南京某垃圾处理场排污改造工程投资立项备案核准融资贷款申报资料

目前已经严重影响了填埋场正常的垃圾处置业务。

因此，建议对该垃圾填埋场原污水管道进行全面更新改造。

图污水污染造成的水体富营养化第三章工程标准管道内污水的特点水质特点有机物较大，富含高氨氮重金属离子及大量病毒细菌，水质较为恶劣。

污水处理站出水水质指标如下，。

管道水力计算污水管管径式中污水管计算流量管道经济流速，根据选用管材及当地的敷设单价和动力价格，通过计算确定。

不同管径，其经济流速也不相同，大直径管道的经济流速大于小直径管道。

为了求得压力管道的经济流速，可先求出各种管径的经济流速，然后除以相应断面面积。

压力管的水头损失计算管道总水头损失，般可按下列公式计算式中管道总水头损失管道沿程水头损失管道局部水头损失。

管道沿程水头损失，可分别按以下公式计算塑料管聚乙烯管聚氯乙烯管玻璃纤维增强塑料夹砂管式中沿程水头损失沿程阻力系数管段长度管道计算内径ν管道断面水流平均流速重力加速度注与管道的相对当量粗糙度和雷诺数有关，其中管道当量粗糙度雷诺数混凝土管渠及采用水泥砂浆内衬的金属管道式中ν式中每米长度的水头损失流速系数水力半径。

其中式中管渠道的粗糙系数与管材有关，砼管，钢管，塑料管可按下式计算适用于管道计算时也可取，即计算输配水管道也可采用海曾威廉公式计算式中式中设计流量海曾威廉系数。

管道的局部水头损失宜按下式计算管渠道局部水头损失系数。

最小管径规定最小管径的原因是管道上游部分，因设计流量很小，只根据计算，管径很小，根据养护经验，易堵塞。

比如与比较前比后堵塞次数多倍，使养护费用增加，同样埋深下，施工费用差不多。

另外，较大的管径，可选用较小的坡度，使管道埋深减小。

所以为了养护工作的方便，规定个允许的最小管径。

街区厂区内，街道下，所以据在下通过的最大流量值，可进步估算出设计管段服务的排水面积。

设计管段服务的排水面积小于此值，直接采用最小管径和相应的最小坡度而不再计算。

污水管道的埋设深度污水管道埋深直接影响管道造价，埋深大，造价高，管道埋深时的造价为的倍多。

管道埋深浅比较经济，但要满足最小覆土要求。

最小覆土厚度的确定必须防止管道内污水冰冻和因土壤冻胀而损坏管道。

防止车行道下车辆荷载过大对管道的损害。

管道埋深大造价高，施工期长，而且施工困难。

最大埋深般干燥土壤，多水流砂石灰岩。

泵站的设计原理增设污水加压泵站的原因原有污水管道为重力流，流速不均衡，容易产生沉积物，落差较大处对管道的冲击破坏也比较严重。

下游流速较小，使用七年来，管道已基本被堵死，无法疏通。

实践证明，重力流的运行情况较差。

增设污水加压泵站后，管道内污水为均衡流，满管运行，管线全程流速较为稳定，爬坡或跌落对管道的影响极小。

有压管道施工较为方便，不受地形地貌限制，能够适应施工现场复杂的地形情况。

同时考虑到垃圾填埋场渗滤液的逐年增加，故增设污水加压泵站。

泵站的设计流量和扬程水泵站的设计流量污水处理站的出水量有关。

设水泵站的设计扬程与用户的位置和高度，管路布置及系统的工作方式有关，计算公式为安全式中水泵吸水地形高度水泵压水地形高度吸水管水头损失之和压水管水头损失之和安全为保证水泵长期安全工作而取的安全水头。

水泵的选择依据流量，扬程及其变化规律原则要求在满足最不利工况的条件下，考虑各种工况，尽可能节约投资，减少能耗。

选泵时还要考虑的其它因素水泵类型应与抽送水质相适应，清水用清水泵，污水用污水泵要考虑水泵的吸水能力，在保证吸水条件下，尽可能减少泵站埋深考虑远期发展，远近结合，般方法有预留位置，近期用小泵，远期用大泵，更换叶轮。

④应选择便于维修养护，当地能成系列生产，比较定型的性能良好的产品。

水泵机组的布置水泵机组布置的基本要求保证设备工作可靠，运行安全，装卸维修和管理方便，管道总长度最短，接头配件最少，水头损失最小，并应留有扩建的余地。

机组的布置形式矩形泵站单排并列式特点布置紧凑跨度小，适宜布置单级式泵，电机散条件差。

单行顺列式特点布置紧凑跨度小，适于双吸泵，管路简单，直进直出，水利条件好。

双排交错式特点适于水泵台数多时，可减少泵房的长度跨度加大，管路布置较面积小于此值，直接采用最小管径和相应的最小坡度而不再计算。

污水管道的埋设深度污水管道埋深直接影响管道造价，埋深大，造价高，管道埋深时的造价为的倍多。

管道埋深浅比较经济，但要满足最小覆土要求。

最小覆土厚度的确定必须防止管道内污水冰冻和因土壤冻胀而损坏管道。

防止车行道下车辆荷载过大对管道的损害。

管道埋深大造价高，施工期长，而且施工困难。

最大埋深般干燥土壤，多水流砂石灰岩。

泵站的设计原理增设污水加压泵站的原因原有污水管道为重力流，流速不均衡，容易产生沉积物，落差较大处对管道的冲击破坏也比较严重。

下游流速较小，使用七年来，管道已基本被堵死，无法疏通。

实践证明，重力流的运行情况较差。

增设污水加压泵站后，管道内污水为均衡流，满管运行，管线全程流速较为稳定，爬坡或跌落对管道的影响极小。

有压管道施工较为方便，不受地形地貌限制，能够适应施工现场复杂的地形情况。

同时考虑到垃圾填埋场渗滤液的逐年增加，故增设污水加压泵站。

泵站的设计流量和扬程水泵站的设计流量污水处理站的出水量有关。

设水泵站的设计扬程与用户的位置和高度，管路布置及系统的工作方式有关，计算公式为安全式中水泵吸水地形高度水泵压水地形高度吸水管水头损失之和压水管水头损失之和安全为保证水泵长期安全工作而取的安全水头。

