化工有限公司资源综合利用项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种，拥有专利技术和专有技术的公司也有多家。

目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都向着规模大能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也有较大的突破，在激烈的竞争中，三聚氰胺生产技术将快速发展，生产技术日臻成熟。

鉴于三聚氰胺具有良好的市场需求前景和竞争优势，既消除了合成氨副产二氧化碳对环境的污染问题，又为三聚氰胺提供了原料保证，实现了三聚氰胺生产企业的循环经济节能减排清洁生产。

如果该技术行业内推广，必将带动各生产企业的低成本发展，并迅速提升企业竞争力，为国民经济的发展做出新的更大的贡献。

纯碱市场预测纯碱是重要的化工原料之，用于制化学品清洗剂洗涤剂也用于照像术和制医药品。

绝大部分用于工业，小部分为民用。

在工业用纯碱中，主要是轻工建材化学工业，约占其次是冶金纺织石油国防医药及其它工业。

年中国纯碱工业进入快速发展阶段，良好市场需求推动中国纯碱工业稳步发展。

在产量不能满足市场需求高增长的影响下，促使国内纯碱价格持续走高。

年，国内纯碱主流平均出厂价格由年初元吨上涨至年末的元吨，上涨幅度。

年是中国纯碱工业发展最好的时期与阶段。

纯碱工业良好的发展主要得益于旺盛的国内市场需求国际贸易环境的改善国际能源价格的上涨产品竞争能力的提高和国家对纯碱工业的有序发展的正确规划管理。

在国际市场中，中国纯碱产品质量和具有竞争能力的价格，使得中国纯碱在国际市场的贸易份额中不断增加。

国际市场需求量的加大，有力地促进了国内纯碱工业的发展。

年全年中国纯碱产量万吨，同比增长。

增长率比上年提高个百分点。

纯碱出口全年万吨，同比增长。

表观消费量万吨，同比增长。

价格由年初的平均元吨上升至年末元吨，上涨幅度。

近两年国内化工行业冶金行业电子工业建材行业装饰行业等快速发展，对纯碱需求十分旺盛，使得中国纯碱产销量呈现连续稳定的增长，行业开工率保持在以上。

受下游产业快速增长拉动，预计未来几年中国纯碱将会继续保持较快增长。

十五期间中国纯碱工业发展重点为加快产品结构调整继续增加重质纯碱生产能力和产量继续增加干铵的能力和产量进步提高联碱法纯碱质量努力降低能耗和物耗，降低成本严格控制新增能力，推动行业战略性重组实施国际化经营战略和资源战略。

到年中国重质纯碱产量要达到以上干铵产量达到以上能耗物耗达到国际先进水平纯碱出口量达到万吨。

通过国内外市场的分析可以看出，纯碱在未来的几年内具有良好的市场优势，具有很大的发展潜力。

六建设项目的条件和技术保障地理位置山东新泰联合化工有限公司合成氨节能技术改造项目厂址位于原新泰市化工总厂西邻，东距新泰市区，距济新公路，距京沪高速，距新泰火车站，地理位置优越，交通十分便利。

