新建天然气液化项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

年上海全套引进了法国的技术和设备，在浦东建成日处理为万立方米的装置套但其主要功能是为了保证稳定地向上海市供气，作为调峰使用，未做商业运营。

大规模商业化发展产业在我国仅宁夏广汇年建设的套万液化装置。

随着国民经济高速发展对清洁能源的需求和对环保的日益加强，我国对需求越来越大。

年已增长到亿。

同期国内生产量为亿，缺口高达亿。

我国是个幅员辽阔的国家，但是资源分布不均与经济发展的不平衡现象非常严重。

西部资源丰富省份经济相对落后，能源消耗低而东部经济发达地区却缺少能源。

所以在我国如何合理的调配和运输能源显得尤为重要。

为此我国政府制定了西气东输和西电东送的总体能源调配政策。

作为国家大的产业政策的个重要补充和服务部分的工程具有非常广阔的市场前景。

城市气源民用工业城市气源是我国西气东输工程的重要组成部分。

考虑到部分与气源距离远市场容量较小采用管道输送不经济的中小城市，以及由于各种原因暂时无法使用管输气的城市，采用国际通常的发展模式即推广和使用，是解决其天然气气源问题的有效方法。

这种模式在美国和日本等发达国家普遍采用。

小区气化的工艺技术和设备在世界上来说是成熟的，已有年的历史，因而，在技术上是可行的。

我国仍然有许多城市没有被覆盖在西气东输管道和海气上岸工程的范围内。

为了解决这些城市的天然气使用问题，单独投资铺设管道就存在经济规模和成本回收的问题。

使用和推广产品无疑是最为合理和经济的解决方式，的存在有利于天然气项目在上述地区的普及和推广。

我国江西和福建闽东南地区以及广大的中小城镇和农村市场就是属于这种能源缺乏区，在这些地区，项目有着广阔的市场空间。

大中型城市调峰及备用气源西气东输工程实现后管道沿线的城市，除每天的正常使用外仍然需要进行调峰。

天然气的使用，旦形成供需关系，对需方来讲不可日无气，否则就会造成企业停产居民停炊，北方城市冬季就有可能造成供热无法保障设备冻坏等严重后果，损失将不可估量。

加之无法预测的自然灾害影响，造成气源无法供给城市，带来无法挽回的损失。

首先，使用管道天然气的城市中必然存在日调峰的需要，特别是城市居民用气高峰时如何使管道用气达到平衡。

通常情况下，日调峰量约占日用气量的以上。

西气东输沿途经过兰州西安郑州太原南京杭州等七个省会城市以及座地级市。

以兰州为例，在仅仅考虑居民用户的情况下，其日调峰量就达万立方米。

般情况下，中型城市日调峰量在万立方米，大型省会城市的日调峰量都在万立方米以上，有些特大型城市可达万立方米以上。

其次，大型城市出于环保方面的考虑，冬季采暖大量使用天然气锅炉，从而导致冬夏两季用气量产生较大的反差。

解决城市季节性调峰靠自建生产装置或建设储罐都是不经济的，需要为沿线城市开辟较经济的第二气源用于调峰。

目前绝大多数的城市调峰采用方式，其主要缺点是要建设体积很大的高压储罐，在储存相同天然气的情况下，占地面积更大，投资更高。

因此也有些国家直接利用管道天然气液化后作为管网调峰使用。

用和作为城市调峰使用，达到储存相同气量时，比的投资增加倍，占地面积增大倍，同时由于是以高压压缩天然气为手段达到提高储存定数量天然气的目地，设备的耐压性能要求较高，也带来了潜在的不安全性，进入管网前需要做减压处理。

而的储存是在常压低温条件下进行，对相关设备要求相对较低，当需要时再气化送入管网即可。

无论从安全角度，还是从减少投资角度来看作为调峰使用更为经济实用。

另外，为了避免由于长输管线故障检修时的停气影响。

许多城市，特别是大型城市在天然气管网建设的同时必须考虑引入备用气源的问题，目前普遍采用的方法为建设调峰气源厂以为原料而调峰气源厂建设投资大且设备利用率很低。

如果采用作为备用气源，可以发挥其日调峰季节调峰事故备用甚至汽车加气站等多种功能的综合利用，且投资小设备利用率高，有较好的应用前景。

作为城市调峰使用时也可有两种途径，种是在城市天然气供气终端建设套液化天然气的装置以上海液化能力为万立方米日的由式可知，活化剂吸收了，向液相传递，大大加快了反应速度。

