千套标准模具生产项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

项目符合产业结构调整指导目录年本第十二条第款的产业政策。

项目符合国家有关工业企业建筑与施工环境保护节能减排职业卫生安全等法律法规。

项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入万元上缴税金及附加万元，企业所得税万元利润万元静态投资回收期为年，动态投资回收期为年项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。

该项目无论从技术还是经济分析来看均是可行的。

主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号指标单位数量备注生产规模套年总投资万元固定资产投资万元其中土建工程万元设备安装万元设备购置万元土地购置与三通平费万元筹建期费用万元生产准备费万元预备费用万元流动资金万元定员人其中工人人工程技术人员人管理人员人全年生产天数天主要原材料动力消耗铸件钢吨电万度新水万吨生产区占地面积平方米年总成本正常年万元年销售收入万元年利税总额万元年平均利润总额万元全员劳动生产率万元人动态投资回收期年含建设期财务内部收益率第二章项目背景项目建设背景赣州市位于赣江上游，江西南部，简称赣南。

东接福建省三明市和龙岩市，南临广东省梅州市河源市和韶关市，西靠湖南省郴州市，北连本省吉安抚州两地区。

处于我国东南沿海地区向中部内地延伸的过渡地带，也是内地通向东南沿海的重要通道之。

章贡区是赣州市委市政府所在地，全市政治经济文化交通和信息中心。

全区国土总面积平方公里，建城区面积平方公里总人口万，其中，城市人口万，辖个镇个街道办事处，个行政村个镇居委会个社区居委会。

自汉高祖六年公元前年设置县治至今已有年，晋代以来均为郡州路府道治所所在地。

赣州南抚百越，北望中州，自古就是沟通赣闽粤湘的江南重镇，系兵家必争之地这里四周环山，城区三面临水，山为翠浪涌，水作玉虹流，景色秀丽，城廓雄伟，有千里赣江第城之誉交通便利，四省通衢，是珠江三角洲闽东南三角区的直接腹地和内地通往东南沿海的重要通道，也是沟通长江三角洲与华南经济区的纽带。

目前，已初步形成了由铁路公路水运航空组成的交通运输网络。

章贡区作为江西南大门中心城区和长珠闽地区共同腹地的区位优势将进步凸显，并在融入泛珠三角经济圈中发挥桥头堡作用。

赣州市是座国家历史文化名城，集中了许多宋代文化景点，主要有保存完整的宋代城墙巍然壮观的八境台郁然孤峙的郁孤台完整壮观的文庙艺术宝库通天岩等。

全市列为全国文物保护单位有处，省级文物保护单位处，保存着大批历史古迹。

市内著名的自然景观，主要有安远的三百山龙南县的九连山大余县的梅关古驿道。

三百山为东江源头，是香港同胞饮用水的发源地，现列为国家森林公园。

九连山是我国中亚热带地缘自然生态系统保存最完整的地段，保存有大量野生动植物活化石，被列为江西省的重点自然保护区。

此外，还有宁都的翠微峰龙南的武当山上犹的陡水湖崇义的聂都溶洞，宝葫芦农庄为代表的生态旅游均是风景秀丽的旅游目的地。

改革开展以来，章贡区经济社会发展驶上了快车道，城市面貌日新月异，人民生活水平不断提高。

年，撤市改区前的县级赣州市国内生产总值达亿元，财政总收入亿元，为江西省第个财政总收入超亿元的县市，综合实力列为全省县市前茅。

年，原县级赣州市改为章贡区。

改区后，全区上下积极适应变化，立足在新体制下求发展，始终坚持把富裕和文明作为全区各级党政共同追求的境界和目标。

根据区情特点，确立了依托主城区建设新章贡的发展战略，提出了抓好园区建设市场培育市郊农业生态旅游城郊建设社区建设等六大工程建设的基本思路，相继作出了开发建设沙河工业园水西有色冶金基地深层次推进国有企业改革等重大举措，初步走出了条符合时代要求和章贡区特点的发展路子。

