新型干法水泥窑纯低温余热发电项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

强调建筑美学设计和环保设计，使焦作千业水泥有限责任公司余热发电工程成为个文明美丽的现代化工程。

项目提出的必要性中材国际工程股份有限公司焦作千业水泥有限责任公司拟充分利用水泥厂的新型干法水泥熟料生产线余热进行发电，建设套纯低温余热发电机组及配套设施。

本项目的建设是十分必要的，主要体现如下几个方面项目建设是发展循环经济节约能源环境保护的需要发展循环经济是党中央国务院为贯彻落实科学发展观实现经济增长方式根本转变而提出的项重大战略任务，是建设资源节约型环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。

但我国由于节能技术装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

通过纯低温余热发电技术的应用，可对新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的以下的废气进行回收，部分转化为电能，相应地减少了火力发电生产过程中产生的等废气排放，另部分转化为接近环境温度的废气排入大气，减轻了热污染，提高水泥企业能源利用率，且经济效益十分可观其次，水泥窑废气经过余热锅炉后能够沉降大量的粉尘，使进入水泥窑废气收尘器的含尘浓度大幅度降低，减轻收尘器的工作负荷，从而减轻了粉尘污染。

余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。

中材国际工程股份有限公司我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术设备管理等方面日渐成熟。

目前国内已建成运行了大量以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，定程度上加剧了电能的供应紧张局面。

而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业较少，再者，国内由于经济增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了火电项目的增长，方面火电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采消耗，另方面火电生产产生大量的等温室气体，加剧了对大气的环境污染。

因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。

此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。

年代我国的安徽宁国江西山东广西柳州等地的数条干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。

年月，国家发改委等八部门制定了关于加快水泥工业结构调整的若干意见，其中，明确提出低温余热发电的应用。

随着世界经济快速发展新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的种趋势，也完全符合国家产业政策。

本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

项目的实施是行业可持续发展和国家产业政策的要求从国家的产业政策来看，早在年国务院曾以国发号文批转国家经贸委等部门关于进步开发资源综合利用意见的通知，意见明确指出凡利用余热余压城市垃圾和煤矸石等低热值燃料及煤层气生产电力热力的企业，其单机容量在以上，符合并网条件的，电力部门都应允许并网，单机容量在万以下含万的综合利用电厂，不参加电网调峰。

国家发展改革委中材国际工程股份有限公司办公厅关于组织申报节能节水资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备备选项目的通知发改办操作成本投入。

采用国内可靠成熟的设备。

以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备，克服同类型同规模项目中暴露出的问题。

电厂主辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。

贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面的有关规定和标准，做到三同时。

中材国际工程股份有限公司余热电站的初步方案论述拟建的新型干法水泥熟料生产线的余热电站，是为了充分利用水泥窑余热，提高企业的经济效益，本项目拟在水泥生产线窑头窑尾分别设置余热锅炉，即炉和炉，力求做到充分利用工艺生产余热，达到节约能源降低能耗的目的。

炉分为蒸发段及过热段组成炉由热水段蒸发段和过热段组成纯凝补汽式汽轮机除氧系统为常温化学除氧或真空除氧。

电站控制采用集中控制方式水泥线建成时的供电和电站的自用电，在电站启动时的启动电源为电网供电，电站正常运行后，电站用电由发电机通过总降直接供电。

在水泥窑设置回收废气中余热的锅炉系统后，进入窑尾高温风机的烟气阻力最大将增加约窑头锅炉引风机的阻力最大将增加约。

烟气流程出窑尾级筒的废气约经炉换热后温度降至左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化后达标排放。

取自窑头篦冷机废气约经沉降室沉降预收尘装置后进入炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气汇合后由引风机经烟囱排入大气。

水汽流程原水经机械过滤器活性碳过滤器预处理后进入化学水装置，达标后的除盐水作为发电系统的补充水补入除氧器。

经除氧后的给水由锅炉给水泵送至炉的公共省煤器段。

进入炉的给水经炉内低温段与烟气进行热交换，生产左右热水左右热水按定比例分别进入炉炉的汽包及发电机厂房内的闪蒸器，热水在炉炉中经过蒸发段过热段被加热后，炉产的过热中材国际工程股份有限公司蒸汽，炉得到的过热蒸汽，经集汽缸混合主蒸汽温度在左右进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做功发电进入闪蒸器的热水，经过闪蒸作用，产生的低压饱和蒸汽和热水，闪蒸热水流至低压给水母管，闪蒸饱和蒸汽则通过汽轮机的补汽口进入汽轮机进行膨胀做功发电，经汽轮机作功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送出至低压给水母管，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至炉，完成个汽水循环。

