水处理超滤膜项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

•小结我公司很早就敏锐地观察到膜行业的巨大前景和不同细分市场的快速增长，分别针对中水深度处理和处理两种不同的应用技术推出了不同的专用分离膜，针对中水深度处理可以采用外压式聚偏氟乙烯超滤膜，而对处理则采用浸没式涂敷复合聚偏氟乙烯超滤膜。

同时，深刻认识到，只有快速扩大生产规模，实现规模经济，方可以有效降低成本，抵御国外膜公司和国内有实力的同行的进步降价带来的市场风险。

综上所述，本项目产品是水处理市场强劲需求的热点，是我国膜产业发展的必然要求，符合国家发展产业政策，产品技术含量高附加值高，对于促进超滤膜行业快速发展提高技术水平具有极大的推动和示范作用。

•申请报告编制依据及原则•编制依据国务院关于投资体制改革的决定号二产业结构调整指导目录年本三编制项目申请报告的有关标准规范及文件四项目单位提供相关资料•编制原则•本着高起点高水平高投资回报率节水节材节能节地原则，以适应市场经济和社会化大生产的要求。

•本着不断创新紧密跟踪国际先进技术和适应市场变化的需要，不断开发新产品及产品的新应用领域，提高对市场的适应性和竞争力。

•充分依托已有技术建设本项目，本着生产可靠经济合理的原则，尽量节省投资，提高回报率。

•严格遵守国家关于环境保护及职业安全卫生的法规和要求，做到三废治理安全和工业卫生设施与工程建设同步实施。

••拟建项目情况•建设规模本项目的建设规模为年产万平米中空纤维超滤膜，其中万平米为外压式聚偏氟乙烯超滤膜，另外万平米为浸没式涂敷复合型聚偏氟乙烯超滤膜。

•建设项目基本情况名称水处理超滤膜项目以下简称项目二项目建设地址广东省英德市英红工业园精细化工园区三项目宗旨响应国家环境保护政策，大力发展环保产业，提高水处理行业膜分离及相关环保设备的技术水平和研发能力，提升中国民族环保产业在国际中的地位和形象，创立中国环保产业名牌企业，增强国家竞争力，建造国际流的膜分离产业基地。

四项目经营范围水处理超滤微滤及钠滤反渗透膜元件的产品开发生产销售和技术服务气体分离膜及燃料电池用膜产品的开发生产与销售提供以上相关技术咨询设备维修服务货物及技术进出口，代理货物及技术进出口国家有专营，专项规定的按专营专项规定办理。

五项目建设内容膜生产厂房膜系统设备制造厂房库房等六占地面积七建筑面积八建筑密度九容积率十绿地率十建设期限年十二经营期限年十三投资额万元人民币不含地价•项目范围及装置组成本项目包括个膜研发中心，个超滤膜生产基地滤膜生产基地，由主要生产车间辅助生产车间等设施组成。

项目范围如下主要生产车间包括中空纤维滤膜及涂敷复合型滤膜生产车间。

辅助生产车间包括库房包括原料库成品库和备品备件库废液回收车间机修车间等。

•产品方案及规格公司生产的聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜为目前市场中产品性能较好市场接受程度最高的类型。

其中万平米为外压式聚偏氟乙烯超滤膜，用于中水回用深度处理以及工业生产用水精处理作为反渗透预处理。

另外万平米为浸没式涂敷复合型聚偏氟乙烯超滤膜，用于市政污水和工业污水处理项目，可以步达到回用标准，具有高强度寿命长的特点。

•生产工艺技术与设备方案•工艺原理及工艺路线选择•工艺原理中空纤维膜生产的原理是利用高分子聚合物溶解或熔解后，添加成孔剂和改性剂，搅拌混合均匀后，采用喷丝拉伸工艺，将成孔剂从制膜液中交换出来，形成膜丝表面和内部的孔穴，完成超滤膜丝的制造。

