新建焦化焦炉项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

级以上的防爆场所选用铜芯电缆。

操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。

操作电压为交流。

照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。

照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。

般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。

在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。

根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。

线路敷设律采用钢管配线。

防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措施。

对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。

电信利用原有系统。

仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产的特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系统，对连续运转的设备工艺参数，全部引入各自操作站的系统显示和控制，同时在中央调度室显示。

对关键的工艺过程，重要的设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。

蒸汽压缩空气及氮气压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。

蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。

蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自的建筑物入口处安装相应的减压装置。

蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗脱苯制冷站采暖污水处理其它合计蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。

压缩空气及氮气分布见表表压缩空气及氮气的消耗量分布表用户用气量质量要求压力使用情况备注炼焦压缩空气洁净无尘间断仪表氮气连续备煤工段任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。

本车间是为孔捣固型焦炉制备装炉煤。

日处理炼焦煤料约吨含水分，年处理煤量万吨湿。

工艺流程车间采用工艺过程简单设备较少布置紧凑操作方便的先配煤后粉碎工艺流程。

为了多配气煤或弱粘结煤，在配煤室前设预粉碎机室，以便将该煤种进行预粉碎，达到多配气煤或弱粘煤降低配合煤成本。

整个工段由预粉碎机室配煤室粉碎机室煤塔顶以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。

工艺设施及主要设备预粉碎机室为了多配气煤及弱粘结性煤，以降低生产成本，特设预粉碎机室。

其他煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎的煤种送入设在预粉碎机室下部的带式输送机中。

预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。

配煤室配煤室是把各种煤质的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。

从预粉碎机室运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个的双曲线斗嘴配煤槽中。

个配煤槽单排布置。

配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。

单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约的用煤量。

配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。

为了防止槽内棚料及提高配煤的准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。

配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。

生产时按照给定值自动控制各单种煤的配量，确保配煤比连续稳定。

采用自动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度，降低工人的劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。

另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。

配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。

粉碎机室粉碎机室是将配合后的煤料进行粉碎处理，使其细度粒度的煤达到左右，从而保证装炉煤的粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。

由配煤室运来的配合煤，先经两次除铁装置将煤料中的铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。

粉碎机共台，其中台生产，台备用。

在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤的细度达到规定要求。

粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到环保卫生要求。

粉碎后，中层设炉门修理站和推焦杆更换站，下层设仓库工具间及泥浆搅拌机室，两个炉端台外侧分别设有电动葫芦。

主要工艺设备焦炉炉体焦炉炉体的主要尺寸焦炉炉体的主要尺寸见表。

表型捣固焦炉炉体主要尺寸表序号名称单位数量炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室机侧宽炭化室焦侧宽炭化室锥度炭化室有效容积炭化室中心距立火道中心距加热水平高度焦炉炉体结构及特点型焦炉的结构为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷高炉煤气及空气侧入的复热式捣固焦炉。

就捣固工艺而言，宽炭化室焦炉的个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。

炉体设计时采用了加强焦炉稳定性和强度的措施。

炉顶三个除尘孔和上升管孔砌体均用带有沟舌的异型大块砖砌筑，保证了砌体的整体性和严密性，炉顶稳固减少了荒煤气窜漏，防止横拉条的烧损。

考虑到雨水对焦炉炉体的损坏，炉顶面从焦炉中心至机焦侧设有国内最大的坡度，以利炉顶排水。

炉顶区采用强度大而隔热效率高的漂珠砖和硅藻土质隔热砖，替换原焦炉采用的红砖，确保炉顶表面平整，降低了炉顶面温度，改善了操作环境。

通过总结经验，将焦炉的加热水平高度定为，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨。

燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。

此外，废气循环可以降低废气中氮氧化合物含量，减少大气污染而当延长结焦时间时，由于用焦炉煤气加热采用了高灯头，也不易发生短路。

炉头火道采用了先进的蛇型循环结构，既可以解决炉头火道温度较低的问题，又可以解决二火道温度较高的问题。

还可解决机焦侧炉头焦饼上熟下生问题，使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟，提高了加热水平。

炭化室墙厚，采用宝塔形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。

比原顶装焦炉有重大改进，在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑，大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。

