千吨圆铜杆连铸连轧技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

但目前国内电用铜制品的生产工艺落后生产率低产品质量差表面氧化严重。

在出口方面，市场需求越来越大，由于我国的产品质量达不到国际电工委员会的标准，因而使出口数量和价格等级受到严重影响。

另方面，我国属资源匮乏国家，铜矿资源不十分丰富，与铜资源富裕国家相比，差距很大。

以上两个方面，不仅影响着铜杆行业本身的发展，还严重制约着通讯机械电器电子等产业的发展。

为此，迫切需要生产高质量低氧铜杆无氧铜杆，使之达到国际水平，满足目前日益增长的机械电器电子通讯等产业的发展的需要，同时对于节约铜材，降低能耗，防止污染等方面也需要铜杆行业走科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势能够充分发挥的新型工业化道路。

铜杆连铸连轧法适用于规模生产，产品质量好，生产率高，耗电少，只要能确保定生产规模，市场竞争力强。

随着市场需求的增大，对铜杆质量要求的提高，以及全球电线电缆行业规模化经济化生产的发展趋势，连铸连轧法在我国铜杆生产中的应用将会越来越广。

旗有色金属有限公司创建于年，由天津顺昌工贸有限公司投资建设。

公司占地面积平方米，现有资产总额万元，员工人。

期项目建成了熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线，规模为年产电缆铜杆吨。

目前企业建成并使用的熔铜连铸连轧电缆铜杆生产线属高耗能项目，由于工艺流程及设备性能，无论用电还是用煤用油能源单耗居高不下，既浪费了能源，又加大了产品成本，影响了企业效益，同时生产环境得不到改善，严重制约了企业的发展。

为此，公司拟对生产线进行技术改造。

改造后的生产线采用煤制气技术，将原煤经系列物化反应转化为煤气，替代煤电油等能源，从而达到提高能源利用率，减少排放，净化环境，降低产品成本的目的。

第三章市场分析与建设规模市场分析随着国民经济的发展和全球经济体化进程的加快，能源电力电器电子通讯空间技术得到长足发展，从而对铜杆的需求量以来越大。

世纪年代，随着世界有色金属冶炼铸造技术的发展，国内相继引进了多条光亮铜杆连铸连轧生产线。

目前，除少数生产线因管理和经营不善停产外，大部分都还在正常运转。

连铸连轧生产技术的引进推动了我国铜线杆生产的发展和技术革新。

但由于历史局限性，这些生产线产能普遍偏低，另外，在引进这些设备的同时，没有配套引进过程检测技术，致使生产的铜杆在性能质量上波动较大。

总的来说，这些生产线铸坯规格普遍偏小，总变形率小，致使产能上不去，能耗降不下来，产品质量也欠佳。

近年来，借着资产重组和异地搬迁的机会，这些生产线都得到了不同程度的改进和完善。

从世纪开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。

另外随着电磁线通讯电缆及其他特种用途电线电缆的迅速发展，多线多模高速拉丝机的出现，对铜杆的要求越来越高。

小规格铸坯生产的铜杆越来越不能满足要求。

于是我国又先后引进或搬迁改造了多条连铸连轧生产线。

这些生产线装备水平高，生产规模大，具有能耗低工艺过程连续计算机监控程度高产品质量优良稳定等特点，代表着当今世界先进的和光亮铜杆生产技术。

同步引进的大型多通道光谱分析仪在线涡流探伤仪等设备，为保证生产优质低氧光亮铜杆提供了更加迅速准确的检测手段。

它们依赖先进的工艺装备较高的生产效率低能耗和优良的产品质量赢得了市场，取得了显著的经济效益。

铜杆主要应用于电线电缆行业，近年来，随着国民经济水平的不断提高，中国电线电缆工业获得了飞速发展。

铜和铝是电线电缆工业的主要基础材料，目前，我国电线电缆产品的铜铝消费已位居世界第位。

今后几年，预计中国线缆工业用铜将以年增的速度递增。

力工业用线缆占电缆工业产品总量的，其发展状况将直接影响电缆工业的发展。

随着国家基础工程建设的迅速扩大和装备制造业的迅猛发展，特别是世界加工厂乃至于世界制造中心的建设，如交通业建筑业家电业汽车业等都会以年增以上的速度发展，机电制造业造船业等也会以的速度增长。