•工艺流程选择目前国内外常用的中空纤维超滤膜生产工艺可分为两种种是溶液相转化法，另种是热致相分离法，溶液相转化法是采用溶剂将高分子聚合物溶解后，添加成孔剂和改性剂，搅拌混合均匀后，采用喷丝拉伸工艺，在凝固浴溶液中通过浓度差驱动完成溶剂与凝固相的交换，将成孔剂从制膜液中交换出来，形成膜丝表面和内部的孔穴。

作为普遍采用的超滤膜生产工艺，具有孔径更容易控制成膜孔径精度更液，进行溶液相分离后形成超滤膜分离层。

采用此技术生产的超滤膜具有极高的强度，拉断力在以上，避免了断丝的风险，大大延长了使用寿命，在污水回用中具有很高的优势，可以长期连续曝气擦洗而不用担心有断丝的风险。

•设备选择方案在消化吸收国外中空纤维纺丝工艺的最新技术和设备的基础上，本项目选用的设备除个别关键的国内尚不成熟的设备由国外引进外，其余均采用国内生产的设备。

•设备选择原则•设备国产化力争做到技术先进，产品质量好，投资省，成本低，根据目前国内工艺技术和设备制造情况，除关键设备和部件进口外，绝大多数选用国产设备。

•目前国内各纺织机械厂为国产化设备的设计制造做了大量的工作，些样机已研制成功并成功地投入使用，如脱泡塔卷绕机等。

因此，依靠国内的技术力量，消化吸收国外先进技术和设备，建设套全新的接近国际先进水平的中空纤维生产线是完全可行的。

•主要设备清单膜车间生产工艺所需设备览表车间设备名称数量价格万元规格配料磅秤精度，量程的电子台称，精度的磅秤，量程搅拌系统可控制搅拌，控温，耐压，容积，见设计图油泵离心泵排风扇现场安装纺丝热水站，容积热水循环站见设计图热水站循环水泵备用，南方泵业，小时，扬程米铸膜液中转罐可控温，耐压，容积为见设计图齿轮泵用于输送铸膜液入脱泡系统，变频调控烛式过滤器目，备用流动式脱泡塔可控温，耐压，容积，见设计图纺丝罐可控温，耐压，容积，见设计图氮气钢瓶无油立式真空泵外购脱泡系统控制系统见图纸编织管托盘架见设计图涂覆纺丝架见设计图涂覆板夹具见设计图涂覆板见设计图涂覆生产线见设计图涂覆生产线控制系统见设计图卷绕机见设计图中空纤维膜生产线见设计图控制柜控制纺丝速度，各工艺温度卷绕机的温度，线速度，位移速度，切换时间等中空纤维膜喷丝头见设计图成品槽尺寸，中间有隔板分成的个槽后处理反渗透水槽见设计图药剂水槽见设计图甘油槽见设计图挂丝架见设计图组件粘接离心机包括夹具，电机，安全防护，设计图组件装填设备自加工组件浇铸设备自加工切割设备自加工台秤精度，最大量程搅拌设备外购自动加胶机见设计图检验设备纯水通量检测套泵，管，阀，表爆破压力检测套自加工孔径检测套外购孔径分布检测外购研发中心主要设备览表序号名称数量膜丝外压通量测试装置膜丝内压通量测试装置平板膜通量测试装置膜丝泡点测试装置膜丝爆破压力测试装置拉力测试仪光学显微镜电炉子恒温水浴锅电子天平旋转粘度计紫外分光光度计康氏振荡器分析天平烘箱台潜力搅拌器通风橱实验室常规器皿接触角测定仪小型中空纤维纺丝线小型涂覆膜纺丝线小型平板刮膜设备搅拌设备水硬度分析仪滴定设备烘箱干燥箱强力搅拌器硬度计电子天平实验室常规器皿小型压力式膜组件试验机中型压力式膜组件试验机中型浸没式超滤组件试验机•成品质量指标•聚偏氟乙烯中空纤维超滤质量指标见表超滤膜丝质量指标表项目本项目旭化成膜丝强度膜丝通量膜丝孔径膜丝材质耐化学性能高低高高•涂敷超滤膜丝成品质量指标见表涂敷膜丝质量指标表项目本项目膜断力膜丝通量膜丝孔径膜丝材质复合加衬加衬耐化学性能•生产控制方案为提高劳动生产率，保证产品质量，降低生产成本，改善劳动条件和安全生产，将各工序主要工艺参数引到主控室进行集中显示控制连锁报警，同时对本项目所需的原材物料消耗也进行集中显示记录及累积。

