常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气的治理。二氧化硫烟气治理方案的确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为的低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比较。非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到，运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且技术需要引进，需昂贵的技术引进费用，显然是不经济的。我公司有技术成熟的亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气，从而提高制酸系统中的烟气浓度。现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺的经济性进行比较见表。表经济效益比较项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠投资万元成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨销售价元吨元吨为无水亚钠市场最低价元吨为目前我公司七水亚钠销售价因硫酸质量差，价格为元吨销售收入万元年净利润万元通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸钠生产工艺。在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时这种抉择无疑是正确的，避免了项目投资的闲臵，也为时隔年后市场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱。亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内部用碱总量为。公司目前在建的离子膜烧碱项目期将于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸钠生产的主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多年的原料问题将迎刃而解。亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为，项目设计固体烧碱，可远距离运输，再加之周边地区烧碱用量，离子膜烧碱期工程建设后，氯碱基本平衡。从这个角度上讲，亚硫酸钠项目的实施是氯碱平衡的重要途径，否则新建成的烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产，从而影响整个氯碱产业链的经济运行。亚硫酸钠产品用途及市场情况产品用途亚硫酸钠是种重要的基础化工原料，主要用于造纸工业木质素脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品的还原剂食品工业生产脱水蔬菜用的还原剂等，还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业等有着广泛的应用。国际市场情况美国是亚硫酸钠生产和消费的大国。据统计，年美国的产能已达到折百，需求量为。其亚硫酸钠消费结构为造纸制浆水处理照相业纺织印染的漂白食品的保鲜化工中间体以及浮油选矿油制品的回收。作为种重要的造纸用化学品，亚硫酸钠在制浆造纸工业有着极大的发展潜力，是未来亚硫酸钠市场的主要增长点之。在过去年里，世界造纸工业发展迅速，年使用化学品的造纸产量首次突破亿，年总产量达到了亿，增长率为。出于环境保护的需要，世界制浆造纸工业尤其是北美西欧日本等发达国家或地区的制浆工艺正越来越多地使用亚硫酸钠。据预测，今后几年美国西欧及日本造纸用化学品业务的年均增长率将分别达到和。因此，亚硫酸钠作为种重要的造纸用化学品将越来越受青睐，市场前景非常广阔。国内市场情况国内生产情况年国内亚硫酸钠总生产能力为万吨。全国亚硫酸钠的生产厂家有家，主要分布在山东江苏广东等沿海带，其规模均在万吨以下西部地区除公司外，还有陕西榆林张掖内蒙等中小生产企业，主要采用土碱法生产，其产品等级低，主品位般在以下。国内消费情况从国内消费状况看，亚硫酸钠消费市场比较成熟，其消费结构为造纸制浆，水处理，照相业，染漂业，食品的保鲜化工中间体以及浮油选矿等。亚硫酸钠在造纸行业具有用水量少，纸浆及其制品外观好韧性强，废水可用于植物绿化等优势，受到政策支持，被造纸行业广泛应用。造纸行业是亚硫酸钠最大的消费市场。尽管西部地区关机，要重新考虑设备布臵。母液与蒸发液循环使用，因母液中氯化钠硫酸钠不断富集，部分母液需与循环体系分离。现有的个蒸发液储罐采用内衬不锈钢防腐工艺，因长时间使用，设备腐蚀严重其规格为，储量为，是按无水亚硫酸钠设计的，当生产能力达到时，蒸发液用量每天约，储罐能力明显不足根据生产需要，蒸发器每四天清洗次，清洗时间为天，为保证吸收中和系统的连续生产，需增加蒸发液临时储存能力当铜合成炉停产检修期间，低浓度烟气量将显著增加，亚硫酸钠系统负荷增大，蒸发液储量也会相应增加。