作用，其中以苯的毒 性最大。不同浓度烃蒸气对人的危害如表所示。 表不同浓度烃蒸气对人的危害 烃浓度危害症状 短期接触咳嗽，眼咽喉有刺激症状，长期接触能引起晕眩及死亡长期接触有生命危险 有急性中毒现象 有明显的粘膜刺激 鼻及咽喉有刺激症状，少数人步态失控 部分人有头痛，咽喉不适，咳嗽及粘膜刺激症状 硫醇为石油中常见的有机硫化物，多为易挥发具强烈臭味 的无色液体，低沸点比重轻难溶于水，易溶于醇和醚。其主 要毒作用于中枢神经，吸入低浓度硫醇蒸气可引起头痛恶心，较 高浓度有不同程度的麻醉作用，高浓度可引起呼吸麻痹致死。 治理依据 相关资料。 设计恶臭气体处理量。 恶臭气体处理量及处理后排放浓度。 恶臭污染排放标准及去除率。 恶臭废气处理后排放浓度达到恶臭污染排放标准 ，排气筒高度以米计，恶臭污染物排放标准值 见表 污染物种类硫化氢甲硫醇甲硫醚二甲二硫 排放标准 硫化氢去除率大于，甲硫醇去除率大于，其它有机硫 去除率大于。 治理方案人们在不断改进生产工艺，减少恶臭物质排放的基础上，积极寻 找对策治理恶臭污染，并取得了许多成功的经验。在具体治理技术上 针对不同恶臭污染物的性质，开发了各种相应的净化工艺。表给出 了目前国内外常用的恶臭污染防治方法及其特点和适用对象。 表常用恶臭污染的防治方法 序号防治方法工艺概况主要特点适用对象 燃烧法 热力燃烧在下，将恶臭污染 物分解为无毒物 脱臭效率高 可回收废热 耗用大量燃料 大多数恶臭污染物 催化燃烧利用催化剂使恶臭污染物在 下催化燃烧分解为无 毒物 脱臭效率高 燃料费用低 催化剂易中毒 大多数恶臭当染物 界面燃烧使恶臭污染物与加热填料的表面 接触而受热分解为无毒物 脱臭效率高 设备费用较高 催化剂易中毒 大多数恶臭当染物 常温氧化法 直接氧化在常温下利用臭氧和次氯酸等强 氧化剂使恶臭气体氧化分解为无 毒物 脱臭效率高 处理费用较高 维护管理难 硫化氢有机硫化 物有机胺等 催化氧化在常温下选用催化剂使恶臭污染 氧化分解为无毒物 净化效果好 催化剂易中毒 维护管理难 多数低分子恶臭污 染物 溶液吸收法水吸收利用水对恶臭污染物的溶解吸收 作用 运行费用低 可同时除尘 废液需处理 水溶性恶臭污染物 酸碱吸收利用酸性碱性溶液除去碱性 酸性恶臭污染物 脱臭效果好 可同时除尘 废液需处理 运行费用高 酸性和碱性恶臭污 染物 氧化吸收加入高锰酸钾氯气双氧水等 氧化的吸收液在吸收恶臭杂物的 同时，也使其氧化分解，从而达 到脱臭的目的 净化效率高 废液不用处理 运行费用高 水容性和可氧化恶 臭污染物 固体吸附法 活性炭分 子筛吸附 利用活性炭或分子筛的分子间引 力吸附恶臭污染物，从而达到脱 臭的目的，吸附剂饱和后可再生 可回收明附物 脱臭效果好 维护管理费高 有机硫化物 低级脂肪酸 挥发性有机物 离子交换 树脂吸附 利用离子交换树脂具有的正负极 性吸附恶臭污染物，从而达到脱 臭的目的，离子交换树脂饱和后 可再生 适用范围广 脱臭效果好 树脂价格高 极性恶臭污染物 生物脱臭法 活性污泥 脱臭 恶臭污染物通过带有活性污泥的 填料床层而被其中的微生物分解 为甲烷二氧化碳等无毒或低毒 物 脱臭效果好 运行费用低 菌种有选择性 低浓度氨有机胺 硫化氢等恶臭污染 物 土壤脱臭恶臭污染物通过土壤层而被其中 的微生物分解为甲烷和二氧化碳 等无毒或低毒物 脱臭效果好 运行费用低 占地面积大 低浓度氨有机胺 硫化氢等恶臭污染 物 其它方法掩蔽使用比恶臭污染物嗅味更大的掩 蔽剂通常是芳香物将恶臭味 掩蔽盖起来 操作方便灵活 无需专门设备 掩蔽剂费用高 低浓度和毒性较小 的恶臭污染物 中和在种或几种恶臭污染物中 混入另种或几种恶臭污染 物，使其臭味相互抑制而达到脱 臭目的 操作方便灵活 无需专门设备 适用范围小 臭味具有相互抑制 作用的恶臭污染物 治理方案工艺路线和技术参数 针对该公司需处理废气中和有机硫化物的排放特点，可用碱 吸收工艺活性炭吸附工艺加以治理。 碱吸收治理工艺 吸收是将气体混合物中种或多种成分有选择地吸收到相对不 易挥发的液体中的种操作方法。吸收分为物理吸收和化学吸收两 类。物理吸收时，吸收组分仅溶解在吸收剂中，并不与吸收剂发生化 学反应。物理吸收所能达到的最大程度取决于在吸收条件下气体在液 体中平衡溶解度，吸收的速率主要取决于组分从气相转移到液相的扩 散速率。