模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

项目实施后集中烘干日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷成型工序单耗项目实施后烧成日耗电，日耗气万立方，年工作天数天计算，全年耗电量为万，耗气量为万立方，年产量万吨瓷，吨瓷烧成工序单耗。

项目实施后成型工序用节电，节省天然气万立方烧成工序节电万，节省天然气万立方。

项目合计节电万，节气万立方，节省能源量折标煤吨标煤。

项目实施后单位产品综合能耗由实施前的，降低为单位产品综合能耗，按全年万吨产量计算，每年节省能源折标煤吨标煤。

每年新增利税万元以上。

社会效益达到了节能，能源热利用效率在以上氮氧化合物排放量下降以上的效果。

本项目符合国家产业政策行业发展规划及地方的发展需要，拟选节能设备工艺技术成熟可靠，配套设备节能环保，社会和环境影响效益显著公司管理规范，资金实力和筹措能力较强，能够保证本项目的顺利实施。

所以，本项目技术上成熟，经济上合理，项目建设是必要的可行的。

模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第二章项目提出的背景与建设必要性企业概况唐山梦牌瓷业有限公司成立于年，厂区占地面积平方米折亩，现有固定资产净值亿元，资产负债率为。

公司主要从事塑料件五金件浴缸卫浴柜等卫生陶瓷及卫浴配套产品的生产和销售，主导产品为节能型座便器。

公司下辖大新庄分公司和南堡分公司，共有员工名，其中中高级技术人员名，管理干部多名。

现有主要生产设备包括条意大利西蒂公司生产的全自动型燃气隧道窑，另有条国产隧道窑和座国产梭式窑，年生产卫生陶瓷万件。

公司年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元年实现销售收入万元，利税万元。

该公司生产的卫生陶瓷及卫浴配套产品定位为中高档次，注册商标为梦牌。

多年来，该公司贯秉承质量是生命的宗旨。

建立了完善了质量管理体系，严格执行国家级建筑卫生陶瓷标准，从年至今获得了多项相关部门颁发的荣誉证书认证和奖励，年月荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌年月通过了欧盟认证。

年月荣获河北省名牌产品。

年获得项节水型座便器外观设计专利证书座便器节水型，专利号为座便器节水型，专利号为年荣获中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌。

公司营销网络遍布全球亚非欧美澳五大洲多个国家和地区，以及国内的北京沈阳徐州杭州成都重庆佛山合肥西安江阴大连等省市。

模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告唐山市梦牌瓷业有限公司位于河北省唐山市丰南区，是家创建于年的民营企业，年开始使用的商标生产中高档卫生陶瓷及相关卫浴设施，年被河北省工商行政管理局评为著名商标企业。

公司董事长是名优秀的中共党员，历任过统计局科长计划经济委员会副主任西葛镇镇长镇党委书记。

公司在董事长的引导下经历了十余年的艰辛发展，公司由个年产万件低档卫生陶瓷的生产小作理新模式。

用信息技术提升企业研发设计水平。

推广微电子技术与计算机辅助设计等在研发设计各环节的应用，加快构造网络化协同化的工业研发设计体系，促进产业的技术融合，提高创新资源的集合效率。

推动生产过程智能化和生产装备数字化。

在钢铁石化建材等行业加快普及集散控制制造执行等技术的集成应用，加快装备制造业生产设备的数控化和自动化，推广精益生产等先进生产方式，加强其他传统行业生产装备的数字化智能化改造，在重点企业基本普及综合集成制造和柔性制造系统。

促进信息技术在企业经营管理活动中的广泛应用。

积极推广企业资源管理供应链管理销售和售后服务管理计算机决策支持等信息技术，推动信息化在企业生产经营全过程的渗透融合，全面提高企业的整体素质和核心竞争力。

有利于发展当地经济唐山市位于河北省东部，东经，北纬，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约公里，南北宽约公里，总面积为平方公里。

唐山是京津的重要门户，处于连结华北与东北广大地区的枢纽地带，形成了以铁路为骨干海运为外延，公路为模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告脉络的交通运输网络，密度高于全国沿海城市平均水平。

本项目对唐山梦牌瓷业有限公司窑炉进行节能技术改造及余热利用。

唐山梦牌瓷业有限公司年生产万件瓷器，约合万吨瓷，本次节能改造内容主要通过模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统实现两化融合来节约能源，减低成本，提高企业的经济效益。