项目所属地新泰市位于鲁中腹地，泰沂山脉中段，西靠泰山，东接山东半岛沿海城市，南临孔子故里曲阜，处北纬东经之间，四周与泰安莱芜淄博临沂济宁五市相毗邻。

平均海拔左右，总面积平方公里，人口万，属省辖县级市。

供电供热供水情况供电新泰拥有国家电网电厂座，地方电网电厂座，总装机容量万，在建拟建电厂座，总装机容量万，有流的供电能力和设施，是全国最具安全可靠性的区域电网。

新泰市供电公司现有变电站座，变电站座主变压器共计台，装机总容量为线路公里条线路共计公里条，线路公里条双回架设。

供水新泰境内有座大中型水库，平均水资源总量为亿，是山东省水电资源最为充沛的地区之。

现代化净水厂座，城市供水普及率达到。

污水处理率达，工业废水达标率达以上。

本项目水源来自地下水，由原厂区深井泵送入工艺系统，供水系统采用地下环状供水管网。

供热新泰市区集中供热面积达到万，集中供热率达到。

根据热用户使用的蒸汽参数，同时为方便统全厂热力管网，本工程采用台三废流化共燃炉及造气炉夹套变换合成余热锅炉副产蒸汽。

技术保障总公司山东联合化工股份有限公司具有多年的合成氨三聚氰胺在，由回流氨控制。

甲液由甲泵加压到送入尿素合成塔。

吸塔液位主要通过改变二甲泵转速来控制。

二段循环，二分塔顶部出口气体与来自深度水解的气体汇合后进入二循冷凝器。

在此被蒸发冷凝液泵送来的二段蒸发冷凝液吸收，生成二甲液并由二甲泵先送往深度水解解吸冷凝器换热后再送往段蒸发热能利用段。

二循冷凝器液位通过改变加水量进行控制。

出二循冷凝器顶部气体进入二循二冷凝器底部，用蒸发冷凝液泵送来的二段蒸发冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器。