在总结生产经验的基础上，对立火道底部的斜道口断面积进行了理论研究和计算。

新设计的调节砖及其排列，使燃烧室各火道的空气量和煤气量分配合理，焦炉投产后几乎不需要调整，即可使燃烧室的横墙温度分配均匀，大大减轻了热工人员更换调节砖的劳动强度。

型焦炉使用了先进的蓄热室封墙设计。

内封墙用硅砖，由于热膨胀与蓄热室单主墙相同，密封效果显著增加蓄热室外封墙取消了效果不佳的隔热罩，改用今年已在焦炉上广泛使用隔热和密封效果都很好的新型保温材料抹面再加层硅酸钙隔热板减少了封墙漏气，又改善了炉头加热减少了热损失，改善了操作环境。

蓄热室主墙宽是用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑的，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证了砖煤气道的严密。

同向气流蓄热室单墙宽，使用带两条沟舌的形砖相互咬合砌筑的，保证了墙的整体性和严密性。

蓄热室采用超薄壁孔格子砖，比型焦炉的孔格子砖在同样体积下增加了换热面积，降低了废气温度，提高了热效率。

小烟道采用圆孔扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径的正反方向所造成的不同阻力，来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，并使蓄热室各部位的空气量和煤气量分配均匀合理，提高了热效率。

型焦炉尽量采用新材质，炉端墙，炉底与炉顶内层用漂珠砖炉门衬砖用高强度漂珠砖，增强了隔热效果又保证强度。

焦炉机械焦炉机械配置见表表焦炉机械配置表序号名称数量台建设备用装煤车推焦机拦焦机电机车熄焦车型管导烟车捣固机组液压交换机焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取了国外先进技术，以提高机械效率降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进安全实用为原则进行设计和制造的。

全套焦炉机械是按推焦串序进行操作，采用单元程序控制，并带有手控装置。

推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。

各司机室设有载波电话，提高设备运行的安全性和可靠性。

焦炉配置炉号自动识别联锁对位及作业管理控制系统。

机载空压机采用双螺杆空压机。

各机械的主要性能及特点如下捣固机安放在焦炉煤塔侧操作间的固定轨道上，当装煤车进入煤塔下取煤时，将落入煤箱内的散煤料夯实成具有定强度的煤饼，便于装煤车从焦炉机侧将煤饼送入炭化室。

捣固机主要技术性能如下轨道中心距锤重锤捣固冲程电机容量设备自重。

捣固装煤车工作于焦炉机侧，洗精煤由煤塔落入煤箱内，用捣固机将洗精煤捣固成煤饼，用托煤板将煤饼送入炭化室内，并可回收散落的煤粉。

捣固装煤车主要技术性能如下装煤底板行程行走速度采用变频调速轨道中心距电机总功率约设备自重约。

推焦机采用串序次对位操作，推焦电流自动显示和记录。

设有推焦启闭炉门装置，炉门炉门框的机械清扫机构和头尾焦处理推焦时清扫炭化室顶的石墨。

并配有停电事故用柴油机，以便完成余焦推出和推焦杆退出。

司机室和电气室设空调。

各单元程序操作，均由机控制。

推焦机主要技术性能如下钢结构主体构架形式门型行走速度变频调速轨道中心距电机总功率约设备自重约。

采用次定位型式，设有取闭炉门，机械清扫炉门炉门框机构，头尾焦回收装置，推焦时通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内，并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的吸尘管道中。

拦焦机主要技术性能如下行走速度约轨道中心距电机总功率约设备自重约。

型管导烟车通过高压氨水系统的吸力，把装煤时产生的部分烟尘通过本孔上升管吸入集气管，另部分烟尘通过导烟车的双型管与炉顶带水封盖的吸尘孔连接导入相邻和处于结焦中末期的炭化室，再通过和孔上升管吸入集气管。

型管导烟车主要技术性能如下轨道中心距最大行走速度电机总功率约设备自重约。

每台液压交换机设有液压站电控屏操作台行程指示装置。

液压站采用双泵双阀系统，互为备用，并有手动装置。

在煤气低压时，采用自动报警和切断煤气供应等安全措施，交换机的操作全部采用控制。

液压交换机主要技术性能如下交换周期自动交换次时间手动交换次时间约工作压力电机总功率设备自重约。

工艺装备集气系统包括上升管桥管阀体水封盖集气管吸气弯管高低压氨水管道备用冷却水装置以及相应的操作台等。

设计采用