由此必将使各种装备用线缆含绕组线的应用量大幅增加。

国民经济特别是上述工业的发展，将带动中国线缆工业用铜以年增的速度季风气候，四季分明。

春季干旱少雨，夏季温热雨量稍多，秋季凉爽干燥，冬季漫长而寒冷。

历年平均气温，极端最高气温为，极端最低温度为。

历年无霜日数平均为天，全年等于或大于活动积温日数平均为天，历年稳定通过活动积温日数平均为天。

历年年降水量为毫米，最多年降水量为毫米，出现在年。

最少年降水量为年的毫米。

日降水量最高为毫米。

年降水主要集中在月份，历年平均占年降水总量的以上。

第五章建设方案工程构成范围项目利用企业现有土地公用工程技术条件，改造建设吨年圆铜杆连铸连轧生产线。

项目主要构成范围包括改造建设圆铜杆连铸连轧车间平方米。

购置安装煤气发生炉熔炼炉连铸连轧机等设备二工艺技术及设备工艺流程项目从熔化铸造轧制直至生产出光铜杆实现连续生产。

其工艺流程如下级废紫铜反射炉流槽浇铸机前牵引轮滚剪校直机去角机喂料装置连轧机铜杆还原却装置后牵引轮绕杆装置梅花式收线装置二设备选择混合煤气发生炉项目安装台熔炼炉，配套台混合煤气发生炉。

混合煤气发生炉采用机械加煤，配备煤斗提升机，速度快，操作简单，有双钟罩加煤箱加煤机和液压控制加煤阀等多种加煤方式，很好地阻断在加煤过程中炉体内煤气的外溢。

利用灰盘的旋转自动湿法除渣。

炉篦和灰盘的转动采用蜗轮蜗杆传动或液压传动，运行可靠，安装和维修方便。

炉体水套和汽包等压力要求严格的部件，出厂前均已进行了严密的检测和打压试验，确保产品使用安全，质量可靠。

用混合发生炉生产煤气作为燃料，具有热效率高，无烟无尘无水污染等优点。

项目选择的型煤气发生炉热效率高，具有仪表监控系统，是国家环保等部门大力推广使用的种节能环保型的煤气发生设备。

主要结构特点型混合煤气发生炉主要由以下几部分组成加煤机构炉体装置灰盘与炉篦装置灰盘传动装置汽包及蒸汽密封装置煤气净化装置。

加煤机构此机构的作用是将经过筛选合格的块煤从地面提升，并加入到煤仓，再根据煤气炉的需求量及时加入炉膛中，此机构包括煤斗煤斗提升装置煤仓加煤阀。

将筛选合格的块煤先装入煤斗中，再由电动提升装置将煤提升至煤仓顶部的加煤口，将煤加入煤仓。

然后通过加煤阀或加煤机将煤加入炉膛，同时保证炉膛中的煤气不至外泄。

炉体装置炉体由钢板焊接而成，主体中的压力水夹套，可以冷却炉壳和产生的蒸汽，供气化和探火孔汽封使用，它的中间就是炉膛，产生煤气的整个经学反应过程就是在整个炉膛中进行。

炉体上设置人孔煤气出口蒸汽引出口进水口排污口等，炉体用锅炉钢板焊成，由四条支腿支承，整个炉体支承在三个固定支腿上，灰盘和炉篦便可从侧面装入或取出。

炉体下部有裙板，裙板下缘伸入灰盘中水面下约，形成水封，出灰刀固定在裙板上，这样即能使灰盘自由转动，平稳出灰，又能保护煤气不外泄。

灰盘与炉篦装置灰盘座圈是个整体铸钢件，轨道面经过机械加工而成。

座落在地基平面上，由地脚螺栓与地基上连接在起，轨道上放有钢球，灰盘就直接放在钢球上，灰盘的中间是炉篦支座，在炉篦支座的四周焊有四个破渣器，对体积较大的炉渣起到破碎功能，灰盘底部进风管设有水封。