本方案共设仪表台件约台，系统二套，控制回路套。

•系统为保证产品质量，强化生产管理，主车间采用系统控制。

确定采用公司的系列系统。

软件功能•具有连续批量逻辑顺序控制功能。

•具有总貌显示组显示回路显示趋势显示报警显示流程画面显示等功能。

•具有报表生成和管理功能。

•具有操作记录功能。

•具有自诊断系统信息管理功能。

•现场仪表•温度仪表现场温度显示采用双金属温度计，需远传的采用热电阻。

•压力仪表现场压力指示般采用弹簧管压力表，测量腐蚀性或粘稠介质采用隔膜压力表，远传选用压力变送器。

•流量仪表就地流量指示选用转子流量计或水表，需远传的场合，根据不同介质，可选用电磁流量计，椭圆齿轮流量计涡街流量计。

•液位仪表现场液位显示采用射频导纳液位计，远传可选用液位变送器液位开关等。

•执行机构般采用气动控制阀，包括气动薄膜调节阀蝶阀球阀等。

为了便于拆装，维护，口径以上可选蝶阀，口径以下可选球阀或蝶阀。

控制阀所用电磁阀采取集中放置的方案，便于维护与管理。

•自控设备采购本着生产稳定和降低投资的原则，自控设备以国产为主，只有关键设备利用进口。

进口设备包括系统黄化机进料阀加用椭圆齿轮流量计电源，其余自控设备均为国产。

•系统配置如图以太网搅拌纺丝后处理说明本系统设工程师站台，调度管理站台，操作站台，过程控制站台。

控制站及操作站分工配料搅拌压料脱泡纺丝膜丝后处理•现场操作盘为便于开停车检修和故障处理，生产线现场设有手操盘，可供就地操作。

•主要控制系统说明•配料搅拌配料搅拌机均设转速显示温度显示搅拌时间连锁报警。

•压料压料过程采用全自动控制。

•脱泡脱泡罐纺丝罐温度压力自动控制，根据温差控制真空阀开度，使脱泡效果达到最优。

•纺丝通过红外和超声波自动监测膜丝成丝壁厚和内外径大小，自动调节纺丝泵芯液泵转速，实现膜丝参数的实时调节，温度恒温控制，膜丝张力的实时测定，调节前后卷绕轮的速度。

通过系统控制喷丝板计量泵卷绕机切断机速度随膜丝参数均致自动变化，完成整条纺丝生产线的联动开停车及速度自动调整。

•膜丝后处理膜丝后处理采用系统显示温度浓度和处理起始时间，自动设定膜丝处理时间，当时间达到时自动报警提示。

•辅助车间的工艺参数采用智能数显表来完成显示和控制。

•各种要求•控制室温度，湿度要求温度冬季，夏季湿度•对建筑要求地点合适，室内腐蚀性气体含量要达标。

主控室地面采用防静电架空地板，墙面要求不起尘加吊顶。

•对供电的要求及现场仪表采用不间断电源供电，断电持续时间分钟。

电源双回路供电，用备，可自动切换，容量为。

•对气源的要求压力灰尘粒径不大于。

含油量不大于露点温度工作压力下用气量•企业组织及定员•企业管理体制设置车间班组两级管理体制。

车间下设厂部生产技术设备安全四大科室，车间内部实行车间班组的管理体制。

本项目主要生产车间按三班两运转配备，部分辅助工段按二班或常日班配备，车间的管理技术人员般为常日班。

•定员本项目各车间全年工作日按天小时计，出勤率按国家规定不低于，直接生产人员缺勤的补员按