千吨乳化蜡技术产业化项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

而且目前我国生产的石蜡在品种上规格上还较少，尤其是乳化蜡的研究工作还属于起步阶段，而乳化蜡产品又是种投入少，产品多，附加值高的产品。

编制的依据和原则编制依据盘山县发改委的批复文件该公司提供的有关资料和数据建设项目的有关法律法规及政府文件建设项目经济评价方法与参数第二第三版该公司与盘锦开来工程造价咨询事务所有限公司签定咨询协议。

编制原则贯彻国家经济建设方针政策，认真执行国家对节能环保和安全卫生要求。

完成工业化生产，装置运行可靠，各项技术经指标满足建设项目要求。

优化设计合理布置节约用地节约投资。

优化工艺，合理流程通用性强节省人财物。

合理配备公用设施，满足生产要求。

可行性研究及建设范围可行性研究范围通过市场分析预测，确定建设项目的生产规模公用工程及储运物流方案。

通过建设条件分析，确定场地规模及主要设施及附属设施建设规模。

根据生产工艺要求，提高管理水平，本着高效精干的原则，拟定企业组织，确定劳动定员。

制定供水供电通风方式及总图运输方案。

环境影响与劳动安全消防措施方案的确定。

估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的投资效益，分析项目的抗风险能力等。

对项目的社会效益环保效益和经济效益进行评价。

建设范围主要工程内容包括乳化蜡技术产业化与沥青仓储项目，计划建设沥青仓储能力达到万，乳化蜡生产线年生产能力达到吨。

生产设备及附属设备的制作和安装。

机电体化的计量和控制装置。

新建场地的七通平及绿化工程。

环保消防设施工程。

供排水和电力电讯工程。

研究结论采用国内先进成熟的技术和工艺装备，因此产品质量可靠，装置运行稳定。

本项目建设以满足节能环保需求为目标，以提高收益为目的同时配套安全环保设施确保安全环保达标。

随着计算机应用的普及，监控组态软件技术的日益成熟，本项目扩建准备运用组态软件进行产品生产全过程的自动化控制，以避免人为操作的失误，进步提高产品质量，实现生产过程技术参数的精确调整，满足生产工艺要求。

本项目建设投入少，收益高，环保达标，又增加了自动化控制和科学管理，为创建资源节约型环保友好型技术创新型企业垫定了基础。

第二章市场预测市场需求现状上个世纪年代美孚石油公司开始研究开发乳化蜡，年代美国已推广使用乳化蜡，年代英国原联邦德国日本也开始研究应用乳化蜡。

目前，国内乳化蜡产品的研究工作处于起步阶段，生产的产品品种规格还较少。

而乳化蜡是种投入少产出多附加值高的产品。

本项目技术在国内处于领先水平，且成熟可靠，产品市场前景广阔，经济效益好。

目前，乳化蜡在国家的多种领域获得了广泛应用。

从实用观点来说，乳化蜡因其使用时不需加入融化或不必溶于些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易与其他物质的水溶液或乳状液混合附和使用，具有安全高效经济使用方便等特点。

我国是石蜡生产大国，我国原油多数是石蜡基原油，这就为发展石蜡类及精深加工产品提供了丰富的资源。

乳化蜡是石油蜡经化学改性的产品，从实用观点来说，乳化蜡因其使用时不需加热熔融或不必溶于些溶剂，以及成膜均匀，覆盖性好，易与其他物质的水溶液或乳状液混合复合使用，具备安全高效经济使用方便等优点。

因此，乳化蜡在工业和农业生产中越来越得到广泛的应用。

在木材加工业主要用乳化蜡作为防水剂或软化剂造纸工业用乳化蜡代替传统的松香进行施胶瓷器生产过程乳化蜡可用作增塑剂和润滑剂农林业用作林木果树保水防冻剂和防腐剂建筑业用作钢筋混凝土的固化剂或保湿剂，乳化蜡还用于很多行业的防粘剂润滑剂脱膜剂和防锈剂等。

年，国内人造板乳化蜡需求量达到万吨，年将达到万吨我国造纸乳化蜡需求量将达到万吨我国果蔬保鲜和植物保护乳化蜡需求量达到万吨我国纺织乳化蜡需求量约为万吨，各种上光剂对乳化蜡需求量约为万吨。

到年，我国乳化蜡总需求量将达到万吨。

国内乳化蜡的市场价元吨。

国外从世纪年代开始先后开展了乳化蜡的研究与应用开发工作。

目前美国英国德国日本等乳化蜡产品均已形成系列。

美国埃克森美孚公司已开发多个品种的乳化蜡产品，年生产和应用在万吨以上。

由于乳化蜡具有独特的性能并使用方便，美国应用已相当普遍。

我国对乳化蜡的研究开发工作在近十年来取得了进展，但国内目前还没有较大规模的乳化蜡专业生产企业。

除纤维板铅笔板陶瓷纺织业有部分应用外，还都未形成规模较大的应用群体，市场需逐渐开发。

抚顺石化研究院开发的木材果树保水防冻剂等农用乳化蜡已在辽宁甘肃宁夏河北山东等地区得到了应用上海泰尔精蜡有限公司研究开发了铅笔板乳化蜡汽车上光剂，磨床基板保护剂，造纸施胶剂和皮革润饰剂等产品，其中造纸施胶剂和皮革润饰剂主要出口美国和欧洲市场。

