气体分离装置技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

提高丙烯产品的附加值。

第四节研究结果项目概况本项目是以催化裂化装置生产液化石油气为原料，经气体分馏得到民用液化石油气和精丙烯产品。

本项目改造投产后，可年产精丙烯万吨，民用液化石油气万吨。

二主要技术经济指标主要产品名称规格和数量丙烯组分名称组成丙烷丙烯合计产量年民用液化石油气组分名称组成丙烷丙烯组分名称组成碳四碳五总硫合计产量年二主要原料技术规格和用量液化石油气组分组成乙烷乙烯丙烷丙烯异丁烷正丁烷丁烯异丁烯顺丁烯碳五数量年公用工程规格蒸汽温度压力循环水温度上水压力上水污垢系数新鲜水温度常温压力污垢系数除盐水温度常温压力压缩空气温度常温压力仪表风温度常温压力露点电三废排放及环境治理废水本装置排放的废水主要是含油污水初期污染雨水和生活污水。

以上含油污水初期污染雨水和生活污水，由管道排入污水管线，去污水处理场进行隔油级浮选二级浮选处理后，送胜利油田采油二矿统处理后回注地下。

废气装置在正常生产时无废气排放，在事故状态或生产发生波动时安全阀将泄放含烃类气体。

所有安全阀卸放出的物料气，全部经火炬气凝液罐分液后，送往中压火炬气管网烧掉。

废渣本装置不生产废渣。

噪声污染，主要来自泵区本装置的泵采用低噪声离心泵，均采用露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

装置定员采用四班三运转制，人员无需新增定员。

三结论本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

改造项目建成投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。

综上所述，本改造项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。

第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测产品市场分析国外市场现状及供需预测丙烯作为重要的化工原料，用途广泛，主要用于生产聚丙烯丙烯腈异丙苯羰基醇环氧丙烷丙烯酸等化工产品的化工产品原料。

在过去年，世界丙烯产量从万吨年增至万吨年，增长率是，其中化工用丙烯由万吨年增至万吨年，年增长速度为。

咨询公司认为，今后年丙烯需求量将增长。

化工用丙烯的份额将增至每年万吨。

年全球用于生产的丙烯量为万吨，到年上半年，用于生产的丙烯达万吨年，全球丙烯原料需求在至年间预计年平均增长，市场对丙烯原料的需求主要来自于聚丙烯每年约的平均增长率。

在此期间，全球丙烯衍生物产能将由万吨增至万吨，每年平均约增长。

到年，全球对丙烯衍生物的需求量将增至万吨。

亚洲地区的丙烯衍生物供应缺口将持续扩大，到年，亚洲地区丙烯衍生物供应缺口将达到万吨左右。

在年间，中国大陆丙烯衍生物年产能将由万吨大幅增加到万吨，平均年增长。

美国化学市场协会近日预测，乙烯和丙烯衍生物的年需求增速将达到或更高。

世界的消费量将以每年的速度增长。

北美西欧和日本是三大传统的消费市场，其消费增长将可达亚洲正处于从农业经济向工业经济的转型阶段，将在替代纸金属木材玻璃和天然纤维方面得到发展，是消费增长最快的地区，年增幅将达东欧和中东的年增长率速度也较高，可达以上。

公司的聚合物部门副经理说，由于丙烯短缺，全球的聚丙烯需求增长将受到制约，年前，需求年增长率只能达到。

这家咨询公司估计，年，全球的需求将从年的万吨增加到万吨。

由于受原料制约，降低了全球的预测增长，年后，全球的丙烯供应会更加紧张。

国内市场现状及供需预测我国丙烯的主要用途是生产聚丙烯树脂丙烯腈和丁辛醇，它们占国内丙烯消费总量的以上。

年全国聚丙烯产量万吨，消费丙烯约万吨，占丙烯总需求量的，丙烯睛产量万吨，消耗丙烯万吨，占丙烯总需求量的左右，丁辛醇产量万吨，消耗丙烯约万吨，占丙烯总需求量的。

另外，环氧丙烷消大量外汇进口。

二价格预测近几年来，国内外化工产品价格直呈上涨趋势，根据我国现阶段的实际情况，考虑将来的发展，在未来的几年内，丙烯产品的价格在元吨。

第二节原料供求和价格预测原料来源本装置加工原料为液化石油气，公司催化裂化装置生产的液化石油气完全可以保证生产的需要。

二原料价格本项目原料为液化石油气，全部来自催化裂化装置，价格在元吨。

三原料运输方式液化石油气由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料的供应辅助原料本项目无辅助原料。

二燃料的供应本项目没有加热炉不需要燃料。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造后生产能力为万吨年气体分离装置。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。

碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。

另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。

脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。

冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。

塔底物料自压进入精丙烯塔。

精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。

精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。

精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

第三节产品方案本项目以催化装置液化石油气为原料生产精丙烯，同时副产民用液化气。

主要产品产量览表序号产品名称产量产量相态去向精丙烯液外售民用液化气液外售第四节自动化水平本项目设计采用集散控制系统来完成装置的控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进的软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产的安全措施，对装置的可靠运行提供良好的保证。

为保证装置的平稳安全长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择气体分馏是将催化裂化产生的液化石油气分离出丙烯丙烷等组分。

根据所得产品用途，气体分馏技术有三塔四塔和五塔流程之分。

气体分馏单元的主要产品为精丙烯和民用液化石油气，因此气体分馏单元采用成熟可靠技术先进四塔流程。

第二节工艺装置工艺流程简述净化后的液化石油气送入脱丙烷塔进料罐，由脱丙烷塔进料泵升压后，经原料预热器预热进入脱丙烷塔。

碳二碳三馏分从塔顶馏出，经脱丙烷塔顶冷凝器冷凝后进入脱丙烷塔回流罐，冷凝液部分用脱丙烷塔回流泵送至脱丙烷塔顶作为回流。

另部分由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为进料脱丙烷塔塔底物料碳四碳五馏分经冷却器冷却至后送到民用液化气。

脱乙烷塔塔顶碳二碳三气体经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐。

不凝气自脱乙烷塔回流罐顶部经压控阀送至燃料气管网。

冷凝液用脱乙烷塔回流泵送至塔顶作为回流。

塔底物料自压进入精丙烯塔。

精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，精丙烯塔塔顶气体进入精丙烯塔底部。

精丙烯塔底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔顶部作为回流。

精丙烯塔顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，部分送回精丙烯塔顶作为回流另部分经精丙烯冷却器冷却至送出装置。

精丙烯塔底部丙烷馏分经丙烷冷却器冷却至后，用丙烷泵送出装置。

二进出装置的物料平衡进出装置物料平衡见下表进出物料平衡表入方出方序号物料数量万备注序号物料数量万备注液化石油气丙烯民用液化气合计合计第三节自控水平自控水平装置将采用新代的集散型控制系统，为全面监视和控制全装置的检测点和控制点，保证装置的平稳操作和安全生产，并发挥第统的优势，装置所有远传的过程信号都将送入系统中这些信号经过处理将分别用于实时控制实时显示报警并生成各种生产和管理用的记录和报表。

在设计系统的配置时，将充分考虑其硬件软件的可靠性主流型和先进性以及系统的可扩展性网络开放性，网络通讯的硬件平台及其相应接口，使采用的系统能适应现阶段的要求。

根据目前国内外仪表生产及应用状况，所设置的自动控制系统按达到国内外同类型工程目前的先进水平考虑，以实现集中控制平稳操作安全生产强化管理，并实施先进控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能耗，使工厂实现安稳长满优生产操作，提高经济效益，适应企业将面临的国际竞争。

二仪表选型为了保证装置长期安全可靠运行，控制系统的控制器卡件供电单元通讯网络和接口单元等均有双重化冗余。

根据本装置现场情况，仪表控制回路及检测回路选用隔爆型仪表。

在选择仪表如变送器安全栅报警设定器信号转换器执行器分析器等时，将充分考虑目前现在装置中仪表的运行情况，在国产仪表和国外仪表中的筛选出性能价格比最好的仪表，使设计出的每个控制或监测回路都能在安全可靠长周期自动状态下运行，提高整个装置的仪表投用率和自动化管理水平。

温度仪表进控制室指示控制的全部采用铂热电阻和热电偶，就地指示的采用双金属温度计。

压力仪表进控制室指示控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示的用弹簧管压力表和耐震隔膜压力表。

液位仪表液位测量用浮筒或智能差压变送器。

流量仪表选用椭圆齿轮流量计超声波流量计威力巴流量计，般流量采用节流装置和差压变送器。

三主要仪表设备控制室仪表控制系统套工程师站含操作台套操作台含操作台套激光打印机台机笼输入输出卡件批电源开关量输入输出卡件批现场仪表压力变送器台温度变送器台差压变送器台椭圆齿轮流量计台可燃气体检测变送器台气动调节阀套安装材料批计算机控制电缆批电缆桥架批四控制室控制室仪表供电要求双回路提供，由不间断电源供给输入电压输出电压输出容量切换时间无瞬间不停电时间分钟现场仪表供气气源压力不小于。

五设计采用的标准规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明石油化工企业设计防火规范设计采用的标准规范过程检测和控制流程图用符号和文字代号爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文