水泥有限公司新型干法水泥窑余热发电项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

集团公司总资产亿多元，新建成座的现代化研发办公大楼制造基地面积约，配有落地镗铣床卧式车床立式车床数控龙门转铣床卷板机退火炉等多种大型加工设备。

集团拥有高水平的研发和设计团队，其中有高级工程师余名，工程师和技术人员余名。

余人取得了二级建造师造价工程师等资格，拥有机械设备制造的专业技术员工多名，施工安装技术员工余名。

集团先后与台湾亚东水泥重庆拉法基柳州台泥台湾嘉新水泥上海远东纺织厦门翔鹭石化台嘉玻纤等业主缔结为合作伙伴，同时与丹麦史密斯日本宇部德国伯利休斯莱歇等国际知名公司的合作，显著提升了的核心竞争力，并先后承建了国内外水泥化工建设项目，日产水泥熟料吨以上规模的水泥生产线累计余条，化工项目个建设自行开发干法旋窑生产线国际总承包模式交钥匙项目向美国出口日产吨水泥生产线设备等。

自年起开始承接国际项目，已分别在哈萨克斯坦印度尼西亚马来西亚叙利亚越南等国展开业务。

进入世纪以来，恒远集团在大力塑造集团形象，努力提高自身全方位素质的同时，秉执诚信服务质量至上的经营理念，以创造出高质量更完美的设备与工程回报业主并投资兴教，奉献社会，是中国水泥建材行业化工行业和教育界的知名私营企业。

阿克塞县当金山水泥有限公司通过于年招商引资成立，且规划两条新型干法水泥生产线。

规划期于年底破土动工，二期熟料新型干法水泥生产线年破土动工。

由于资金短缺等各方面原因，年阿克塞县当金山水泥有限公司无法经营。

江苏恒远国际工程集团有限公司年经过收购阿克塞县当金山水泥有限公司成立水泥有限公司，水泥有限公司位于阿克塞哈萨克族自治县工业园区内。

公司秉承集团奉行的诚实专业守信共赢的理念，铸就恒善若水远美近真诚信厚德义外内仁的企业文化内涵，以优质的产品和卓越的服务赢得客户赢得市场，为客户创造产品价值和服务价值，从而满足客户对产品高品质，服务高标准的要求，不断超越自我，强化企业内部科学管理，在合作中求共赢，在创新中谋发展。

本项目建设地点位于阿克塞县工业园区水泥有限公司厂区内，园区距阿克塞县城，距敦煌火车站，柳园站，省道国道从区内经过，向南可通往青海和西藏地区，向西可通往新疆地区。

交通十分便利。

可行性报告编制依据水泥有限公司提供的有关可行性研究报告的基础资料国家有关法律法规技术规范规定等。

主要设计原则及指导思想可行性研究报告必须体现国家宏观经济政策和可持续发展的要求，坚持客观公正科学可靠的原则，真实全面的反应项目的有利合不利因素，提供可供业主决策的建议，为国家有关部门提供可靠的依据。

可行性研究报告是建设前期工作的重要内容，是投资建设正确决策的重要依据和基础。

可行性研究报告必须满足国家的有关法律法规产业政策和相关部门对于编制可行性研究报告的内容和深度规定的要求。

总体技术方案要求在本次技改工程实施时不能影响水泥生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响水泥生产线的正常生产，在此前提下可行性研究报告中电站总体方案的设计遵循稳定可靠，技术先进，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，提出供业主选择的技术方案，为业主选择适宜的技术方案提供依据。

具体原则和指导思想如下认真贯彻国家产业政策，严格执行国家省市有关基本建设的方针政策和规定贯彻生产可靠技术进步节省投资提高效益的设计指导方针，在可靠的基础上求先进贯彻技术创新，精心优化设计方案，通过多方案比较，确定各专业主要技术方案。

优化工艺流程和总图布置，优化建筑结构设计，切实降低工程建设投资，缩短建设周期，提高经济效益立足于选用成熟可靠技术领先的国产化设备，但部分关键控制设备和仪表考虑国内采购国外技术产品含组装原装，系统设计和设备选型充分考虑高海拔条件的影响遵循国家的节能政策，采用切实可行的节地节电节水措施，降低生产成本在电站的电机控制和过程控制采用计算机自动控制系统，确保生产过程可靠稳定高效运行，减少劳动定员，提高劳动生产率，降低生产成本严格执行国家对环保劳动安全工业卫生消防等方台台台台及台的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量为。

根据第二代纯余热发电技术，目前国内已开发研制第三代纯低温余热发电技术，吨熟料发电量在。

热力系统及装机方案考虑以下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料蓖冷机及窑尾废汽余热，公司现有两条新型干法水泥生产线。

水泥生产过程中由窑头蓖冷机和窑尾预热器排掉的以下的废汽，其热量约占水泥生产线的以上，公司决定利用新型干法水泥窑废汽余热建设发电工程为水泥生产供电。

同时也可以进步降低成本，改善水泥窑废汽对周围环境的污染。

为充分利用窑头孰料蓖冷机废汽余热，提高窑头余热锅炉的烟气温度，使之产生与窑尾余热锅炉相当参数的过热蒸汽，因此对窑头蓖冷机进行改造，在窑头采用的抽风方式，是将原余风抽风口改为两个抽风口，相对原来只抽风口，新开抽风口只靠前，只挪后。

靠前的高温抽风口热风送入锅炉的高温公共过热器，利用冷却机中部抽取的废汽，中温段在窑头设置余热锅炉电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行。

