数控重型车床项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

确立要逐步建立起以七大产业链为重点的产业体系构架，以胶东半岛制造业基地为龙头的区域布局构架，以大型企业集团为支撑的企业组织构架，把山东建成制造业强省。

近年召开的山东省机械工业工作会议上，围绕加快山东机械工业的发展步伐，提出了突出三项工作重点着力提升四个能力的工作要求。

即大力推进结构调整，促进经济增长方式转变实施名牌带动战略，增强市场竞争力深化内部改革，创新发展机制。

加快科技创新步伐，提高自主开发能力加大招商引资力度，提高开拓国际市场的能力。

国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见选择批对国家经济和国防建设有重要影响，对促进国民经济可持续发展有显著效果，对结构调整产业升级有积极带动作用，能够尽快扩大自主装备市场占有率的重大技术装备和产品作为重点，加大政策支持和引导力度，实现关键领域的重大突破。

在选择的项重大技术装备和产品中，其中包括发展大型精密高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械航空航天等工业发展的需要。

振兴装备制造业的目标是到年，发展批有较强竞争力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力，基本满足能源交通原材料等领域及国防建设的需要。

依靠区域优势，发挥产业集聚效应，形成若干具有特色和知名品牌的装备制造集中地。

建设和完善批具有国际先进水平的国家级重大技术装备工程中心，初步建立以企业为主体的技术创新体系。

逐步形成重大技术装备高新技术产业装备基础装备般机械装备等专业化合理分工相互促进协调发展的产业格局。

我国的装备制造业发展很快，现已成为世界制造大国，但还不是世界制造强国，我国与世界先进水平相比，在产品档次创新能力产品质量等方面还存在较大的差距，特别是在大型精密高速数控机床方面差距更大。

数控机床是高效高精度高可靠性大型装备，由于结构的刚性好机床性能稳定加工承载能力强加工精度高等优点，已成为加工制造企业进行大型零件加工的主要制造装备。

国内数控机床生产随着近几年数控机床的崛起而发展起来，通过与国际领先水平企业的合作引进项目，经过消化吸收先进的设计技术和制造技术，国内在数控机床的生产能力有了很大的提高。

目前国内数控铣床需求量的由国内制造厂家提供。

由于在自动化程度方面与发达国家产品相比仍有差距，国内生产的大型数控机床在数量品种和质量上尚不能完全满足国内市场需求，对于大型精密复合功能要求的数控机床产品，依然有的客户依赖进口解决。

公司具备生产数控机铣床的优势和基本条件，由于受公司目前生产场地和加工能力的约束，还有很多大型数控龙门铣床的订单不能签订，不能满足用户的期望和社会的需求。

通过本项目的建设，在原有生产能力的基础上，新建厂房新增生产设备扩大生产能力，最大限度的提高公司制造大型数控机床的能力和生产规模，使公司的生产经营再上个新的台阶，为国家大型数控机床的产业化贡献力量。

公司承担该项目的个重要优势在于民营企业机制的优势，公司是完全按现代企业制度建立的股份有限公司，没有历史包袱，管理规范且机制灵活。

公司近年来推行扁平化管理模式，减少了中间环节，各项措施能很快落实到位，执行力度大为加强，提高了管理效率，激发了企业的生机和活力。

本项目生产的大型数控机床产品，吸收了国外先进的技术特点，根据国内市场需要开发创新，填补了国内空白，可替代进口产品，有利于降低生产成本，提高经济效益和自我装备水平，促进民族装备制造业的国产化进程，振兴我国民族工业的发展。

我公司具备生产数控机床床的优势和基本条件，由于受公司目前生产场地和加工能力的约束，还有很多大型数控机床的订单不能签订，不能满足用户的期望和社会的需求。

通过本项目的建设，在原有生产能力的基础上，新建厂房新增生产设备扩大生产能力，最大限度的提高公司制造大型数控机床的能力和生产规模，使公司的生产经营再上个新的台阶，为国家大型数控机床的产业化贡献力量。

公司承担该项目的个重要优势在于民营企业机制的优势，公司是完全按现代企业制度建立的股份有限公司，没有历史包袱，管理规范且机制灵活。

公司近年来推行扁平化管理模式，减少了中间环节，各项措施能很快落实到位，执行力度大为加强，提高了管理效率，激发了企业的生机和活力。

本项目生产的大型数控机床产品，吸收了国外先进的技术特点，根据国内市场需要控化率为，同比增加，可见，该行业产品结构在市场需求的推动下不断优化。

年月，金属成形机床工业总产值达亿美元，同比增长销售收入为亿元，我国金属成形机床行业规模以上企业个数为家，销售收入为亿元，同比增长。

由于国家许多重点项目开工引起的设备投资为金属成形机床工具的市场需求增加了力度，为金属成形机床很好的发展时期，未来需求量会在年的基础上有所上升，但由于受到全球经济危机和原材料价格浮动的影响，供给量和价格会略有调整，但整体的市场需求量趋势应该是稳中有升。

我国切削机床行业企业地区分布不均衡，生产企业主要分布在华东和华北地区。

西部地区企业包括西南西北数量较少，市场潜力较大，有待于进步开发。

金属切削机床市场占有率最高的省份是江苏省，山东省和浙江省分别位居第二三位。

金属切削机床行业的企业类型包括国有企业民营企业和三资企业。

三种企业类型相比而言民营企业实现工业总产值高于国有企业和三资企业，但三资企业的盈利能力最强。

目前随着航天航空等行业的发展和环保要求的不断提高，对金属切削技术也提出了更高的要求。

产品集约化生产个体化发展节能型要求环保性要求，将促使金属成形行业出现新轮的技术革新和改造仿真技术的发展和应用是切削技术发展必须借助的手段自动化和灵活性是切削技术发展必须考虑的因素符合材料应用将推动切削技术进步。

