新型高性能耐热系列镁合金及制备成型技术研发项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

项目完成时会形成年产系列高性能耐热镁合金预制锭吨年产镁合金铸件和镁合金型材吨的生产能力。

届时资产规模为万元，公司人员可增至人左右，其中新增就业岗位余人。

工程化后每年产值达万元。

预计每年铸件定制的增量会稳定在以上。

可以完成年上交税万元，净利润万元。

项目投资回收期为年另个月。

经济目标财务指标截止年月累计可完成额销售量吨吨镁合金预制锭吨镁合金结构件销售收入万元实现工业增加值万元缴税总额万元净利润万元技术质量指标本项目中系列高性能耐热铸造镁合金的技术指标要求如下高温范围应用的高性能耐热镁合金性能指标室温力学指标。

高温性能指标，。

疲劳性能。

抗蚀性能材料经氧化处理，中性盐雾试验超过小时，复合涂层处理耐盐雾达到小时，耐蚀性能优于。

具有优异的尺寸稳定性和切削加工性能。

中温范围应用的高性能耐热镁合金性能指标室温力学指标。

高温性能指标，。

疲劳性能。

抗蚀性能材料经氧化处理，中性盐雾试验超过小时，复合涂层处理耐盐雾达到小时，耐蚀性能优于。

具有优异的尺寸稳定性和切削加工性能。

本项目镁合金构件的关键技术要求零件质量和验收要求标准。

零件铸造尺寸精度等级级。

零件重要受力部位光检查，并作渗透检查。

零件最小壁厚为，除局部配合面和重要面加工外，其余部分表面般为不加工面，表面粗糙度。

镁合金挤压型材性能指标室温力学指标。

阶段目标项目进度计划表时间项目执行期内任务资金落实情况年月前项目启动，设备购置和调试，厂方准备。

完成镁合金生产厂房布局和启动，镁合金反重力实验设备的安装调试，完成快速成型设备的安装，以及相应的熔化炉精密铸造和热处理设备的安装调试，为执行本项目的计划打下基础。

已投入设备资金万元，设备投资和厂房布局已完成实现新型铸造镁合金材料的设计和制备，实现预期性能指标完成反重力快速成型精铸主要生产和检测设备的购置安装和调试开发薄璧复杂镁合金构件的反重力快速成型精铸生产技术典型样件的技术要求符合图纸要求实现销售收入万元。

合计万元。

其中自筹万元，创新项目专项资金万元。

实现新型变形镁合金材料的设计和制备，实现预期性能指标形成完整的生产技术文件和质量管理体系认证完成反重力快速成型精铸小批量生产条件的建设，实现小批量生产，销售收入万元建成稳定的原材料供应体系拓展承接制品的渠道实现企业的人员扩编目标。

合计万元。

其中自筹万元创新项目专项资金万元。

完成新型变形镁合金挤压生产线的安装调试，生产出合格镁合金型材产品各条生产线正常投入合计万元。

其中自筹万元，运营，到年底，实现销售收入万元。

完成项目的总结验收。

二申请单位情况基本情况项目主管单位项目承担单位人员及开发能力企业法人中层以上管理人员结构表管理人员占公司人员的比例博士硕士本科大专平均年龄公司现有员工人，具有大专以上学历。

技术创新能力公司现有相关技术储备包括项省部级科技成果奖的研究成果，包含反重力铸造技术薄璧复杂铸件生产技术复杂航空铸件精确成型等技术成果。

同时包含项已授权专利。

公司主要技术依托单位国家自然科学基金重点项目航空支撑技术预言项目等余项以及余项企业合作横向课题的研究生产任务。

实验室开展了镁合金设计和有色合金凝固组织控制研究，大型复杂薄壁铝合金构件精铸技术研究，并在铝合金和镁合金反重力技术及设备研发方面做出了创造性的工作。

目前除申请者外，参加本项目研究的还有教授名博士生名工程技术以及试验人员和硕士研究生若干，项目完成年限内，上述人员可同时参加研发工作，研发力量十分集中。

上年度单位财务状况年年末总资产万元其中固定资产万元流动资金万元公司于年月开始运营，目前已基本完成场地建设和厂房布局，生产设备安装和调试正在逐步进行，拟于年月开始投入生产。