水泵的选择依据流量，扬程及其变化规律原则要求在满足最不利工况的条件下，考虑各种工况，尽可能节约投资，减少能耗。

选泵时还要考虑的其它因素水泵类型应与抽送水质相适应，清水用清水泵，污水用污水泵要考虑水泵的吸水能力，在保证吸水条件下，尽可能减少泵站埋深考虑远期发展，远近结合，般方法有预留位置，近期用小泵，远期用大泵，更换叶轮。

④应选择便于维修养护，当地能成系列生产，比较定型的性能良好的产品。

水泵机组的布置水泵机组布置的基本要求保证设备工作可靠，运行安全，装卸维修和管理方便，管道总长度最短，接头配件最少，水头损失最小，并应留有扩建的余地。

机组的布置形式矩形泵站单排并列式特点布置紧凑跨度小，适宜布置单级式泵，电机散条件差。

单行顺列式特点布置紧凑跨度小，适于双吸泵，管路简单，直进直出，水利条件好。

双排交错式特点适于水泵台数多时，可减少泵房的长度跨度加大，管路布置较乱，机组间距交大。

水泵机组基础设计基础的作用及要求作用是支撑并固定机组，使机组平稳运行，不产生振动，因此要求地基牢固坚实，不发生下沉和不均匀沉降现象。

基础的尺寸带底座基础长度底座长度基础宽度水泵底座螺孔间距基础高度水泵底脚螺栓长度不带底座基础长度水泵机组底脚螺孔长度方向间距基础宽度水泵底座螺孔宽度方向间距基础高度水泵底脚螺栓长度基础高度的校核为保证水泵稳定工作，基础必须有相应的重量，般基础重大于倍水泵机组总重量，所以基础高度为其中，基础最小高度不小于。

④基础的其它要求地面式泵站的室内地面要高于室外基础顶面要高出室内地面基础的地面以下部分应比附近管沟深度大，并高于地下水位，否则做成整体安全地板，使水泵稳运行。

水泵机组布置的些规定要有定宽度的人员通道，满足人身安全，电机散热需要，时，净距时，。

设备的突出部分之间或突出部分与墙壁之间不小于，进出设备的大门口宽为最大设备宽度加。

非水平接缝式水泵要有能抽出水泵泵轴的位置，其长度为轴长加，对于电机转子要有电机转子加的位置。

④辅助泵应安装在适当地方，以不增加泵房面积为原则，可以靠墙，墙角布置，也可以架空布置。

吸水和压水管路系统吸水管路设计要求不漏气，尤其是离心泵，漏气将严重影响水泵进水，所以水泵吸水管为金属管材，多为钢管，密封性好，便于检修补漏。

不积气，应避免形成气囊。

吸水管的真空值达到定值时，水中溶解气体因压力减少而逸出，积存在管路局部最高点，形成气囊，影响过水。

采取措施如下吸水管应有沿水流方向连续向上坡度进口处采用偏心渐缩管。

不吸气吸水管进口淹没深度要足够，以避免吸气。

④尽可能减少吸水管长度，少用管件，以减少水头损失，减少埋深。

每台水泵应有自己的吸水管吸水井水位高于泵轴时，应设手动，常开检修闸阀。

吸水管设计流速吸水管进口应设喇叭口，使水流平稳，减少损失。

喇叭口的尺寸为喇叭口大头直径，为吸水管直径水泵灌水启动时，应设底阀吸水喇叭口设计安装要求如下垂直安装时淹没深度喇叭口与井底间距大于喇叭口与井壁距离大于喇叭口之间距离大于水平安装时淹没深度喇叭口与井底间距大于喇叭口间距大于压水管路设计要求压水管要承受高压，所以要坚固不漏水，承受高压在必要的地方设柔性按口或伸缩接头，安装方便，避免应力传给水泵在转弯，三通等处设支墩或拉杆④闸阀直径时，应设电动闸阀出水管上应设止回阀泵站水锤及防护水锤也叫水击，是在压水管路中由于液体流速的突然变化而引起的压力急剧的交替升高和降低的水力冲击现象。

停泵水锤指水泵机组因突然停电或其它原因造成开阀停车时在水泵吸管路中水流速度发生变化而引起的压力递变现象按水锤成因的外部条件，分为启动水锤，关闭水锤和停泵水锤。

启动水锤是压力管充满水而压水阀开启过快发生试车时易发生关闭水锤是关闭过程中发生的水锤现象，按正常操作程序关阀不会引起很大的水锤压力变化大部分水锤事故缘于停泵水锤对上述三种水锤现象的研究均基于同波动理论停泵水锤的危害停水严重造成泵房淹没，设备损坏水锤的防护尽可能不设止回阀有止回阀时，设置防止压力升高措施，如水锤消除器用缓闭止回阀，减少水锤产生的压力增值④增加管道强度管道材料综述焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但般强度低于无缝钢管。

世纪年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。

焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

螺旋焊管的强度般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管