年，中国经济虽然受经济危机的影响但依然保持增长的势头。

在宏观经济持续看好的形势下，金属切削机床行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长。

随着世界经济体化进程，我国金属切削机床产品的进出口也有所增长，但是国际市场的竞争也在不断加剧。

由于在高端技术上与国外的大厂商仍有较大的差距，产品技术将成为制约我国金属切削机床产品发展的个瓶颈。

从近几年的情况分析，我国金属成形市场进口强劲，出口乏力，进出口逆差不断扩大。

方面说明我国机械制造业固定资产投资增速快，机床需求量大另方面也反映了国产机床在品种质量可靠性以及交货期售前售后服务等方面存在着差距和不足。

三产品方案和拟建规模产品方案的选择通过市场分析，结合企业目前生产能力，本项目拟定的的产品方案为数控重型车床的扩大生产尤其以立式车床。

二规模预测项目具有广阔的市场前景，市场定位准确。

但是，在看到机遇的同时，也应该注意规避风险。

公司应充分利用自身的研发营销和沟通能力，注重产品开发，确立技术优势加强销售和服务力量，开拓销售渠道。

只要搞好开发生产配套和服务，公司完全有能力完成既定的目标，在激烈的市场竞争中占据应有的市场份额。

根据市场需求预测分析，结合目前的技术储备和设备现状，并考虑投资风险和企业自筹资金的能力等因素，确定本项目的生产规模为年产数控重型车床台以上。

第五节技术改造方案建设内容本项目规划用地面积平方米，总建筑面积平方米。

拟建场区配套条件良好，地理位置优越，是理想的投资经营场所。

根据拟定的生产规模产品生产工艺要求及工艺参数，该项目拟购置国产设备台套。

二技术工艺方案产品技术来源本项目技术主要来源于用户市场的需求，近几年，公司加大投入，扩大技术改造步伐，增上了国内外大型数控铣镗机床磨床等精密设备，是研制和加工高端设备的制造基地，拥有完善的铸造锻造焊接热处理和大型零件的加工，公司原有的主要产品是压力机，为开发重型数控立车产品，年高薪聘请了齐重的多个技术安装等人员，自行开发了数控立车的系列产品，目前，该产品已销往齐齐哈尔长春山东等省市，产品的性价比高，深受用户的好评。

二产品技术水平数控重型车床是公司自主研制能够替代进口的高附加值产品，具有精度高环保故障诊断并迅速排除等特点，并配备多工位自动换刀系统，是目前国际数控重型车床的高端产品。

产品主要分数控立式车床和数控卧式车床两大类，立式车床最大加工直径可达，最大工件重量为卧式车床最大旋转直径可达，最大工件重量为。

该项目的技术水平达到国内领先水平国际先进水平。

三生产技术工艺技术工艺方案机床的基础件，如床身立柱工作台横梁溜板滑枕铣头箱体均采用铸铁件，铸铁件的特点是吸震性强，适用于机床的批量生产。

广泛采用液体静压技术，床身与工作台之间采用闭式或开式静压导轨技术。

闭式静压导轨用于工作台面宽度在三米以下的数控机床，开式静压导轨用于工作台面宽度在三米以上的数控机床。

使用多头泵提供液压油，个油泵对个油腔，装配和机床调试很方便。

工作台导轨采用涂塑技术，保证工作台导轨与床身导轨的接触，静压油膜很容易形成，提高静压导轨在机床运动中的稳定性。

具有性能完善的大功率滑枕式刀头，具备自动换刀自动换附件头轴自动转位功能。

技术创新点车床主轴箱主轴和尾座芯轴的径向和轴向窜动允许达的优化设计及机加和装配工艺。

车床工作台的最高转速提高倍时，创新工作台静压导轨的设计理念及研发新的工艺方法。

车床工作台的径向和端面跳动精度提高倍时的优化设计及工艺方法。

解决在立车上，加工件重达，加工件高度核电设备零件的机床优化设计及工艺方法诸项问题。

解决在重型卧式车床上加万吨以上轮船曲轴拐径的机床优化设计及工艺方法诸项问题。

重型车床的主传动系的传动噪声处于分贝状态，目前些国家在我国建立的生产基地需要的机床噪声达分贝，因此，必须研发降低噪声的有效措施，并解决重型立式车床立轴传动变速不可靠等诸项问题。

研发以上重型立式车床垂直刀架在全行程任意位置闭式静压导轨处于良好的工作状态，即如何解决近垂直刀架在横梁上大行程移动存在的弯曲变形和扭曲变形对闭式静压导轨工作状态的影响问题。

重型车床刀架快速由提高到的优化设计方法及解决存在的工艺问题。

解决横梁双丝杠升降运动的同步可靠运动的设计结构及工艺方法。

解决刀库及自动换刀不稳定问题及换刀时间长问题。

重型卧式车床加工精度达所需要的静压中心架的优化设计及解决存在问题的工艺方法。

项目工艺流程本项目生产工艺根据生产原料的不同，分为圆钢和板材加工生产工艺，其生产工艺流程详见下图。

圆钢加工生产工艺流程板材加工生产工艺流程锻造化验下料划线车床钻床铣床磨床检测车