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连续性玄武岩纤维可被广泛应用于国民经济和人民生活的各个领域,市场前景极为广阔。
拟建规模生产规模本项目拟建规模为年产吨连续性玄武岩纤维,年产玄武岩建筑筋吨,玄武岩管材吨,玄武岩纺织布吨,玄武岩短纤维吨。
产品方案本项目以天然玄武岩为主要原料,主要产品为连续性玄武岩纤维玄武岩建筑筋玄武岩管材玄武岩纺织布玄武岩短纤维。
第三章厂址选择与建设条件厂址选择本项目拟建在宁安市工业园区,占地面积万平方米,背风向阳,供水供电等基础设施条件便利,有泉眼处,厂址的选择充分考虑对市区环境影响供电供水及原料运距等因素。
建设条件宁安市位于黑龙江省东南部张广才岭和老爷岭之间的牡丹江上游谷地,地理座标为东经至,北纬至,南北长约公里,东西宽约公里,城市东邻穆棱市,西邻海林市,南与吉林省接壤,北与牡丹江市相连,总面积平方公里,辖镇乡个行政村,总人口万人。
气象条件宁安市属低山丘陵区,境内峰恋起伏,山川交错,河流纵横,处于中温带大陆性季风气候,年积温在以上,冬无严寒夏无酷暑,气候较为湿润,素有塞北小江南之称,气象资料如下年平均气温年最高气温年最低气温最热月平均气温最冷月平均气温多年平均气压百帕年平均相对湿度年平均风速米秒主导风向夏季东南风,冬季西北风年平均降水量毫米历年最大日降水量毫米年日照时数小时无霜期天结冻期天最大冻土深度米采暖期天最大积雪深度厘米交通宁安市地处绥芬河珲春两个国家级开放口岸的中心位置,哈绥高等级公路牡图铁路国道鹤大公路牡宁高速公路贯通全境,牡丹江民航机场距宁安公里,本项目厂址距牡图铁路公里,距鹤大公路仅公里,距宁安市区公里,公路铁路运输十分便利。
第四章原辅材料的供应与消耗原料供应与消耗本项目年产吨连续性玄武岩纤维及制品,需玄武岩矿石吨。
宁安市玄武岩资源丰富,储量为亿立方米,完全可以满足本项目需求。
玄武岩作为生产连续性玄武岩纤维的原料,其化学成份与前苏联玄武岩矿石化学成份对比符合生产要求玄武岩矿石化学成份见下表。
玄武岩矿石化学成份宁安前苏联辅助材料供应与消耗本项目所需辅助材料包括锆英石浸润剂熔窑用耐火材料。
锆英石本项目年需要锆英石吨每吨元。
产地为加拿大澳大利亚,国内经销地为沈阳,货源充足,可保证项目使用。
浸润剂本项目年需要浸润剂吨每吨元。
由牡丹江市化工供销公司供应,货源充足,可保证供应。
熔窑用耐火材料主要是锆刚玉砖和粘土耐火砖,粘土耐火砖可就近购买,本项目需锆刚玉砖吨,其中和砖分别为和吨,拟从沈阳购进,货源充足,可保证供应。
第五章工艺技术方案生产技术及来源本项目技术来源俄罗斯研制开发的连续性玄武岩纤维生产技术。
该生产技术是以天然玄武岩矿石为原料,经过熔融拉丝,制成高性能连续性玄武岩纤维原丝,再加工成各种纤维制品。
具体包括连续性玄武岩配合料的加工制备窑炉及其熔化工艺设计拉丝工艺及设计浸润剂制备电控系统的设计,玄武岩纤维制品设备等。
连续性玄武岩纤维工艺是玄武岩液体被高压蒸汽水推入料道,拉长成连续性纤维并绕成轴状玄武岩建筑筋工艺是把连续性玄武岩纤维交叉缠绕起来,加入种特殊的合成材料聚合玄武岩管材工艺是连续性纤维以管子形状形成的在高压下聚合,此过程不用制接头,而接头恰恰是管材生产中的弱点玄武岩短纤维工艺是玄武岩液体通过高压蒸汽水的喷注而转化或切断纤维,不需要树脂去粘合材料。
