厂有相连但需从清水池处引两根管道，压力维持现有左右，在界区内设消防加压泵。

消防增压泵选用消防水泵三台两开备，其性能为配户外型电机。

消防给水干管采用焊接钢管，管网布置成环状。

工艺生产主装置区及罐区设室外地上式泡沫消火栓和室外消火栓箱，消火栓间距。

室内外消火口处均作减压处理，在工艺生产主装置区四周设置高压水炮。

由于工艺装置的塔系高度在米之间，消防设计考虑塔系的环管喷淋系统，喷头需要定的余压。

因此，塔系的环管喷淋系统单独另设管道泵增压设施。

泡沫消防系统由于本项目含有三氯氢硅介质，故需设固定式泡沫站座，采用压力式泡沫比例混合系统。

选用抗溶性泡沫原液，混合比，泡沫站的泡沫混合液最大供应强度按计，泡沫原液储备，由稳高压消防给水系统供水制泡。

混合液输送干管采用焊接钢管，管网布置成环状，设室外地上式泡沫消火栓和室外泡沫消火栓箱泡沫消火栓间距。

贮罐类设备还需设空气泡沫发生器。

夏季降温喷淋冷却系统夏季三氯氢硅罐区需要降温喷淋，用水量按，供水压力计，设计采用喷淋水回收循环使用的系统进行喷淋冷却。

故设循环水池座，水池有效容积，选用液下泵二台开备，其性能为，水泵直接向罐区喷淋管供水，液下泵布置在水池上部。

用电通讯用电全厂用电负荷及负荷等级本项目吨年多晶硅工程总安装容量为，工作功率为。

计算负荷如下有功功率无功功率补偿电容器④视在功率功率因素年耗电量本项目生产连续性强，自动化程度较高，生产过程中有易燃易爆强腐蚀介质，若突然停电可能使生产混乱，需要长时间才能恢复生产，造成重大的经济损失。

故大部分用电负荷为二级负荷，事故照明工艺装置部分重要设备主控制室电源消防用电设备等为级负荷，少数可间断生产的辅助设施属于三级负荷。

因此，对供电电源及供电方案的可靠性要求较高，建议双回路供电。

本项目订购的还原炉，每台配套有整流变压器双向可控硅调功器，为多晶硅厂的主要用电设备，拟采用两个开式环网组成的闭环式网接线。

配电方案在生产过程中，有氢气氯化氢三氯氢硅的场所，按有腐蚀性气体和防腐防爆场所处理，设计时将电器设备集中在配电室和控制室，机旁控制设备动力配电箱及管线敷设均考虑防腐防爆措施。

分析检测中心有洁净度要求，按洁净车间标准设计。

对各工段大用电设备采用放射式供电。

对于分散的般负荷，可增设动力配电箱，由动力配电箱向设备供电。

功率因素补偿为了充分在用电的低压端侧进行无功补偿，以提高补偿效率，考虑在每个变电所侧装有自动补偿式静电电容器屏。

由于本厂的高压负荷较多，故在侧装设静电电容器，最后总的功率因素为，满足电业部门的要求。

节能措施还原选用整机引进国外先进的双向可控硅调功器引进国外先进的还原炉及工艺，有效降低还原生产的直接电耗总变电所供电采用中压供电，减少输送能耗损失总变电所布置上靠近主要用电工段多晶硅还原厂房，有利于缩短输送距离采用高低压静电电容器补偿装置减少无功损失照明采用高效节能灯具及节能光源。

通讯通讯系统状况及设置为满足本工程的需要，需要设置行政管理电话系统生产调度程控电话系统综合布线系统呼叫通话通讯系统火灾报警系统等。

另外，还需要购置必要数量的无线对讲机。

通讯设施方案行政管理电话为了满足本项目对电话通信