分子含有个叔胺基团，吸收后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。

从能耗处理规模和投资运行成本等角度，胺液法是最合适的工艺，因此本方案选择胺液法脱酸气。

脱水工艺选择天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度低，水的存在还会导致设备冻堵，故必须脱水。

天然气脱水工艺方法般包括低温脱水固体干燥剂吸附和溶剂吸收三大类。

冷冻分离主要用于避免天然气在温度低时出现水化物，然而它所允许达到的低温是有限的，不能满足天然气液化的要求溶剂吸收通常包括浓酸般是浓磷酸等有机酸甘醇常用的是三甘醇等，但这些方法脱水深度较低，不能用于深冷装置固体干燥剂脱水法常见的是硅胶法分子筛法或这两种方法的混合使用。

天然气液化脱水必须采取固体吸附法，由于分子筛具有吸附选择能力强低水汽分压下的高吸附特性，以及同时可以进步脱除残余酸性气体等优点，因此本方案采用分子筛作为脱水吸附剂。

脱汞工艺选择目前，脱汞工艺主要有两种即美国公司的分子筛吸附法和采用浸硫活性炭使汞与硫产生化学反应生成硫化汞并吸附在活性炭上。

前者成本高，适用于汞含量高的场合后者运行成本低，适用于汞含量低的场合。

方面，分子筛运行成本很高另方面，本装置的原料气中汞含量比较低。

因此，采用浸硫活性炭脱汞，此种工艺本公司已有有成功的使用经验。

天然气液化工艺选择迄今为止，在天然气液化领域中成熟的液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。

阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂蒸发温度分别为进行的三级冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从而使其冷却和液化。

经典的阶式制冷循环的优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气的冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上限。

而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。

但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量的冷换设备流程长设备多控制复杂等。

混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂的工艺。

该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。

但是从理论上讲，混合冷剂的组成比例应按照天然气原料的组成压力工艺流程而异，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求更为严格，旦确定是不容易改变的。

即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需的冷量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。

因此混合制冷剂循环流程的效率要比九个温度梯度水平的阶式循环流程低。

既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需的冷量是困难的，那么合乎逻辑的推论是采用折中的办法，分段来实现供给所需的冷量，以期液化过程的熵增降至最小。

因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有丙烷预冷的工艺，简称工艺，它的效率接近阶式循环。

此法的原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段的换热采用两种方式高压的混合冷剂与较高温度的原料气换热，低压的混合冷剂与较低温度的原料气换热。

充分体现了热力学上的特性，从而使效率得以最大限度的提高。

膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。

气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。

根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。

与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。

起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。

制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。

但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。

在天然气液化系统中，经过预处理装置脱酸气脱水后的天然气，经预冷器冷却后，在气液分离器中分离重烃，气相部分进入液化器进行液化，在过冷器中进行过冷，节流降压后进入贮槽。

在制冷系统中，制冷剂经循环压缩机和增压机制动压缩机压缩到工作压力，经水冷却器冷却后，进入预冷器被冷却到膨胀机的入口温度。

部分制冷剂进入膨胀机膨胀到循环压缩机的入口压力，与返流制冷剂混合后，作为液化器的冷源，回收的膨胀功用于驱动增压机另外部分制冷剂经液化器和过冷器冷凝和过冷后，经节流阀节流降温后返流，为过冷器提供冷量。

三种工艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环的特性比较见表。

表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环混合冷剂制冷循环预冷膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中综合权衡投资能耗以及运行维护等因素，本装置的液化工艺选用混合冷剂制冷工艺。

工艺技术方案天然气首先做预处理包括脱酸脱水脱苯和脱汞，然后采用工艺去液化。

下图为装置的总体系统框图计量调压单元原料气增压系统脱酸气单元脱水单元脱汞与脱粉尘单元液化单元贮存单元装车单元胺液再生单元冷剂压缩与配比单元回收单元仪表控制系统过程控制和安全控制供电系统冷却水系统仪表风系统导热油系统氮气系统消防单元原料天然气进装置二氧化碳去供热系统燃料气点画线内为主工艺单元，生产主要在工艺单元内完成。

点画线之外为公用工程系统，为工艺单元提供电力热源和冷却。

所有单元设备通过仪表控制系统过程控制和安全控制连接为有机整体，完成对装置各测控点的测量控制。

天然气制液态天然气原料天然气过滤与调压单元原料天然气从界区来，首先进入过滤分离器，过滤掉可能存在的机械杂质灰尘，并分离出其中的液体主要