灰盘内装满水，使灰渣冷却和起水封作用。

炉篦由四层组合而成，它固定在灰盘支座上，与灰盘同旋转，这样可把灰渣顺利地经出灰刀出灰槽排至炉外。

炉篦的作用是支承料层，均匀分布从灰盘底部送入炉膛的饱和空气和蒸汽，以保证燃料彻底燃烧和气化。

灰盘传动装置灰盘的转动是由灰盘传动装置来驱动的，型煤气炉的灰盘传动装置是采用涡轮涡杆传动，它由电动机减速器涡轮涡杆等组成，带动灰盘作旋转运动。

汽包及蒸汽密封系统汽包是用钢板焊接而成，它起到水汽分离和贮存炉体水套所产生的压力蒸汽的作用，汽包上设有蒸汽出口加水口排污口安全泄压口压力表水位计安全阀和与发生炉主体水套连接的进出水管和蒸汽管，汽包与水套的连接管必须畅通，严禁装设阀门压力表安全阀和放散管的安装也必须符合安全要求。

当汽包用水硬度超过规定的水质标准时，必须进行软化处理，以防止水套内结垢，炉体水夹套要定期排污。

各探火孔上都设有蒸汽密封功能，所用蒸汽都是从汽包的顶部用管道经过开关控制引入的，每次开启探火孔的数量不能超过两支。

打开探火孔前先将蒸汽管道中的冷凝水放干净，再打开通向探火孔的蒸汽阀门，燃后打开探火孔进行探火操作。

煤气净化装置型煤气炉出气口接重力沉降除尘器和旋风除尘器，出气口送出的煤气含有大量的灰尘，经过重力沉降除尘器和旋风除尘器汇集到除尘器下面的水封槽中，这种灰尘的主要成分是煤粉，可作为其它锅炉用燃料或民用燃料。

连铸连轧成套设备项目安装套连铸连轧生产线，采用连铸连轧工艺方法生产直径为或铜杆，出杆直径偏差。

该设备的生产原料可用废紫铜也可用电解铜。

设备组成本生产线主要由五轮式浇铸机浇铸机牵引装置滚剪校直铣角机打毛机轧机包括喂料装置，立式成圈收线和电控系统组成。

设备主要技术参数五轮式连铸机结晶轮直径结晶转速出锭速度浇铸截面冷却水压力冷却水量冷却水温结晶轮驱动电机浇堡移动电机浇堡升降电机钢带压紧气缸钢带张紧气缸牵引电机辊剪机电机辊剪剪切长度约可调气缸套打毛机打毛电机连轧机连轧主机主电机终轧速度出杆直径产量约轧制中心高机架数总机架水平辊机架台垂直辊机架台型上传动机架台型下传动机架台轧辊名义直径喂料装置气缸轧机乳液润滑系统乳液泵台台备用过滤器台配用电机板式换热器，未找到引用源。

轧机油润滑系统齿轮泵台台备用工作压力过滤器台配用电机油箱在用户现场制作光亮收杆机牵引装置牵引速度最大牵引电机牵引轮直径收杆装置成圈直径收杆电机贮线装置贮线直径允许贮线重量约圈气缸④成圈小车成圈框直径成圈框高度转框电机冷却系统冷却槽分段冷却水温冷却水用量冷却水压力冷却泵台台备用板式换热器电控系统电控系统直流传动装置采用西门子生产的控制器，全线联动运行，速度自动跟踪。

上引连铸成套设备上引连铸工艺是生产高质量大长度光亮铸态无氧铜杆的专用设备，无氧铜杆属于高导电工材料，具有导电率高含氧量低机械性能优良等特点，广泛应用于电线电缆和电磁线行业作为导体材料。

项目安装型无氧铜上引连珠生产线条。

主要技术参数