如果在吸收过程中组分与吸收剂还发生化学反应，这种吸收 就叫化学反应吸收。在化学吸收过程中，吸收速率除与扩散速率有关 外，有时还与化学反应的速能优良的挥发性含硫恶臭专用吸收剂，广泛 应用于炼油化工天然气等工厂的恶臭废气治理。尤其针对炼油的各种贮罐呼吸废气管线吹扫恶臭废气等因其组成的复杂性浓度气 量的不确定性，碱性吸收剂更显示出其优良的性能。碱性吸收剂是 种强碱性溶液中添加了其他氧化剂催化剂活性剂和助溶剂等多种 有效成分的高效脱臭剂，该吸收剂为无毒淡黄色强碱性的液体。 本产品使用范围广，脱除废气中硫化氢含量从几毫克立方米至数千 毫克立方米，其他有机硫含量从几毫克立方米至数百毫克立方米都 能达到满意的效果，硫化氢脱除率大于，其它有机硫脱除率大于 。该吸收剂可在常温，常压下使用，最高使用温度。 吸收剂特点 对含硫恶臭物的溶解度大反应迅速 产品性能稳定，可长时间储存或长周期使用 使用方便，无毒安全 吸收的选择性好 脱除效率高，性价比高 具有腐蚀性。 吸收剂的技术指标 物化性质 外观淡黄绿色液体 密度 主体成份大于 与水完全互溶呈强碱性 热稳定性好，以下不分解对人体无毒害作用 对硫化氢挥发性有机硫吸收效率高。 吸收过程的主要化学反应 吸收塔的确定 吸收塔按气液接触基本特点分为三类 填料塔 填料塔属于微分接触逆流操作，塔内以填料作为气液接触的基本 构件。 板式塔 板式塔属于逐级接触逆流操作，塔内以塔板作为气液接触的基本 构件。 特种接触塔型 不属于前两者的气液接触设备，如并流喷射塔文氏管喷雾塔等。 三种塔型的技术持点比较见表。 特种接触塔要求液气比较大或很高的气流速度，动力损耗大，且 喷雾头易发生堵塞等故障，不太适用于这种场合。 填料塔与板式塔均能满足要求，但从设备紧凑，占地面积小，检修方便的角度来看，又以板式塔更为合适。旋流板塔属于板式塔的 种，具有气液负荷高压降低操作弹性宽开孔率大不易堵塞 运行周期长等较好的综合性能，因此本项目决定选旋流板塔。 表填料塔板式塔和特种接触塔的比较 序号填料塔板式塔特种接触塔 用小填料时小塔效率高，塔的 高度低。塔径增大，所需填料 急增。 效率稳定，大塔板 效率比小塔有所 提高。 效率般 空塔速度生产能力低空塔速度高空塔速度低 大塔检修时费用大，劳动量大检修比较容易检修比较容易 阻力小，对阻力要求小的场合 适用 阻力比填料塔大阻力小 对液相喷淋量有定要求液气比的适应范 围比较大 液气比大 内部结构简单，便于用非金属 材料制作，可用于腐蚀较严重 的场合 多数不便于用非 金属材料制作 内部结构简单 持液量小持液量大 旋流板塔的工艺流程见图，吸收液配制好后，直使用至值 降至规定值以下，然后吸收剂作废碱液处理。 高效碱性吸收剂 恶臭气体气体排放 气液分离 旋 流 板 塔 旋 流 板 塔 吸收剂罐 图旋流板塔吸收工艺流程图 活性炭吸附治理工艺 活性炭吸附脱臭是种动力消耗较小的脱臭方法。主要用于脱除 恶臭气体浓度不是太高的废气。吸附仅仅是种表面现象，利用这种 现象可将些化合物有选择地吸附到活性炭等物质的表面。活性炭是 应用最广泛的吸附剂 活性炭不仅能吸附大量的硫化氢，而且能促进硫化氢氧化为硫， 因而能使硫化氢得到很好的去除，除去被吸附的硫化物，活性炭便可 再生回用。当吸附时存在氧化条件，大部分硫化合物被氧化成硫，可 用适合的溶剂如硫化铵提取，另种去除硫化合物因而再生炭的 方法是在温度为的条件下，当蒸汽以和吸附阶段时的气 体流向相反的方向通过吸附塔时，吸附在活性炭上的硫化合物被蒸气 带走，并经冷凝回收，但即使在最好的条件下，再生也是不完全的。 炭随着回用而逐渐失去其效率，最终用新炭代替。 针对含等杂质的空气，在低于的条件下，可用活性炭 吸附，反应器为活性炭吸附塔。在有氧的条件下可在活性上发生 如下反应 吸附法的去除率较高，经处理后排放气体中浓度可满足排放 要求。活性炭在吸附恶臭气后用蒸气再生，即利用升高温度使吸附剂 吸附污染物的性能降低，使被吸附物解吸出来，从而使活性炭获得再生。本方案设计去除率为，在确保达标排放的基础上尽量除去 恶臭气。 经济分析 碱吸收治理工艺 工程设资估算 工程投资概算见下表所示。 表工程投资概算览表单位万元 序号工程和费用及名称规格单位数量费用备注 第部分土建费用 设备钢架基础 循环泵基础 贮罐基础 小计 二第二部分设备材料费用 吸收塔台不锈钢 循环泵防腐台 喷射器台 循环罐只 气液分离器套 管道阀门等台