160万吨低聚物裂化精制项目及配套工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

预计到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨左右，到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨左右，届时原油加工能力需要亿吨左右。

近年来我国的原油加工能力和成品油产量增长较快，截至年底全国共计各类炼油企业家，原油加工能力约为万吨，其中万吨年含万吨年以上的家，原油加工能力为万吨，占总能力的，万吨年以下的家，合计能力万吨，占。

中油集团家，合计能力万吨年，其中万吨年以上的家，加工能力万吨石化集团家，合计能力万吨年，万吨年以上的家，合计能力万吨年地方及其它部门家，合计能力万吨年，万吨年以上的家，加工能力万吨年。

截至年底两大集团公司主要炼油企业加工能力及年加工量情况见表。

年全国原油加工量为万吨，到年达到万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为同期，全国汽煤柴油产量由年的万吨增长到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为，其中增长较快的柴油和煤油年均增长率分别为和。

年全国生产了汽油万吨煤油万吨柴油万吨。

据最新统计，年我国原油加工量为万吨，生产成品油万吨其中，汽油为万吨，煤油为万吨，柴油万吨，柴汽比达到约。

表两大集团公司主要炼油企业年加工能力及加工量汇总表企业名称原油加工能力万吨原油加工量万吨备注年年石油集团哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂林源炼油厂大庆化学助剂厂吉化公司炼油厂前郭炼油厂大连石油化工公司鞍山炼油厂抚顺石油化工公司锦州石油化工公司锦西炼化总厂辽阳石油化纤公司大连西太平洋有限公司辽河石油勘探局石化厂华北化学药剂厂大港炼油厂兰州炼油化工总厂兰州化学工业公司玉门炼油厂乌鲁木齐石油化工总厂独山子石化总厂克拉玛依炼油厂长庆咸阳助剂厂其它小计小炼油厂托管炼厂合计二石化集团石家庄炼油厂沧州炼油厂炼油厂齐鲁石化公司胜利油田石化总厂青岛石油化工厂洛阳石化总厂中原石油化工总厂金陵石化公司扬子石化公司武汉石化厂荆门石化总厂镇海炼化股份有限公司燕山石化有限公司天津石化公司上海石化股份有限公司高桥石化公司安庆石化总厂福建炼化有限公司九江石化总厂巴陵石化公司广州石化总厂茂名石化公司清江石油化工有限公司小计小炼油合计两大公司共计随着我国加入和环保要求的提高以及有关法律法规的日趋完善，现有各大炼油企业都在进行产业结构技术水平和原油加工深度的调整和改造，随着产业结构的调整和市场竟争的激烈，各大石化企业已考虑在重点发展沿海沿江炼油企业的同时，关停部分落后的内陆炼油能力。

到年如不扩建新的原油加工能力，则将无法满足我国国民经济对原油消费的需求。

全国原油和成品油消费现状世纪年代以来，我国原油消费快速增长，从年的亿吨增加到年的亿吨，成为仅次于美国的世界第二石油消费大国。

年来，年均增加万吨，增速为。

同期，全国成品油的消费量从年的万吨增加到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为。

详见表。

表年全国成品油消费情况单位万吨序号项目年年年汽油煤油柴油合计我国区域成品油生产和消费情况年我国成品油生产主要集中于华东地区东北地区和中南地区，其中，华东地区占，居全国第东北地区占，居全国第二中南地区占，居全国第三其余为西北地区，华北地区，西南地区。

但东北地区已于年前的位居第退居现在的第二，相反，华东地区由第二位上升至第位。

表中国成品油生产区域分布情况单位万吨区域年年产量万吨比例产量万吨比例东北华北华东中南西北西南全国年我国成品油消费主要集中于华东地区中南地区华北地区和东北地区，其中，华东地区占，居全国第中南地区占，居全国第二华北地区占，居全国第三东北地区占，居全国第四其余为西北地区，西南地区基本上与年的消费态势相同，但华东地区消费比重上升了个百分点。

表中国成品油消费区域分布情况单位万吨区域年年消费量万吨比例消费量万吨比例东北华北华东中南西北西南地区合计其它全国注年全国成品油区域消费数据与上述全国成品油消费总量略有出入。

表年全国各省成品油消费情况单位万吨地区汽油煤油柴油合计全国东北地区辽宁吉林黑龙江华北地区北京天津河北山西内蒙古华东地区上海江苏浙江安徽福建江西山东中南地区河南湖北湖南广东海南广西西北地区陕西甘肃宁夏青海新疆西南地区四川重庆贵州云南西藏根据上述我国各区域成品油供需分析，年我国各区域成品油供需不平衡。