经济的繁荣需要众多适应市场需要的具有强大生命力的新的经营项目的推动。

唐山梦牌瓷业有限公司利用自身企业的经济技术人力资源优势与，公司技术部与意大利萨克米公司共同研究，打破多年的传统工艺，重新编排和设置了合理的工艺方式，率先在行业内实行坯体和模具由混合烘干改为单独烘干，由高温自由烘干改为设定合理的温湿度曲线，由传统的人工控制改完数字化智能控制。

通过项目的实施，窑炉余热可实现利用。

可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能源，同时可以带动相关产业的迅速发展。

项目达产后对发展禹城经济增加财政收入带动当地产业的发展等方面将起到积极的推动作用。

符合企业的发展需要随着面临的市场竞争越来越激烈，越来越多的企业把节约能源降低生产成本作为企业发展的重中之重。

唐山梦牌瓷业有限公司作为唐山市最重要的陶瓷生产企业，在近几年的实际生产过程中，实现了窑炉余热回收利用，年公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗完成千克标煤吨瓷年公司投入万元实施了燃气热风炉替代燃气锅炉技术改造，公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗实现千克标煤吨瓷年公司全年能源消耗为万吨标煤，实现吨瓷产量万吨，单位产品综合能耗实现千克标煤吨瓷。

十五期间公司累计完成节能量万吨标煤，完成上级政府下达公司节能目标的。

年和年公司又投入万元实施了窑炉节能技术模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告改造及余热利用技术改造，又可节约大量能源在本项目实施完成后，预计可实现节能量万吨标煤。

公司两化融合主要从以下几个方面着手是信息化与公司战略的有效融合即通过信息化组织建立了公司营销网络，通过实行电子商务，公司实现了产品网上销售，原材料包装物等实施网上采购，每年可节约成本万元以上。

二是信息化与产品设计的有效融合即公司产品的研发与设计通过技术及信息化系统有效结合，使产品开发到成型由原来的天缩短到天，提高了产品的研发效率，降低了研发成本，每年可节约研发成本万元以上。

三是信息化与业务管理的有效融合即财务采购销售库存在年就已投资万元启用了用友软件年公司又和用友共同研发了劳资软件，提高了管理效益，增强了公司内部审批的透明度。

四是信息化与制造技术的有效融合即公司目前拟投资万元与意大利萨克米集团公司合作开发研制信息数字化控制技术，实现了生产环节成型烧成工序的数字自动化控制，实现了信息化带动工业化的有效融合。

劳动效率的提高，能源的节省，为公司创造了直接效益。

综上所述，唐山梦牌瓷业有限公司模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统工程的实施，符合国家两化融合的要求，符合节能降耗资源合理利用的政策，具有较好的社会效益和经济效益，提高企业市场竞争力和企业效益，为企业的发展和壮大起到重要作用，促进企业发展，同时将在同行业起到很大的示范和带动作用。

因此，项目的建设是必要的。

模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第三章建设规模与产品方案建设规模通过数字化智能电子信息控制来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的利用。

数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥模具干燥运行管理与监控系统窑炉燃烧器火焰控制窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。

通过对公司三个分厂进行两化融合改造，以降低能源消耗提高热效率。

项目改造完成后年减少能源消耗，使产品单耗由吨瓷减低到吨瓷。

产品方案本身不涉及产品产量变化，且对项目承办单位原产品方案构成和产品质量不产生任何影响，仍维持原有产品方案。

产品方案为年产卫生陶瓷万件吨。

目前，国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法，既浪费能源又不利产品质量稳定，该项目的成功必将带动行业的革命性变革。

全国年产卫生陶瓷规模近亿件，其应用前景可想而知。

模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告第四章项目选址与建设条件建设地址本改造项目均位于唐山梦牌瓷业有限公司现有三个厂区内，利用已有车间和配套设施，进行模具坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统建设，在满足本项目节能工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。

项目选址符合城市总体规划要求，该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。

详见唐山梦牌瓷业有限公司区域位置图。

建设条件自然条件地形地貌该区域地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在左右中部是几条东西走向的山丘，海拔约南部以冲积平原为主，海拔约全区共分北部丘陵区中