新型竹塑复合板材项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

本产品目前主要应用在树箱户外铺板室内地板户外装饰扶手等领域。

产品性能竹塑复合板材可锯可刨可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差易燃易潮易腐易蛀等缺点又避免了单纯塑料材质的不足之处，是种适应性较强的竹塑复合板材。

与木材相比，它各向同性好耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀不生真菌抗强酸强碱不吸收水分不易变形机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬强韧耐久耐磨等优点。

与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷油漆喷涂覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。

般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。

其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。

再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。

第四节投资的必要性和预期经济效益分析投资的必要性木纤维塑料配混料研究已有多年的历史，但直未能工业化，大约年前才少量用于低附加值的吸音制品。

由于环境观念的加强，美国建筑工业寻找像木材样的替代材料不腐蚀不翘曲维修方便，外观与木材相似，而韩国和日本的纸木材加工厂为寻找锯木粉废木屑等的应用，都推动和加速了木塑材料的研究和应用开发。

把木粉填充配混料加工成建筑和结构用型材是目前挤出行业最活跃的领域之，新应用开发也层出不穷。

不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是型材的生产，被称为是个热门市场。

工业咨询家认为，开发木塑或竹塑复合材料的推动力来自于合理利用地球有限资源的要求，减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧木粉竹材废弃物和废旧塑料。

竹纤维有竹制品加工剩余物如竹丝竹枝竹叶等，来源丰富价廉质轻，对设备磨损小，尺寸稳定性良好，电绝缘性优，无毒，可反复加工，能生物降解，植物纤维为粉碎处理过的稻秆花生壳椰子壳甘蔗亚麻泽麻黄麻大麻等。

热塑性塑料主要为等聚烯烃和聚氯乙烯，包括新料回收料以及二者的混合料。

我国的木材资源不丰富，储量小，产量也满足不了市场的需求。

另外，自年月开始，美国加拿大和欧盟国家相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。

资源的限制市场的变化和环保的要求，推动着我国采用木塑或竹塑型材做包装用托盘为代表的复合制品的发展。

北美是目前世界木塑复合材料市场最大的地区。

美国咨询公司指出，年仅北美市场用量就达万吨，年前需求量以两位数速率递增，年用量比年翻番，其中铺板包括平台路板站台垫板用量就占总用量的以上。

除铺板外，还有护墙板天花板装饰板踏脚板壁板高速公路噪音隔板海边铺地板建筑模板防潮板，均可使用竹塑复合板材。

此外，还可用于装饰边框栅栏和庭园扶手包装用垫板和组合托盘，以及家具包括室外露天桌椅船舶座舱隔板办公室隔板贮存箱花箱活动架披叠板百页窗等。

总之，竹塑复合材料也是种前景被十分看好的环保型材料，加工技术正日趋成熟和多样化。

二预期经济效益分析多年来，北美木塑复合材料每年以的速度递增。

如种以竹材剩余废弃物生产的竹塑复合板材能替代部分木塑材料，那么发展竹塑复合材料在我国更具重要意义。

木塑复合材料主要用在建筑业建筑铺板仓储业托盘垫板包装箱，交通运输业公路噪音隔板防护栏座仓隔板铁轨枕木，农业棚架槽水桶园林景观设施户外地板露天桌椅棚栏梯子等。

以托盘为例，国内市场需求量约亿个，如果以上改为竹塑，则每年产量超过万吨，价值亿人民币。

我国家庭装修渐进高潮，但现在城乡家庭装修广泛使用的第二代木质材料都含有对人体健康有害的甲醛等胶料。

人们在尽量减少甲醛含量，但甲醛含量的过度减少，将直接影响人造板可使用年限。

类似甲醛这种有毒物质的还有建筑防腐普遍采用的防腐剂。

美国已规定在年底前停止使用含有防腐剂的木质建材，欧盟也将在年半内停止使用，社会急需种完全不含这些有毒物质的绿色产品来替代它们。

竹塑复合材料是靠分子间化学反应产生的聚合力以及挤出成型时的挤压力生成的，完全不用任何含有毒物质的胶料，生产出来的是全环保间引发化学反应，把竹材的极性尽可能地消除，进行塑化的预处理。

与本项目产品最具可比性的木塑产品相比，目前国内的木塑企业大多采用的加工工艺产生于塑料改性，是把木质材料作为塑料的填充物，靠外力加压或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的。

这种技术的缺陷是未塑化的极性木质材料和非极性的塑料相容性差，塑料和木质材料结合不紧，导致材料品质下降二是以木质材料为填充物的材料挤出成型困难，制品质量不高，废品率很高塑料大多是非极性高分子化合物，而竹材是极性很强的高分子化合物。

在竹质材料的纤维素中含有大量的羟基和氧基，半纤维中含有大量的伯醇基仲醇基羧基甲氧基和乙酰基，在竹素中含有甲氧基羟基羰基都是极性非常强的极性基团。

在这方面决定了塑料和竹粉之间是油水关系，它们的分子之间是难以结合的，只有依靠外部的力量把它们压在起，或者用很多的塑料把竹材的分子包裹起来。

而塑化预处理技术可使竹塑材料加工性能好转，由于竹粉极性的消除，从而在很大程度上克服和解决了竹材和非竹材之间存在的相容性差，复合板材造粒难成本高，所得粒子加工困难等系列问题，又解决了极性强与热塑性材料结合难的问题。

