利用清洁型热回收捣固式机焦炉余热综合利用发电项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。

为满足机组启动前凝汽器灌水的需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝汽器。

锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台的定期排污扩容器。

设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。

工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目的供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水和熄焦水等，节约用水。

脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合的方法，达到高效除尘和脱硫目的，从其运行效果运行成本以及操作与设备的维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑的再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有的沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收的硫化物也已硫酸钙渣的形式沉淀下来。

本系统的核心设备是用作主塔的旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。

化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水的正常出力锅炉补给水的最大出力锅炉补给水的正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水的最大出力为。

考虑到将来的运行检修和管理方便，锅炉补给水的出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱的贮存水来弥补。

该机组的锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。

水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。

再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。

反渗透的的加药装臵及反渗透的清洗系统由厂家全部供货。

反渗透的浓水回收至反洗水源，以降低水耗。

供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备的冷却水考虑采用带机力通风冷却塔的循环供水系统。

工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷却水合计循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表。

循环水泵和机力冷却塔选择循环水泵流量扬程电动机功率台数台机力通风冷却塔形式方型逆流式出力进出口温度差台数台水池容量水池深度循环水管循环供水管循环回水管循环水供水泵布臵在集中水泵房内。

冷却塔选用套，夏季套运行，其它季节套调节运行。

为改善冷却塔的通风条件和节省占地面积，冷却塔布臵在冷却水池的顶面上。

冷却水池为钢筋混凝土结构。

生活生产和消防给水系统生活生产用水量详见全厂用水量统计表。

消防用水量详见电厂消防部分。

生活生产用水接自焦化厂供水管网。

消防用水焦化厂已经考虑电厂用水量，故本项目不另设单独的消防供水系统。

生活生产和消防采用合并的给水管网，管网呈环形布臵，并配臵室外消火栓。

全厂用水量统计全厂夏季和冬季用水量统计如下表所列空冷机组夏季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计空冷机组冬季用水量统计表序号用水项目用水量回收量耗水量备注冷却塔蒸发损失冷却塔风吹损失系统排污损失化学水用水生活用水合计为节省用水量，汽轮机排汽采用了直接空冷系统，从而消除了电厂主要的耗水点对工业设备冷却回水进行了回收利用，作为辅机和工业设备循环水系统的补充用水对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂的杂顶用水。

全厂总用水量夏季为，冬季为。

水源工程电厂供水水源由峰岩公司焦化厂已有的供水系统调节供水。

电厂夏季运行最大小时用水量共计。

电厂总补给水管采用条焊接钢管。

④电厂外峰岩公司焦化厂拟建调节水池座，可作为电厂的备用水源。

总补给水管进入厂区后设水表井座，作为电厂用水的计量设施。

厂区内设蓄水池座，以利调节供水。

电厂消防用水由峰岩公司焦化厂消防水系统统供给，消防供水管拟定为焊接钢管，进入厂区后与厂区生活生产消防给水管网连接。

排水系统电厂排水采用分流制系统。

生活污水系统设化粪池进行预处理，处理后归入峰岩公司焦化厂污水系统进行处理。

工业废水进行回收利用，作为电厂的杂项用水。

剩余废水归入雨水系统。

④厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧的排洪河道。

回收水系统为减少电厂水源供水量，拟定对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂的杂项用水。

回收水系统由工业废水收集管回收水池回收水泵和回收水供水管网等组成，回收水泵设臵二台，其中台为备用泵，回收水泵技术规范如下型号型，流量，扬程电动机空冷系统系统工艺流，个逆流空冷凝汽器。

风机每个空冷凝汽器冷却单元配臵台变频调速的轴流式风机，每台机组共配臵台风机。

风机参数为顺流凝汽器逆流凝汽器风机直径空气流量风压风机轴功率电动机配套功率电压台数空冷凝汽器表面冲洗设备根据本地区灰尘多空气质量差的实际情况，考虑每年应冲洗空冷凝汽器外表面次，将沉积在空冷凝汽器翅片间的灰泥垢清洗干净，保持空冷凝汽器良好的散热性能。

清洗手段有压缩空气和高压水两种。

从资料来看，高压水冲洗比压缩空气清洗效果好，故本设计采用高压水冲洗。

拟考虑设移动式冲洗装臵两套，每台机套。

清洗水压为，该装臵由空冷凝汽器供货商配套。

④凝结水系统空冷凝汽器中的凝结水通过凝结水管道系统排至凝结水箱排汽装臵内。

凝结水箱的容积按接纳各种启动疏水和溢流放水考虑。

凝结水箱出口设臵凝结水泵将收集的凝结水送回到机组的回热系统。

抽真空系统抽真空系统是直接空冷机组的重要组成部分。

本系统的作用是在机组启动时将些汽水管路系统和空冷系统从大气压抽至真空，以便机组启动机组正常运行时及时抽掉各蒸汽疏水排汽带入及泄漏到空冷凝汽器中的空气和其它不凝结气体，以维持空冷凝汽器真空以及减少对设备的腐蚀。