干燥包装工序现有干燥设备为振动流化床，按无水亚硫酸钠进行设计，占地面积大，加热介质与物料直接接触，干燥后粉尘夹带严重，粉尘损失率超过，按万吨产量计算，年损失物料吨，且二次污染严重。原包装设备采用的是半自动包装线，该设备不具备上袋折边封包捡选与码垛功能，均需人力完成，劳动强度大。循环水系统目前无水亚硫酸钠的循环水冷却系统能力为，是按无水亚硫酸钠进行设计的，当无水亚硫酸钠生产能力达到时，现有循环水系统能力将明显不足，需新建台凉水塔以满足生产需要。成品库富氧顶吹项目建设时拆除了原亚硫酸钠成品库，目前，因亚硫酸钠的产量较小，边生产边销售，项目建成后每天产量将达到吨，需新建成品库。建设方案产品方案及建设规模产品方案亚硫酸钠产品包括七水亚硫酸钠和无水亚硫酸钠。无水亚硫酸钠包括工业级食品级和医用辅料，七水亚硫酸钠维持现有生产系统的现状。建设规模亚硫酸钠产品建设规模定位原则因七水亚硫酸钠制造成本低约元吨，销售价格较低，有利于降低下游产品的成本。但由于七水亚硫酸钠含有七个结晶水，主品位的含量在之间，随着国内油价的上涨，运输成本将相对增加，销售半径般在公里以内。而无水亚硫酸钠主品位的含量在以上，市场容量大，可销往全国各省份，乃至出口创汇。七水亚硫酸钠在容易失去结晶水而溶化，夏季不便于储存及长距离运输，生产组织有较强的季节性而无水亚硫酸钠较为稳定，保质期为年。为此，七水亚硫酸钠根据市场需要和温度变化组织生产无水亚硫酸钠根据烟气治理的需要组织满负荷生产。因无水亚硫酸钠的市场容量大，市场价般超过元吨成本可控制在元吨以内，而公司七水亚硫酸钠的销售价仅在元吨成本为元吨左右，因此无水亚硫酸钠经济效益高于七水亚硫酸钠的经济效益。为此，根据月日公司经理专题会议的精神及月日公司主要领导现场调研的精神，七水亚硫酸生产规模定为生产规模，设备能力保留，整个生产系统维持不变无水亚硫酸钠生产规模定为，同时预留无水亚硫酸钠的扩建空间。产品标准工业级无水亚硫酸钠国家标准项目指标优等品等品合格品亚硫酸钠含量铁含量水不溶物含量游离碱以计含量硫酸盐以计含量氯化物以计含量食品添加剂无水亚硫酸钠国家标准项目指标亚硫酸钠的质量分数,铁的质量分数,游离碱以计的质量分数,重金属以计的质量分数,砷的质量分数,注金属以计的质量分数和砷的质量分数为强制性要求药用辅料无水亚硫酸钠产品标准项目指标含量以计,氯化物,重金属以计,铁,砷,水中不溶物,硫代硫酸盐溶液酸化不显混浊工业级无水亚硫酸钠美国标准项目指标亚硫酸钠含量铁含量重金属含量水不溶物含量水含量硫酸盐含量资源情况亚硫酸钠生产所需的主要原料为二氧化硫和烧碱。二氧化硫源自冶炼系统排放的低浓度烟气烧碱可由公司万吨离子膜烧碱项目提供。原料均为公司自产，供应稳定充足。工艺技术方案生产原理烧碱与低浓度二氧化硫烟气逆流接触，进行吸收反应生成亚硫酸钠，进步吸收生成亚硫酸氢钠。中和时亚硫酸氢钠与氢氧化钠反应生成稳定的亚硫酸钠。中和液加入硫化钠除去溶液中重金属离子，然后进入蒸发干燥系统，制成无水亚硫酸钠。具体反应机理如下工艺流程简述烟气网络中低浓度二氧化硫烟气，经除尘降温除雾后，与从塔顶喷下的左右的烧碱溶液由母液和烧碱配制而成逆流接触循环吸收，当吸收液值在时吸收完毕，吸收达到终点后将吸收液送至吸收液贮罐。吸收液经过加碱中和至值为，反应完全后将中和液升温至，然后加入硫化钠除去铁等重金属离子，过滤后进入蒸发器进行蒸发浓缩分离干燥后得到无水亚硫酸钠。吸收尾气经过原硫酸尾气烟囱排空。分离机分离出的母液部分循环使用，当母液中硫酸钠的含量较高时，需对母液做开路处理，开路母液与硫酸生产中废酸中和回收二氧化硫吨亚硫酸钠可回收二氧化硫吨，二氧化硫返回到制酸系统可生产吨的硫酸。详见附图亚硫酸钠续建项目工艺流程图主要设备的选择及设备布臵项目在设备选择及布臵时，最大限度地利用现有设备设施，利用原亚硫酸钠中和过滤厂房，将其改造后作为蒸发干燥包装系统的配电室，利用原碱罐作为热水罐，利用蒸发厂房及蒸发器的主体结构对加热室进行改造，实现产量翻番，新增设备均选用国产先进设备，最大限度地节省项目投资。本次建设时亚硫酸钠生产系统净化吸收设计浓度为，若将烟气浓度提高到以上，即可达到万吨无水亚硫酸钠的生产能力。离心分离和干燥部分采用立体化布臵，以使产能达到，并预留的建设空间，蒸发工序预留的建设空间。详见附图亚硫酸钠续建项目平面布臵图净化吸收设备的选择及布臵因净化吸收系统处理能力大幅增加，净化吸收设备能力也相应增大，需充分利用硫酸净化片区和亚硫酸钠生产区域。在原硫酸净化铅排管池区域，将净化吸收设备统布臵，建设空塔和填料塔各台，选用制酸系统使用比较成熟的玻璃钢设备，作为亚硫酸钠高温烟气的除尘降温装臵，在填料塔后新建台的玻璃钢电除雾器，新建两台吸收塔，材质为，采用塔槽体结构，作为亚硫酸钠的吸收塔和尾气吸收塔。风机选用国产低温耐蚀设备，将其臵于尾气吸收塔之后。由于净化后的烟气未进行干燥处理，烟气腐蚀性较强，在工艺配臵上臵于吸收塔之后，可减缓风机的腐蚀。但在设备选型上需选用防腐蚀性材料，且标况气量超过万,属于高负压低