近几年来上海江苏北京广东等地几家企业已先后有乳化蜡产品生产，规模在吨年。

目前国内还有很多用户是自行乳化初级产品使用。

与国外相比成熟原料易取，成本低，质量可提高个等级。

符合国务院关于进步加大工作力度确保实现十五节能减排目标的通知精神，是节能降耗环保无污染项目。

市场潜力巨大该公司以科技为先导，开发的乳化蜡技术产业化项目，以节能减排较低的价位上乘的质量赢得了用户。

根据十五期间乃至今后，我国人造板工业造纸工业纺织工业果蔬保鲜和植物保护轻工和橡胶行业石油化工及其他行业的发展，对乳化蜡的需求平均每年都以的速度递增，该厂采用先进成熟技术生产的乳化蜡，有很大的市场竞争力，产品市场潜力巨大。

区域发展战略的交汇点地处辽宁环渤海经济开发带，辐射辽西地区，是辽中城市群辽西经济走廊和沿海经济带三大战略板块的交汇点，是东北振兴战略与京津唐环渤海战略对接的前沿窗口，是我国最具想象空间最具发展潜力的战略要地。

年代初，我国就明确提出了环渤海经济圈建设的总体构想。

这经济圈包括辽东半岛京津唐为主的环渤海海滨经济带。

到年，这大区域经济圈的经济总量和对外贸易占全国的。

在环渤海地区公里海岸线上，有近个大中城市遥相呼应，数千家大中企业虎踞龙盘，包括天津大连青岛等重要港口在内的多个大小港口星罗棋布，以京津两个直辖市为中心，带动的两侧扇形区域，成为我国乃至世界城市群工业群和港口群最为密集的区域之。

国内外经济发展与环渤海地区得天独厚的地域优势的有机结合，促进了这大经济协作区的崛起。

基础设施的相通互联进步发挥了环渤海区域的地理优势。

作为我国欧亚大陆稍东部起点之的这区域已经实现东北亚经济体化。

在重心不断向亚太转移的大趋势下，这地区的潜力开始凸现，继长江三角洲珠江三角洲地区快速发展之后，环渤海地区正在形成中国经济增长的第三级，成为拉动中国北方市场最便捷的通道，北方地区经济发展的发动机和外商青睐的核心区域，重量级的世界商业市场。

环渤海经济协作区，在年内，达成的合作项目多个，金额多亿。

经济的互动发展，使这区域长期的诸侯经济格局被彻底打破，区域内外资源互补，优势整合，各具特色的产业带开始形成。

盘锦做为经济区的员，无论是经济文化和城市建设，都有空前的大展。

这些优势为我们的项目建设和后继发展，提供了直接的动力和支持平台。

多元市场的汇集我国正处于区域经济板块整合重构过程中，随着交通网络的进步完善，盘锦与环渤海地区京津唐地区及东北经济板块之间的互动日益增强，成为东北地区面向环渤海和京津唐地区的桥头堡之。

因此，必将出现大规模的活跃的市场环境。

环渤海地区京津唐地区东北地区将成为盘锦市场的三大支撑性区域市场。

从而形成多元消费市场的组合。

国家发展战略与政策的扶持盘锦是国务院确立的个资源型城市转型试点城市之，国家在资金政策等方面都给予了有力的支持，在建立社会保障体系构筑维护社会稳定的措施，资助试点城市修复城市基础设施，进行棚户区改造，在产业规划财政转移支付金融信贷等政策方面对试点城市给以倾斜。

符合生态立市产业强市科技兴市的发展战略盘锦市加快以民营经济为接续产业的经济结构调整，大力发展民营经济，探索可持续发展道路，实现跨跃式发展，制定许多优惠政策，为商家发展提供了良好的机遇，符合盘锦市产业发展战略符合国家节能减排的可持续发展战略。

该项目的原材料主要是石油化工企业副产的废弃油品，经过先进技术的加工处理，达到国家规定的煅烧石油焦标准。

该项目又为盘锦企业的发展，探索了条可持续发展的道路。

实现就业和再就业，为政府减负十五期间，随着我国城乡经济体制的改革，随着城乡体化进程的加快，随着产业化和规模化经营的纵深发展，城乡的再就业人员呈上升趋势。

我市近年来加大了招商引资的力度，加速了民营企业的有序发展，极大地缓解了就业和再就业的矛盾，促进了我市构建和谐社会奔小康的步伐。

该公司扩建项目建成后，可再安置人再就业，不但为政府减轻了负担，而且创造了良好的经济效益和社会效益。

第四章工艺技术方案技术可行性乳化蜡性能特点及技术依据外观灰白色均质手工透明液体固含量值稳定性用特殊中性非离子乳化剂乳化，避免以前用碱性皂化不稳定易分层的缺点，密封放置阴凉处可以存放两年不分层不破乳不结块。

乳化蜡的性质是天然蜡和或合成蜡等制得的水乳液。

抗酸抗碱耐硬水水溶性强乳化液稳定，任意比例水稀释不分层不破乳不结块保质期长固含量高分散性好。

该乳化蜡对全精炼半精炼粗石蜡及化工蜡皂蜡等石蜡产品具有独特的乳化性能。

用本产品制备石蜡乳业师具有设备简单工艺成熟操作简便效率高成本低等特点。

二技术特点产品质量易于控制和重复固体蜡达到纳米级分散，外观成透明至半透明状态蜡膜有很好的增水性些微乳液的年底在定范围内可调，另外还可以对蜡膜的硬度和柔韧性进行调整，以适应不同应用场合的需要，使微乳蜡的适用范围更加广泛，更能达到最佳使用效果。

技术指标及工艺特点大容量反应釜大容量反应釜的技术特点与传统的夹套式反应釜相比，大容量反应釜具有以下特点生产能力大大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

传热系数高反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀稳定。

易于