管理情况鉴于本项目的技术特点，项目主要经营管理人员由技术骨干构成，另聘请位具有经营管理经验的管理专家作为总经理。

在董事会的领导下从事项目的企业化改造。

公司近期的组织结构如下图。

董事会总合金凝固过程与固液界面的影响，控制合金凝固组织，优化合金铸造工艺性能。

研究重力和反重力铸造条件下实验合金的凝固组织特性和铸造缺陷产生机理，寻求合理铸造工艺和缺陷防治措施。

根据固态相变原理，研究热处理条件对实验合金相形成相析出相转变规律及相分析分解目标任务指标，制定实验方案合金化理论凝固理论相变理论试验和分析中稀土和重稀土对镁的合金化作用研究系新型合金探索与研发，系新型合金探索与研发系新型合金探索与研发比较分析综合考评，可作为目标实验合金合金熔配凝固组织控制与成型技术研究合金热处理表面处理技术研究分析，测评，符合预定性能项目总结和验收应条件下组织和力学行为尤其是以上高温力学行为和蠕变行为的影响规律，分析变化产生的组织机理，揭示变化规律，完成目标合金的组织优化设计，制定其热处理工艺。

根据化学置换原理，寻找去除中稀土重稀土实验镁合金熔体中冶炼初级产品带入的杂质元素如等的适合去杂质熔剂材料和杂质去除方法研究不同保护性气体混合条件下中稀土重稀土实验镁合金的氧化和燃烧行为特性，包括氧化膜的结构氧化膜再生速度，以及研究不同保护性气氛与镁液共存时合金液面的化学反应机制及反应产物的结构和阻燃效应，再通过对比和分析，发展中稀土重稀土实验合金的低成本保护技术和低成本高质量熔配技术。

确定试验合金坯锭的晶粒细化方法，包括合金化细化方法和铸锭强制冷却细化方法确定反重力浇注条件下无污染高质量坯锭的铸造成形工艺。

探索控制和减轻铸造合金凝固组织偏析的方法。

挤压变形工艺的实现完成所需温挤压模具的设计和制造，完成挤压模具的调试安装。

探索并优化选定项目所需不同规格的目标试验合金棒材在生产条件下的挤压成形工艺，包括铸锭的均匀化处理方法铸锭的预变形方式和铸锭的挤压温度挤压速度润滑方式挤压比等工艺参数优化。

实验确定不同规格棒材管材的热处理强化工艺方法和工艺参数。

确定棒材校正工艺方法和相关的退火处理工艺参数。

研究方法采用光学和电子金相显微镜观察实验合金显微组织，采用扫描电镜透射电镜和射线衍射仪分析相结构，采用射线能谱仪和电子探针相分析微区成分，采用差示量热分析仪测定相变点，采用电感耦合等离子原子发射光谱仪分析合金化学成分。

采用高温低温室温力学性能试验机镁合金电子蠕变松弛试验机和疲劳试验机等测量实验合金力学行为特性，采用盐雾试验箱和极化曲线仪分析合金的腐蚀特性。

采用重力铸造和反重力铸造成型设备开展试验，采用气体保护和熔剂保护并行的方法，在镁合金专用电阻熔化炉中进行熔化工艺试验。

采用立式镁合金淬火炉时效炉和低温环境箱等进行热处理实验研究。

采用增重法测定实验镁合金在连续加热过程中的氧化增重曲线，利用射线衍射射线光电子分析仪扫描电镜和俄歇能谱分析在不同温度下氧化膜的组成结构及致密度，为镁合金气体保护设计提供科学数据。