工艺技术的创新性俄罗斯研制开发的连续性玄武岩纤维生产技术达到了国际先进水平。
产品生产的主要原料为天然玄武岩,资源丰富,原料成本低。
连续性玄武岩纤维是种新型优质的高技术产品,具有成本低强度高耐碱性耐酸性好耐高温特点。
其性能超过耐碱玻璃纤维,是代替目前广泛应用的耐碱玻璃纤维的理想材料。
研制开发了用于玄武岩连续性纤维的原料配方。
通过多次实验,掌握了玄武岩熔融时助熔剂锆英石粉等辅助原料的填加对调整玄武岩玻璃液的粘度温度曲线关系,确定合理的配方比例,为保证玄武岩的熔化质量打下基础。
研制了玄武岩熔融的窑炉熔化工艺参数电工参数。
熔化炉是生产玄武岩纤维的关键设备。
根据玄武岩矿石的成分和物化性能,选用了全电熔池窑熔融玄武岩。
其优点是由于没有燃料燃烧,避免了空气污染,符合环保要求。
能量利用率高。
实验正常拉所用功率为左右,如果设计窑炉生产能力大些,单位电耗还要低,预计在以下,这样的热效率比气体燃料液体燃料的热效率高很多。
玄武岩玻璃液的均化性好。
电熔时玄武岩玻璃液受热均匀性好,提高玄武岩玻璃液的质量,从而提高玄武岩纤维的产量和质量,稳定作业工况。
窑炉结构简单,附属设备少占地面积小投资少见效快。
操作简便,适合全部自动化操作,窑炉的熔化率高。
不足在于电熔窑对耐火材料的侵蚀较火焰窑严重,因而窑炉的寿命较短。
根据玄武,可作为连续性玄武岩纤维工业化生产建厂设计依据。
工艺流程及主要工艺技术参数工艺流程本项目采用全电熔熔窑拉丝生产工艺。
玄武岩矿石破碎后磨成目的粉末,经磁选除铁,加入少量的辅料制成配合料进入窑炉,加入铂锡水,加热熔化成纤维玻璃液后,拉制成纤维。
纤维经处理后,可制成玄武岩建筑筋玄武岩管材玄武岩纺织布和玄武岩短纤维。
具体工艺流程如下主要工艺技术参数原料及配合料制备矿山开采的玄武岩经破碎机破碎,对辊机或雷蒙磨粉磨到目。
为防止粉料加工产生污染,此段加工放在矿山工业场地进行,粉料进厂。
玄武岩熔制采用全电熔熔窑熔化玄武岩。
全电熔窑主要技术指标如下日溶化能力吨窑龄年以上电耗纤维非标准设备自行设计,国内加工,耐火材料采用和电熔锆刚玉砖粘土耐火砖和天然白泡石三种。
纤维成型采用自行设计孔漏板拉丝成型,原丝卷装采用双头自动换筒变频拉丝机。
漏板加工浸润剂制备工艺设备在国内均可加工和采购。
玄武岩纺织布玄武岩短纤维织布机整经机打纬机均采用国内标准织机。
玄武岩建筑筋玄武岩管材采用自行设计非标准设备与标准设备配套,浸胶剂国内各大化工企业均有生产。
设备本项目主要生产设备拟采用国际最先进的玄武岩纤维及制品生产线。
主要设备包括玄武岩称料器熔炉带排料装置的喂入器喂入装置喷丝头加油装置纤维绕线装置。
工艺流程图玄武岩纺织布玄武岩建筑筋玄武岩管材玄武岩短纤维玄武岩粉料粉料磁选除铁配合料制备高温窑炉熔制纤维成型纤维浸润连续纤维绕线第六章建设方案土建工程本项目占地面积万平方米,建筑面积平方米,全部为新建。
根据生产工艺的要求和主导风向的特点以及建筑物仓储辅助设施的合理配置,厂区内设生产区辅助区仓储区办公区。
生产区建筑面积平方米,由三部分构成。
第部分为玄武岩粉生产区,建筑面积平方米,主要有原料加工车间切割车间研磨车间个粉碎车间,大中小三个原料石堆放场地,占地面积平方米,厂房布置为弓字形,长度米,宽度米,高度米第二部分为玄武岩纤维原料生产区,建筑面积平方米,主要有熔化及拉丝车间,厂房布置为字形,长度米,宽度米,高度米第三部分为玄武岩纤维制品生产区,建筑面积平方米,主要有玄武岩连续性纤维车间玄武岩建筑筋车间玄武岩管材车间玄武岩纺织布车间玄检验包装入库武岩短纤维车间,厂房布置为巨字形。