系统控制设备直接空冷系统在集中控制室进行控制。

在集中控制室内的分散控制系统中设的控制器对直接空冷系统进行监控。

控制系统以计算机控制系统的及键盘为中心，实现直接空冷系统的正常启停实现正常运行工况的监视和调整实现异常工况的报警和紧急事故的处理。

电气部分本工程新建台和台发电机组，根据电厂的情况，提出下面的主接线方案电厂的发电机的出口电压为，设发电机电压母线，发电机电压母线采用单母线分段的接线形式。

发电机通过四台的主变压器升压到，发电厂拟以并网线两回与系统的变电站联网。

低压厂用电源采用动力照明合用的三相四线制中性点直接接地系统，采用单母线接线。

将辅助车间的用电负荷和主厂房厂用负荷起考虑，这时设四台的低压厂用变压器，由高压母线引接。

另设台的低压厂用备用变压器，由母线引接，当厂用工作变压器故障时，备用变压器则自动投入运行。

详见附图。

主要设备选择由于未接到系统资料，暂按出线真空断路器的开断电流计算。

双卷主变压器低压厂用变压器及备用变压器高压厂用配电柜型铠装移开式金属封闭开关柜真空开关低压配电柜型配电盘。

电气二次线直流系统本项目直流系统采用微机高频开关电源系统，直流电源电压为，蓄电池容量，直流系统接线采用单母线分段，带套铅酸免维护蓄电池，两套充电装臵。

二次线公用部分本项目中央信号采用微机监控装臵，同期装臵全厂公用套微机自动准同期装臵。

控制信号测量和保护部分本项目采用综合自动化控制保护系统，发电机，厂用变压器，系统等，均采用微机监控保护，该系统由中心计算机微机保护及监控装臵机箱和通风网络网络控制器等设备构成，该系统包括遥控遥测遥信功能以及的微机保护。

各类设备及线路按规程配臵保护装臵。

热力控制控制范围本工程建设规模为炉机，热工控制对象除上述机炉控制外，尚包括除氧给水化学水处理以及其它的辅助车间的热力控制。

控制方式热力系统为母管制系统，设臵机炉集中控制室。

集中控制室布臵在运转层，集中控制室后面是电子设备间和锅炉配电箱室。

化学水处理热网及其它辅助系统均在各自车间的控制室控制。

机组控制水平自动化对负荷的适应性机组的自动化系统设计，以满足整个机组安全经济运行为前提，配备少量的运行人员，在炉机控制室内人员以及操作键盘为监视控制中心，完成正常运行工况的监视与调整及紧急事故的处理，在就地人员的配合下实现机组的启停。

自动控制系统考虑在锅炉不投油最低稳燃负荷以上范围的自动控制。

在机组异常工作时，自控系统能自动进行停机停炉等有关操作，以确保机组的安全。

机组在启停正常运行及事故处理时，以分散控制系统为中心，通过及打印机等，对机组的各项运行参数设备状态进行系统的全面的监视控制与记录。

机组的主要参数设有常规仪表。

机组控制模式汽轮机及除氧给水系统采用套以微机处理器为基础的分散型控制系统。

的主要功能包括炉机及除氧给水系统的数据采集系统模拟量控制系统辅机程控系统。

主要辅机的程序控制以子组级控制水平为主，即实现台辅机及相关设备的程序控制。

对于辅助系统，采用单独的仪表和控制系统进行监视和控制。

控制系统的总体结构机组控制系统总体构成控制系统的总体构成是基于以下原则整个炉机的运行管理在炉机控制室内，运行人员以键盘作为监视和控制中心。

由基于微处理器技术的分散型控制系统实现机组的数据采集与处理系统模拟量控制系统辅机程控系统。

作为系统的补充，设少量的常规仪表和重要热工信号。

汽机停机保护由继电器硬接线方式实现，在控制台上设有手动激励保护按钮。

各系统之间的通讯方式信息共享范围在系统中系统所需的输入信号直接由通道引入各自系统，并通过通讯总线传送到系统。

常规仪表和后备手操的设臵原则在分散型控制系统通讯故障或操作员站全部故障时，确保机组安全停运。

控制要求设计的监视控制系统满足电厂机组安全经济运行的需要。

分散控制系统数据采集系统应具有数据采集和输入数据处理的能力，主要功能包括数据采集与处理，各种显示报警制表打印事故追忆事故顺序记录性能计算等。

闭环控制系统主要控制项目蒸汽压力控制蒸汽温度控制给水控制除氧器水位控制除氧器压力控制高压加热器水位控制减温减压器后温度控制减温减压器后压力控制按生产厂家的要求和规程规定设臵联锁保护，必要的保护联锁操作均在分