开放型经济发展迅速。

年，全区引进外资万美元，外贸出口万美元，外贸实绩在全市继续保持领先水平引进内联企业家，实进内资亿元，其中，引进万元以上大工业项目个，实进内资亿元。

连续多年被评为省市利用外资利用内资外贸出口和招商引资项目开发先进单位。

工业经济快速发展。

现拥有冶金机械造纸化工医药食品电子等个工业门类。

形成了有色金属冶炼机电制造和现代轻化纺等三大主导产业，培育了华劲纸业逸豪优美科技虔东实业赣发集团等批优秀重点工业企业。

稀土冶金产品钨化工产品钨丝气压机胶印机机制纸皮革制品精细化工产品等远销海外。

工业经济主要指标在年实现三年翻番的基础上，年再实现两年翻番，工业经济已成为推动全区经济增长的主导力量，连续多年获全省工业崛起奖和全省十强工业县市区称号。

园区建设稳步务实推进。

年，举全区之力打造工业发展新平台江西赣州沙河工业园区。

经过几年的不断发展，沙河工业园区已发展成为省级工业园区省级民营科技园省机电工业城和市，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。

如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。

这方面的设备还包括英国雷尼绍公司第二代高速扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为，接触式测头扫描精度达。

另外德国公司的便携式扫描仪，日本罗兰公司的台式扫描仪和英国泰勒霍普森公司的多传感三维扫描仪分别具有高速化廉价化和功能复合化等特点。

数控电火花加工机床日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。

瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统。

另外有些还采用了混粉加工工艺微精加工脉冲电源及模糊控制等技术。

高速铣削机床铣削加工是型腔模具业务的重要手段。

而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。

因而在模具业务中日益受到重视。

瑞士克朗公司型五轴联动加工中心，其机床定位精度可达，自制的具有矢量闭环控制电主轴，最大转速为。

意大利公司的高速铣床，其加工范围达，转速达，切削进给速度达。

般主要用于大中型模具业务，如汽车覆盖件模具压铸模大型塑料等曲面加工，其曲面加工精度可达。

快速经济制模技术缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之。

与传统模具业务技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著的模具制造技术，具体主要有以下些技术。

快速原型制造技术。

它包括激光立体光刻技术叠层轮廓制造技术激光粉末选区烧结成形技术熔融沉积成形技术和三维印刷成形技术等。

表面成形制模技术。

它是指利用喷涂电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的种工艺技术。

浇铸成形制模技术。

主要有铋锡合金制模技术锌基合金制模技术树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等。

冷挤压及超塑成形制模技术。

无模多点成形技术。

钢带冲裁落料制模技术。

模具毛坯快速制造技术。

主要有干砂实型铸造负压实型铸造树脂砂实型铸造及失蜡精铸等技术。

其他方面技术。

如采用氮气弹簧压边卸料快速换模技术冲压单元组合技术刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。

模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。

因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。

在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。

多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。

在模具表面处理方面，其主要趋势是由渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。

另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术及电镀刷镀防腐强化等技术也日益受到重视。

模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成形技术等。

另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。

具体主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产哲理广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。

我国模具标准化生产现状模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传贯彻和推广等工作。

我国模具标准化工作起步较晚，加之宣传贯彻和推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。

国外模具发达国家，如日本美国德国等，模具标准化工作已有近年的历史，模具标准的制订模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。

而我国模具标准化工作只是从全国模具标准化技术委员会成立以后的年才开始的。

目前我国已有约万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。

我国模具标准化体系包括四大类标准，即模具基础标准模具工艺质量标准模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。

目前，我国已有多项模具标准共多个标准号及汽车冲模零部件方面的种通用装置和个品种，共项标准。

这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

由我于国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产销售推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少供应不及时配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率直较低。

近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。

据初步估计，目前这比例大致为至之间。

而国际上般在以上，其中中小模具在以上。

由于中国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。

三资企业要比其它企业高，南方的企业要比北方的高。

这在广东表现得最明显