二循二冷的液位也是通过改变加水量控制。

二循二冷凝器尾气经压力调节阀进入尾吸塔，二段循环吸收所用蒸发冷凝液是由二段蒸发冷凝液排往二表槽汇集后，再由蒸发冷凝液泵打入系统。

蒸发和造粒出闪蒸槽的约浓度重量的尿液直接进入段蒸发器。

系统刚开车或当蒸发系统不正常时，尿液可送到尿液槽暂时贮存，待生产稳定由尿液泵送入段蒸发器。

段蒸发器操作压力为绝尿液经段蒸发加热器下部热能回收段和上部蒸汽加热段加热到，浓度为重量，经段蒸发分离器分离出的尿液去二段蒸发器。

二段蒸发操作压力为绝。

加热器用蒸汽加热。

出二段蒸发加热器尿液温度为浓度为重量。

经二段蒸发器分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往三胺装置。

闪蒸气与段蒸发气均到段蒸发冷凝器冷凝，冷凝液排往表槽，未凝气由段蒸发喷射器抽至放空总管。

二段蒸发气进入二段蒸发表面冷凝器，冷凝液排往二表槽。

未凝气由二段蒸发喷射器抽至中间冷凝器冷凝，其未凝气由二段蒸发喷射器抽至放空总管放空。

冷凝液排往二表槽。

蒸汽和蒸汽冷凝液绝的饱和蒸汽来自锅炉房，经调节阀稳压幷分离出水分后进入各加热器及各蒸发喷射器。

来自各加热设备的绝的蒸汽冷凝液，进入冷凝液膨胀槽，产生约绝的饱和蒸汽，作为中低压工艺系统的保温蒸汽。

保温蒸汽的不足部分通过压力调节阀向冷凝液膨胀槽引入绝的蒸汽，过剩部分可送往尿素合成氨低压蒸汽网络，以降低能耗。

冷凝液膨胀槽排出的蒸汽冷凝液送往氨预热器作为加热热源，然后排至蒸汽冷凝液槽。

各楼层的保温蒸汽冷凝液也收集于蒸汽冷凝液槽。

蒸汽冷凝液槽的蒸汽冷凝液由蒸汽冷凝液泵加压，部分送至生产系统使用，其余经电导仪自动分析后送锅炉房。

三聚氰胺工艺技术方案原料路线确定的原则和依据目前国内外工业化生产采用的原料线路有两条，即双氰胺法和尿素法。

尿素法由于原料价格低，设备体积小，产品收率高，是今后发展的方向。

双氰胺法成本高，难以实现连续化生产，已在淘汰之中。

现国外已有年产万吨规模的三聚氰胺装置均为尿素法，现国内多数三聚氰胺生产都采用粒状尿素为原料，硅胶做催化剂的低压气相法，干捕间歇生产。

六十年代后期，由于合成氨工业及尿素生产的发展，尿素作为三聚氰胺生产的原料，具有原料易得，来源充足，价廉等优势。

并且具有工艺先进成本低，经济益显著，有利于大规模连续化生产等特点。

因此，本工艺拟采用液体尿素原料路线。

本工艺装置中所设的尾气回收系统，将三胺生产中分解副产的大量尾气进行处理，加工制成浓甲铵液送尿素装置用于生产尿素。

这不仅使得三胺的消耗和成本大大降低，同时使以尿素为原料的三聚氰胺生产工艺路线更为经济合理。

该项目工艺路线选择清大三安科技公司自主开发的改良低压法节能节资型气相淬冷法三聚氰胺专有技术及专利设备。

工艺技术方案的选择在中国以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法常压法和间歇法等三种主要生产工艺。

高压法意大利生产技术，不用催化剂，系统中大部分为液相操作，因而反应器体积较小，但为满足防腐要求，设备材质选用较为严格，装置建厂费用较大，操作维修要求较高水平。

高压法在装置的大型化和与尿素装置联产方面优于低压法。

公司低压法三聚氰胺生产技术，由于反应压力低，物料对设备的腐蚀大为缓和，除少数设备需要特殊不锈钢外，其余设备为般不锈钢和碳钢，而且操作条件温和，易于控制。

低压法流程较长，精制工艺较复杂，操作难度大，设备大部分为不锈钢，但工艺参数稳定，产品质量有保证，成本较低。

低压法三聚氰胺生产技术的最大优点是流程简单，不需精制，以反应尾气返回作流化载气，补充氨较少，系统全为干法，排出尾气不含水，腐蚀情况较轻缺点是与尿素联产困难，需配备能承受较高温度和较高压力的尾气压缩机，同时设备体积庞大，生产过程易结晶堵塞，生产操作和控制要求较高。

间歇法产品的投资虽少，但由于不能连续生产，人工费高，原料消耗高，尾气回收的附加值低，产品质量差，无法与尿素装置配套和污染环境等缺点，已无投资价值。

生产三聚氰胺技术是以粒状尿素和液体尿素作为原料，铝硅胶作为催化剂，以循环气作为流化载气，产品不需要精制。

具有流程短，设备少，消耗低，易控制，高度连续化，自动化，系统次出精品，装置可以长周期稳定运行，便于大型化等优点。

工艺流程由合成来的液氨及二氧化碳进入液尿系统，生产出液体尿素进入界区后，由液尿泵送入流化床反应器，反应后的混合气从反应器顶部排出。

反应所需热量由燃煤熔盐炉提供。

反应器上不设两级旋风，分离反应气中夹带的催化剂。

从反应器出来的混合气被送入热气冷却器管内，壳测移热介质为道生液，换热后热气中的脱氨产物由于温度降低而结晶下来。

混合气从热气冷却器除去脱氨产物和催化剂等杂质。

经热气过滤器过滤后的混合气从结晶器顶部进入，在结晶器内与来自尿液洗涤塔的部分冷气混合，温度下降至，三聚氰胺结晶在此条件下结晶析出，随气流进入三聚氰胺捕集器，进行气固分离后，分离出的三聚氰胺从底部排料螺旋压出经气流送往包装系统。

分离出的三聚氰胺后的气体由冷气风机升压送至液尿洗涤塔进行洗涤冷却。

洗涤冷却后的气体经气液分离后分为结晶冷却气反应器载气反应副产物尾气三部分。

自三按装置排出的尾气和质量含量大致各半进入吸收塔，其中的和被水吸收，制成含水的碳化氨水。

碳化氨水经脱碳塔进料泵升压后，进入换热器与来自解析塔塔底的高温解吸废水换热后进入脱碳塔中部，二氧化碳被解吸进入气相，由塔顶排出。

脱碳塔辅液含及少量靠压差进入解吸塔上不。

在解吸塔中，和剩余的全部解吸进入气相，脱去和的水作为液经换热后返回二吸塔。

解吸气再依次通过三个解吸气吸收器和氨精馏塔，氨气由精馏塔塔顶流出