其技术指标的创新性体现在含水率，密度硬度，静曲强度，弯曲弹性模量，表面耐磨，耐候性静曲强度。

上述指标比木塑产品提高了倍左右。

首次将数码喷绘技术应用于竹塑表面处理竹塑型材表面烫花是为了解决竹塑仿实木纹理或仿竹子纹理的目的。

其技术原理是用国际先进的数码影像成型设备将实木或竹子纹理等图案采集后传输到电脑，然后通过电脑把数据传输到改进的热转印机上，竹塑型材通过牵引机输送到热转印机下，利用烫花机辊的热量使竹塑表层熔融，借助烫花辊和竹塑型材之间的压力使竹塑型材形成各种纹理状的图案。

采用此技术对竹塑表面进行处理后，图案清晰逼真，不易脱落，装饰性强，能满足客户不同的需求。

由上所述，该竹塑复合板材在现有木塑技术上向前迈进了大步。

此生产技术正在申请国家专利保护，是本项目的主要创新点之。

工艺创新减少了塑料使用比例，解决了塑料不分类使用的难题，降低对加工机械的要求，降低了生产成本。

传统的木塑产品使用塑料品种很窄，要求是单品种的纯塑料，混杂其它品种则加工困难而且使用塑料比例大，由于以塑料为主，把木质材料只作为塑料的种填充物，再加上加工困难，木质效果不理想，生产成本偏高，没有价格优势，难以打开市场。

而本项目产品所用的竹材废弃物与废弃塑料的使用比例为，所述热塑料性材料为不分品种的塑料或橡胶片料或粒料，从而解决了塑料的不分类使用问题，使塑料使用量下降，在改善产品性能的同时降低生产成本，从而增强了竹塑复合板材的竞争力。

由于竹材向塑化方向进行了改性，其流动性和相容性大大提高，造粒机和挤出机用双螺杆单螺杆均可，降低了对加工机械的要求。

第二节产品技术性能水平与国内外同类产品的比较以室内装修用的地板为例，目前市场上普遍使用的主要有实木地板软木复合地板竹地板强化地板普通木塑地板等。

这些地板在使用过程中最突出的个问题是怕水吸潮，易变形由于是用胶水粘合而成，还含有定的甲醛，对人体健康有不利影响。

普通的木塑产品是靠种外力或胶接强行将木质材料和塑料结合在起的复合板材技术，存在许多重要缺陷，致使木塑产业至今未能获得大的发展。

而竹塑复合板材是利用现代生物技术方法采用专门配制的反应引发剂先对竹材废弃物进行预塑化处理，消除竹纤维分子之间的氢键相互排斥作用，减弱竹纤维基团中甲氧基羟基羰基的极性。

改善细胞壁和细胞腔之间的界面，使竹材原有的极性区转化到非极性区，能有效地与树脂共熔，生产过程中不需要粘合剂，产品强度和硬度高，不变形，不霉变虫蛀，不含甲醛。

竹塑复合板材可锯可刨可钉，加工性能好，克服了天然木材耐用性差易燃易潮易腐易蛀等缺点又避免了单纯塑料材质的不足之处，是种适应性较强的竹塑复合板材。

与木材相比，它各向同性好耐候性和尺寸稳定性也好，产品不怕虫蛀不生真菌抗强酸强碱不吸收水分不易变形机械性能好，制品耐用性比单纯的木质材料高数倍，具有坚硬强韧耐久耐磨等优点。

与塑料相比，它适用于各种木材加工方式，表面易于装饰，可印刷油漆喷涂覆膜等各种处理，且产品可回收利用，环保性能好，可生产各种颜色的整体木纹产品及单色产品。

般来说，竹塑复合板材的硬度比木材提高倍，耐磨性可提高倍。

其吸湿性和吸湿膨胀率也较低，耐大气腐蚀能力较强。

再加上各种生物和无机添加剂的应用，又赋予了竹塑复合板材各种特殊的性能。

产品性能价格比较表同类产品名称主要技术指标市场售价特性备注软木复合地板吸水率元平方米适用室内装修国家标准吸水后膨胀率甲醛释放量竹地板吸水率元平方米适用室内装修行业标准硬度静曲强度厚度甲醛释放量类类挤压木塑复合板材含水率元吨防潮防水防腐室林业行业标准硬度静曲强度吸水厚度膨胀率内室外适用但制造技术落后，价格偏高。

竹塑复合板材含水率元吨防潮防水防火室内室外装修都适用技术先进，价格适中。

企业标准硬度静曲强度吸水厚度膨胀率第三节项目承担单位在实施本项目中的优势研发能力工艺品有限公司上年技术开发投入额万元，占企业上年度销售收入万元的。

公司于年月日成立，位于经济开发区范潭工业园区，是家依法设立的以林产品生产加工为主并具有法人资格且拥有自营进出口权的中外合作企业。

主要生产销售竹木工艺制品。

目前资产总值万元，主要产品有竹尺竹窗帘竹凉席竹垫竹地毯竹地板木栅栏木屋竹工艺品木工艺品等三大类日用品工艺品工业品余个品种，产品大部分供出口，在国际市场上有较好的声誉，市场稳定。

是我国首屈指的竹子之乡，随着竹产业的迅猛发展目前已有多家生产竹制品企业，每年有大量的竹材废弃物被烧掉丢弃和浪费，对生态环境影响很大。

在年之前直只是个普通的从事竹产品简单物理加工生产的企业。

于年起与大学合作，以其为技术依托，重点研究竹子的深加工开发和利用领域，在竹材废弃物的深加工开发和利用方面具有极强的研发能力。

科研开发队伍全职人和外聘人，共计人，其中教授人，副教授人。

直接参与本项目研发人员共有人，占员工总数的。

从年底开始，研发人员直致力于在每天产生的大量竹材废弃物上下功夫，通过信息收集，结合近几年新兴的聚合木产品生产技术基础之上，经多次实验试验，终于找