排灰流程炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰起用输送装置送到生料均化库。

炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘起回入工艺系统。

余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接炉因熟料冷却机的废气中含有对锅炉受热面磨蚀性较强的熟料微粒，浓度约为，为保证锅炉的使用寿命，提高余热利用率，在进炉之前的管路上设置重力沉降室，使进入锅炉的废气粉尘浓度降至左右锅炉受热面采用螺旋鳍片管，以提高管道单位长度的传热系数，降低锅炉重量，同时降低粉尘对管道的磨损，提高使用寿命。

沉降室和炉设在水泥生产线窑头冷却机与收尘器之间的管道上，锅炉烟气侧阻力损失，窑头余热锅炉整个系统包括沉降室和管道烟气侧的阻力，系统漏风系数。

为了确保出现事故时不影响水泥生产，设旁路烟道在必要时解列炉。

因进炉的废气温度较高，在设计时已考虑在出现事故发生干烧的特殊情况。

炉炉形式炉采用立式布置，锅炉回灰经灰斗后由输送铰刀带锁风阀直接输送，因此漏风点少热效率较高比较容易布置可顺着窑尾风管布置占地面积较小。

中材国际工程股份有限公司出级筒预热器的烟气温度为，此时的粉尘主要为生料粉，较为松散，通过机械振打，可以达到清除积灰的目的。

炉的布置炉设置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间，采用烟气管道与余热锅炉连接，窑尾高温风机布置在余热锅炉框架内下方，炉的烟气进出口顺着预热器出口管道上进下侧出。

炉系统的烟气侧阻力，通过提高高温风机的风压，可使系统完全正常工作。

为保证余热锅炉的启停不影响水泥生产及电站的稳定运行，在炉烟气连接管道上设有旁通烟道，可使锅炉在出现故障时或水泥生产不正常时解列，既满足了水泥生产的稳定运行又保证了炉的安全。

通过旁通烟道的调节作用还可使水泥生产及余热锅炉的运行均达到理想的运行工况。

余热锅炉受热面型式及清灰装置的确定窑尾余热锅炉的换热面将根据通过的烟气含尘浓度较高的特点，采用光管，以减少烟尘附着在换热面上窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热面的磨损和增加换热面积，因此采用螺旋鳍片式受热面，同时，炉内烟气要求采用低流速，以减轻废气粉尘对锅炉受热面的磨损。

附着在换热面上的粉尘对锅炉的传热效率影响很大，因此余热锅炉的清灰在余热利用系统中相当重要。

本项目炉清灰采用机械振打装置窑头余热锅炉因采取了预收除尘措施，进锅炉的粉尘浓度小于，且熟料粉尘不易附着在换热面上，能随气流带走，可不设清灰装置。

汽轮发电机房设二层厂房，余热发电的主控制室和汽轮机发电机主要部分在二楼，汽轮发电机房的层为凝汽器和相关的油泵水泵。

热力系统配置设置炉套炉套台单机容量为补汽凝汽式汽轮机，配套台空冷式发电机组及相应的锅炉给水制水化学除盐水冷却水系统等辅助车间，平均发电功率，供电功率电站自用电按。

中材国际工程股份有限公司余热电站主机设备表余热电站主机设备表余热利用部分窑尾预热器余热锅炉炉台入口废气量，入口废气温度入口废气含尘浓度出口废气温度原料磨烘干热源锅炉产汽量由锅炉厂提供蒸汽压力蒸汽温度烟气侧阻力锅炉总漏风量清灰方式机械振打给水温度窑头熟料冷却机余热锅炉炉台入口废气量，煤磨不投入口废气温度入口废气含尘浓度出预收尘后锅炉出口废气温度烟气侧阻力锅炉总漏风量清灰方式主蒸汽主蒸汽量由锅炉厂提供产汽温度给水温度热水段产热水量由锅炉厂提供产热水温度中材国际工程股份有限公司给水温度二汽轮发电机系统补汽凝汽式汽轮机台额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度补汽门前压力补汽门前温度排汽压力发电机台额定功率出线电压额定转速凝结水泵台锅炉给水泵台桥式起重机台三化学水处理系统包括活性碳过滤器软水装置除盐箱等套设计出力四循环冷却水系统冷却塔台循环冷却水泵台二用备五窑尾输灰系统套六窑头沉降室及输灰系统二套七电气设备套八热力控制设备套九汽水管线中材国际工程