其中东北地区仍为主要富余地区，其次为西北地区，两地区分别富余成品油万吨万吨其余地区均为成品油缺口地区，其中，西南地区缺口万吨中南地区缺口万吨华北地区缺口万吨。

与年相比，基本格局相同。

表年全国各地区成品油供需平衡单位万吨区域年年成品油成品油东北华北华东中南西北西南全国注为缺口量，其余为富余量。

年年，中国的液化石油气市场规模增长了近十倍，年中国液化石油气需求增幅为，消费量占世界总量的。

近十年统计数据表明，国产液化石油气不能满足国内的需求，每年需进口大量的液化石油气来满足国内的生产和生活所需。

液化石油气供需情况见表。

表年液化石油气供需情况单位万吨年份产量进石油化工企业设计防火规范年版„„„„石油化工自动化仪表选型设计规范„„„„„„石油化工控制室和自动分析器室设计规范„„„石油化工企业信号报警联锁系统设计规范„„石油化工企业仪表供气设计规范„„„„„„„石油化工企业仪表保温及隔离吹洗设计规范„石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范„石油化工仪表接地设计规范„„„„„„„„„石油化工仪表供电设计规范„„„„„„„„„石油化工分散控制系统设计规范„„„„„石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则„自动控制水平装置对自动控制的要求本装置属于高温高压临氢条件下操作的加工装置，工艺过程较复杂，产品质量要求高，生产过程必须平稳安全长周期操作。

综合装置的工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，装置的自动控制系统将选用套先进的集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置的集中监视控制。

考虑到操作的安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备的安全。

建成后该装置的自动控制水平将达到目前国内外同类型装置的先进水平。

装置的自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产的过程控制。

融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点，可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。

装置采用实现工艺生产的紧急停车与安全联锁控制。

为便于生产管理上的需要，采用集中控制，控制系统全部安装在中心控制室内，中心控制室内设机柜室操作室工程师站室计算机室仪表维修室值班室室空调机室及辅助房间。

通过设置应用计算机或上位计算机。

在实施基本控制多参数综合操作与管理的基础上，逐步实现先进控制和优化控制。

可实现全厂的分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级的基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等。

设置必要的成熟可靠的质量分析仪表，对生产过程中的关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。

进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪表。

主要安全技术措施本装置生产过程中的物料多为易燃易爆介质，根据防爆等级划分和全装置的统考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统当所需仪表无本质安全等级时则选用隔爆仪表，隔爆仪表的防爆等级不应低于。

根据工艺特点和要求，为防止可能出现的重大人身事故重大设备事故和重大经济损失，为保证操作人员和装置的安全，除的超限报警措施外，为装置和机组设置具有冗余容错功能的紧急停车及安全联锁系统，以下简称以实现事故的预报警报警及联锁停车。

根据装置的特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。

中心控制室和机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成的火灾报警系统。

仪表选型系统应选用国外目前生产的技术先进性能优良有成功运行经验的控制系统，并满足下列性能要求高的可靠性功能强化的操作站智能化接口和强有力的运算控制功能开放型通讯系统完善可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。

系统配置台操作站，包括屏幕键盘和鼠标台宽行打印机，用于事件报警生产报表台工程师工作站，包括屏幕键盘和鼠标公用台冗余台过程控制站。

系统规模控制回路约个检测回路约个。

系统应选用国外目前生产的技术先进性能优良可靠有成功运行经验的控制系统，为了保证系统的高度可靠性，设计时将充分考虑如下原则于系统之外事故安全型失电动作系统的安全等级与装置的安全等级相匹配系统由冗余容错功能和结构的可编程逻辑控制器构成合理考虑输入输出卡件的冗余配置和现场次动作元件的冗余设置，重要的联锁系统检测元件按照三取二方式设置有足够的操作员接口有自动半自动手动灵活的操作手段有足够的旁路维修开关具有故障诊断和毫秒级第事故区分功能和报警打印机可与系统通讯。

现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表高压现场检测仪表高压调节阀及高压自保联锁切断阀选用国外进口产品般调节阀般采用国外合资或引进技术生产的产品进出装置的原料和产品计量选用国外或引进技术生产的高精度流量计，般过程控制的流量检测元件选用节流装置重要的在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠的在线质量分析仪表，由国内生产并供货机组轴系检测监视仪表，转速测量仪表选用国外产品。

现场仪表般选用本安型仪表。

主要自动控制方案及控制系统规模原料油进料流量控制反应进料加热炉出口温度控制加氢反应器的温度控制反应系统压力控制高分液位控制循环氢压缩机控制新氢压缩机控制高压进料泵控制汽提塔分馏塔脱硫塔塔底液位控制设置的安全联锁系统自动手动紧急泄压联锁停车系统单体设备联锁主要有如下内容高压分离器液位下下限联锁循环氢压缩机安全保护系统新氢压缩机安全保护系统大型压缩机组的控制与保护原则为保证循环氢压缩机机组的安全运行，循环