连续性纤维车间建筑面积平方米,为南北向,长米,宽米,高为米,四个玄武岩制品车间为东西向,其中玄武岩管材车间长米,宽米,高米,其余三个玄武岩制品车间长米,宽米,高米。
辅助区建筑面积平方米,主要为供热车间供电车间机修车间磨刀磨锯车间供水泵房,另外设石粉沉淀池处,占地面积平方米。
仓储区建筑面积平方米,主要为成品库房。
办公区建筑面积平方米,主要为办公楼休息室职工宿舍职工浴池卫生院车库等。
供排水供水生产生活用水采用牡丹江水,厂区距牡丹江水源仅米,需新建自来水配套设施和供水管线,水源丰富,供应有保证。
排水本项目生产废水及生活污水经污水处理站处理后,经排水管道排出,即可满足项目需求。
供电本项目装机容量,厂址距国网高压线仅米,需新增电容,宁安市供电全部由国网供应,供电有保证。
通讯厂区内设程控交换机台,设外线三对,并与采矿区配对讲机,厂内各车间设分机。
供热厂区建锅炉房处,建筑面积平方米,设蒸汽锅炉台,满足厂区供热需求。
机修机修车间全面负责设备维修保养工作。
质检本项目各道工序均设检验员,对产品各工序采用标准物理化学性能检测仪器进行检验,保证产品质量达到标准。
包装本项目产品全部采用精包装。
第七章环境保护及安全消防卫生环境保护采用的环保标准中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护设计规定建设项目环境保护管理规定环境空气质量标准大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准厂区环境状况本项目设在宁安市渤海镇,该区域目前环境状况良好,大气水质基本上无污染,本项目在环保设计上坚持高起点,杜绝对周边环境的污染。
主要污染物和污染源根据普通连续纤维生产工艺可知,连续性玄武岩纤维生产污染主要来自三方面。
废气与粉尘废气主要是生产窑炉锅炉燃料燃烧后生成的烟气,含有烟尘的二氧化硫二氧化碳气体。
粉尘主要来自来原料破碎粉碎设备的加料口和出料口以及称量配料设施的扬尘点。
废水废水主要来自纤维成型作业区的拉丝机清洗和窑炉冷却水系统,以及浸润剂配制工具仪器的清洗废水。
污水中含有有机物悬浮物和油脂等。
废丝与废渣废丝主要来自于拉丝机成型车间生产线上的废丝。
废渣主要来自于锅炉房的灰渣及其他制品生产线上下来的边角废料等。
三废处理的基本方案本项目从设计建设到投产,严格执行环保三同时方针,对其生产的污染进行治理,达到三废排放标准。
基本方案为废气与粉尘废气由熔窑锅炉产生的废气,经废气处理系统处理后,按国家排放标准要求采用米高烟囱直接向高空排放。
粉尘配合料制备采用全密闭气力输送工艺技术,对各扬尘点产生的粉尘配置高效袋式除尘器,排出车间的气体含尘浓度低于毫克立方米。
废水本项目设污水处理站座,对主要来自纤维成型区的喷雾清洗浸润剂和废丝处理过程中的清洗水以及全厂的生活污水进行生化处理,处理后的水还可以作冲洗水使用。
废丝与废渣手拉废丝及织布过程中产生的边角料属无毒无挥发固体物,废丝定期运到本厂废丝处理间,经清洗粉碎后除作为熟料加入熔窑使用外,多余部分可作为填料出售,边角料定期运至厂外指定地点填埋。
锅炉燃料燃烧后产生的废渣运到城市垃圾处理厂集中处理。
据测算,本项目所产