电站的系统及装备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际水平。

通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

热力系统方案及装机容量根据目前国内余热发电技术及装备现状，结合水泥生产线余热资源情况，本工程装机方案确定采用纯低温余热发电技术，参数确定为低参数。

余热发电方案比较表表参数名称第代技术第二代技术汽机主进汽参数汽机补汽参数不补汽补汽锅炉台进口废汽参数主蒸汽参数饱和给水参数出口费汽参数锅炉台进口废汽参数主蒸汽参数饱和给水参数出口费汽参数低压蒸汽参数无低压蒸汽段给水参数无热水段出水参数热水段给水参数过热进口废汽参数无参数名称第代技术第二代技术器台进口蒸汽参数无饱和出口蒸汽参数无出口废汽参数无窑尾过热器台进口废汽参数无进口蒸汽参数无饱和出口蒸汽参数无出口废汽参数无汽轮机台主进气量补汽进气量无无排气压力理论计算发电能力理论计算发电功率实际发电机功率汽机排气量吨熟料实际发电量本方案拟采用第二代纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此，不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用事例。

运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下本余热发电方案是在窑尾级旋风筒出口同高温风机之间装旁路余热锅炉炉，在级旋风筒内筒至级旋风筒入口安装蒸汽过热器。

窑尾预热器系统最终级旋风筒出口排出的废汽至锅炉，产生的蒸汽，该部分蒸汽经过设置在级旋风筒内筒至级旋风筒入口的蒸汽过热器。

产生的次中压或中压饱和蒸汽。

进入汽轮发电机发电。

通过调整锅炉二段的运行方式，使锅炉的废汽温度可在之间调整，满足生料烘干要求。

在窑头采用的抽风方式，是将原余风抽风口改为两个抽风口，相对原来只抽风口，新开抽风口只靠前，只挪后。

靠前的高温抽风口热风送入锅炉的高温公共过热器，利用冷却机中部抽取的废汽，中温段在窑头设置余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段，蒸汽二段和热水段运行，蒸汽段二段产生的饱和蒸汽通过余热过热器过热，产生的的次中压或中压饱和蒸汽，与窑尾蒸汽过热汽产生的的次中压或中压饱和蒸汽混合后，至汽轮发电机发电。

热水段产生的热水，通过热力除氧器热力除氧后从汽轮发电机部抽取部分作为热力除氧器的汽源，经锅炉给水泵作为余热锅炉段的给水。

出锅炉废汽温度降至后再由窑头收尘系统排入大气。

主机设备余热锅炉及换热器设备表表序号设备名称规格台数备注炉进口废汽参数，蒸汽压力饱和蒸汽窑尾蒸汽过热器进口蒸汽参数饱和出口蒸汽参数炉进口废汽参数，蒸汽压力饱和蒸汽过热器进口蒸汽参数饱和出口蒸汽参数高温除氧器及水箱出力为电动锅炉给水泵流量为用备电动锅炉给水泵流量为汽轮发电部分设备表表序号设备名称规格功率台数备注汽轮机，转速汽轮发电机额定功率，转速，出线电压冷凝水泵直流电动油泵交流电动油泵电气部分设备表表序号设备名称规格台数备注变压器高压柜低压开关柜软启动器直流屏，热工控制部分设备表表序号设备名称规格台数备注锅炉配套控制柜随主机设备配套汽机控制柜随主机设备配套除氧给水配套柜随主机设备配套计算机控制系统成套设备水工部分设备表表序号设备名称规格台数功率备注循环冷却水泵玻璃钢冷却塔主要技术参数主要技术参数表序号技术名称单位指标备注装机容量平均发电功率年运行小时电站占用电率年发电量年供电量顿熟料余热发电量车间布置主厂房布置主厂房由汽轮发电机房及电站控制室高低压配电室化学水处理等几部分组成。

主厂房中汽轮发电机房占地，双层布置平面辅机平面，布置给水泵汽轮机凝汽器等，平面为运转层，汽轮机及发电机房布置在此平面。

高低压配电室电站控制室布置在主厂房侧面，分别在平面及平面，占地。

化学水处理布置在主厂房另侧面平面为化学水处理车间，平面放置水箱，占地，除氧器亦布置在此平面。

窑尾余热锅炉余热锅炉布置于水泥生产线窑尾高温风机上方，占地约，采用露天布置，运行平面约为，平台上布置有窑尾余热锅炉汽水取样器排污扩容器加药装置等布置在平面。

窑头余热锅炉余热锅炉及废气分离器布置于水泥生产线窑头厂房的南侧，采用露天布置，占地约，窑头余热锅炉运行平面为。

平面布置有窑头余热锅炉，输灰装置汽水取样器排污扩容器加药装置等布置在平面。

循环水泵房循环冷却水系统设露天循环水泵站座，布置于冷却塔侧，平面尺寸约为。

冷却塔单列布置，平面尺寸约为。

冷却塔下设循环水池，水池容积约为，约占最大循环水量的。

炉灰处理本工程为纯低温余热发电，当熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为窑尾余热锅炉约为窑头余热锅炉及干扰式分离器约为以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用于水泥生产系统，拟采用拉链机将窑头余热锅炉及干扰式分离器收下的料灰送回到熟料输送系统采用螺旋输送机将窑尾余热锅炉收下的料灰送回到生料输送系统。

料灰输送系统主要设备见下表料灰输送系统主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机规格能力刚性叶轮给料机规格输送量拉链机规格能力水泥工艺系统改造由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响