结合优化理论，进行试验研究，优化试验参数和试验数据，使得试验结果和试验参数更加准确更具代表性。

采用优化理论，优化筛选试验目标试验合金成分范围，节约试验资源，降低试验成本。

可能取得的知识产权分析通过本课题组前期的研究工作，课题组已经开发出新型高性能耐热铸造镁合金种，其中两种性能达到与合金相当的水平，但使用成本大幅降低，可应用于温区另两种试验合金性能达到合金的室温性能指标，但高温性能显著提高，可在温区良好应用，同时该新合金的塑性变形能力良好，可望通过塑性加工进步提高各项性能。

这种合金通过查新，尚未有人涉足，可望获得专利。

同时，镁合金精密铸造试验也在实验室阶段取得良好效果，模壳材料和镁熔体保护方法已基本确定，镁合金精密铸造原理性试验基本完成，已浇铸出外观质量良好内部质量合格的镁合金精铸样件。

目前镁合金精密铸造工艺方法与反重力铸造方法的结合试验正在进行。

该项技术成熟后，可以申请镁合金精铸工艺专利和熔体保护专利。

最后，变形镁合金挤压塑性加工研究和开发方案已经形成，目前正在作启动前的准备。

这方面的研究准备在新型高性能铸造镁合金设计完成之后开始，通过进步调整成分和工艺参数调整来设计新型变形镁合金，并通过合理的工装设计和设备定制，保证高性能耐热变形镁合金的挤压成型生产，确保在本课题执行后期取得成功，能够小批量生产出变形镁合金型材及棒材，相关生产工艺和合金设计均可作为专利进行申请。

项目的技术来源合作单位情况知识产权归属情况本项目的知识产权明晰，其来源为西北工业大学材料科学与工程学院的科研成果。

包括项省部级科技成果奖。

其未来的合金设计和制备技术工作知识产权将与项目投约定共享，相关的铸造技术知识产权的工程化应用成果也会按相关约定与项目合作单共享，并优先进行使用，以满足项目协作单位的产品需求。

成熟性和可靠性新型高性能耐热稀土铸造镁合金技术成果西近期联合开发出种成份的新型高性能耐热稀土铸造镁合金，其室温力学性能见表，部分合金的高温瞬时力学性能见表和表，其他力学性能如蠕变和疲劳性能指标均优于合金。

其中和两种试验铸造合金可应用于温区另两种试验合金和的综合性能良好，但高温性能较和合金低，可在温区良好应用。

四种新型镁合金抗腐蚀性能优良，铸造工艺性能优良，可适于砂铸金属型铸造精铸以及压力铸造。

尤其适于发动机部件如缸盖进气歧管齿轮箱体等耐热构件的铸造，也可用于航空航天和汽车工业中的其他耐热构件上。

表数种新型高性能耐热铸造镁合金的室温力学性能新型镁合金状态表组新型高性能耐热镁合金典型高温瞬时力学性能试验温度抗拉强度屈服强度延伸率表组新型高性能耐热镁合金典型高温瞬时力学性能试验温度抗拉强度屈服强度延伸率镁合金精密铸造工艺技术研究成果开发出不含稀土镁合金精密铸造技术，所开发的镁合金保护措施较为合理，型壳材料适用性强，所铸镁合金精铸样件表面光洁，内部质量优良。

含稀土镁合金精密铸造技术的原理实验也已经成功，所开发的镁合金保护措施基本合理，型壳材料适用性强，所铸精铸样件表面光洁，内部质量优良。

本项目现已成熟的技术和装备适于中温范围应用的高性能耐热镁合金系列和适于高温范围应用的高性能耐热镁合金系列产品镁合金反重力成形设备和技术快速成型技术镁合金热处理设备镁合金系列熔炼设备工艺模拟软件和热力学计算软件吨挤压成型设备本项目采用的同类镁合金反重力铸造装备已在沈阳铸造研究所投入使用，已生产出吨的镁合金大型舱段铸件。

并通