水泥熟料生产线低温余热电站工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

年月，设计的全部国产装备的纯低温余热电站在浙江三狮有限公司五级预热器水泥熟料生产线正式投入运行，该电站装机，正常发电功率约，吨熟料发电量达，该厂每天因发电的建设而净利润余万元，预计年回收电站建设的全部投资。

经过对全厂热力系统的优化，对水泥线取风点的重新选择同时由于汽轮发电机机组及锅炉设备效率的提升。

年月，设计的全部采用国产装备的，第三代改进型纯低温余热电站在浙江红狮水泥有限公司和江西高安红狮水泥有限公司级熟料生产线投入运行，该电站装机容量为，正常发电量约，吨熟料发电量达，谱写了五级预热器水泥熟料生产线纯低温余热发电的崭新篇章。

设计这些余热电站的相继建成及投产，收到了良好的经济效益与社会效益，在大幅度降低水泥生产成本的同时也为国家节约了能源，保护了环境，为可持续发展战略作出了贡献。

有鉴于此，我公司根据公司的具体情况，在对国家及重庆市资源综合利用的产业政策进行认真的学习和研究，同时在对国内现有的资源综合利用电站尤其是所拥有的纯低温余热电站的系统和技术进行了综合调研的基础上，为了实施可持续发展战略和执行资源综合利用政策，同时保证水泥生产能够顺利进行，根据企业现有生产规模技术条件，并综合考虑现有和拟建的水泥生产线所产生的余热及场地布置等因素，拟利用水泥熟料生产线窑头窑尾余热资源，建设套装机容量为的纯低温余热电站，以达到充分利用水泥生产线排放的废热资源，降低生产成本，提高企业经济效益之目的，在此基础上委托我公司编制天津水泥工业设计研究院有限公司可行性研究报告。

工程名称我公司二期水泥熟料生产线低温余热电站工程设计依据及建厂条件厂址选择期余热电站已经考虑到了为二期电站预留扩建端的措施。

二期电站主厂房含汽轮发电机房电站电力室电站中控室位于期主厂房东侧的预留空地上循环水泵站及冷却塔布置在主厂房北侧窑头窑尾余热锅炉布置在生产线附近的空地上。

工程地质条件拟建场地大部分为山地，地形有定的起伏，基岩埋藏深度变化较大，局部基岩出露。

场区内地质构造简单，岩性单，属合川向斜中段东翼，为单斜岩层，主要以紫红色泥岩页岩为主，夹少量砂岩，未见有不良地质现象。

工程地质条件较好，主要地层地基承载力特征值般在左右。

地下水埋藏相对较深，地下水对混凝土无腐蚀性。

本工程建设在已建好的水泥生产线中，根据水泥生产线建设情况看该地区地质情况较好。

在余热电站设计阶段应进步查明场地的工程地质情况，为基础工程的合理设计提供可靠依据。

自然条件气象资料年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均相对湿度年平均降雨量年平均气压年平均风速年最大风速天津水泥工业设计研究院有限公司全年主导风向年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均相对湿度地震烈度据建筑抗震设计规范，本场地建筑物抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。

化学药品供应电站主要消耗药品有氯化钠磷酸三钠等，均由当地市场采购，汽车运输。

供水水源本工程生产用水循环水补水水源拟采用嘉陵江水，公司现有供水设施最大供水能力为，公司水泥生产线总用水量约为，尚有的裕量。

电站补水量为含管网和不可预见水量，现有供水设施可以满足电站建成后所有生产用水。

资金筹措本工程的项目总投资万元，本项目所需资金全部自筹。

主要设计原则及指导思想总体技术方案要求电站设计遵循稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资的原则，具体指导思想如下以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟可靠的工艺和装备。

在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。

要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。

生产设备原则上采用国产设备，但部分关键控制设备和仪表考虑国内采购的国外技术产品含组装原装。

贯彻执行国家和地方对窑尾余热锅炉热力系统根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉。

为减轻锅炉磨损，在窑头余热锅炉前设置了干扰式分离器。

窑头余热锅炉分两段设置，其中段为蒸汽段，段为热水段。

天津水泥工业设计研究院有限公司在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉。

窑尾余热锅炉只设置段蒸汽段。

窑头余热锅炉段生产参数过热蒸汽。

窑头余热锅炉段生产的左右的热水，其中的热水提供给窑头余热锅炉段，另外的热水作为窑尾余热锅炉给水窑尾余热锅炉生产的参数过热蒸汽与窑头余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，除去室外管线的压力温度损失混合为过热蒸汽作为主蒸汽进入汽机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入锅炉给水泵为窑头余热锅炉段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。

热力系统具体方案详见附图电站原则性热力系统图。

装机方案的特点窑头熟料冷却机余热锅炉根据二期熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采取中部取风，从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度，在缩小窑头余热锅炉体积的同时增大了换热量，并且提高了整个系统的循环热效率。

该锅炉采用两段受热面，最大限度地利用了窑头熟料冷却机废气余热。

窑头余热锅炉段为蒸汽段，生产的蒸汽，窑头余热锅炉段为热水段，生产左右的热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，生产的蒸汽，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化，保证排出的烟气满足熟料生产线的烘干要求。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

余热锅炉均采用立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

天津水泥工业设计研究院有限公司除氧器均采用真空常温除氧方式，有效的保证了除氧效果，并最大限度的利用余热。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，提高锅炉的使用寿命。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此该技术是成熟可靠的。

主机设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速进汽压力进汽温度额定汽耗排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气温度主汽参数过热给水参数锅炉总漏风置方式露天窑头余热锅炉入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉总漏风段主汽参数过热天津水泥工业设计研究院有限公司序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标段给水参数段给水参数段出水参数布置方式露天除氧器及水箱除氧能力工作压力工作温度除氧水箱锅炉给水泵用备流量扬程功率干扰式分离器入口废气参数标况入口废气含尘浓度标况出口废气含尘浓度标况主要技术参数发电装机平均发电功率年运行年发电量年向水泥厂供电水泥厂年减少向电网购电量线损按计算发电装机车间布置主厂房主厂房主要由汽轮发电机房构成电室组成，布置在期电站主厂房旁边预留二期的空地上，占地。

天津水泥工业设计研究院有限公司汽轮发电机房占地为，双层布置平面为辅机平面，布置有给水泵汽轮机凝汽器及供油系统等，平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。

为了便于检修，汽机间内设平梁起重机台，跨距，起重量，轨顶标高。

高低压配电室电站控制室布置在线汽轮发电机房内。

窑头余热锅炉及干扰式分离器窑头余热锅炉及干扰式分离器均布置于水泥生产线窑头厂房旁，采用露天布置，窑头余热锅炉运行平面为，干扰式分离器布置在平面上。

汽水取样器排污扩容器加药装置等露天布置在平面。

窑尾余热锅炉窑尾余热锅炉布置于水泥生产线窑尾预热器附近，占地约为，采用露天布置，运行平面分别为的平台，窑尾余热锅炉布置在平台上汽水取样器排污扩容器加药装置及输灰装置等露天布置。

炉灰处理工艺流程本工程为低温余热发电，当熟料生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为窑尾余热锅炉约窑头余热锅炉及干扰式分离器约以上窑头及窑尾收集的炉灰均回用水泥生产系统，拟采用拉链机将窑头余热锅炉及干扰式分离器收下的窑灰送回到熟料输送系统，采用螺旋输送机将窑尾余热锅炉收下的料灰送回到生料输送系统。

主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注螺旋输送机能力链式输送机能力天津水泥工业设计研究院有限公司序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标备注刚性叶轮给料机规格输送量水泥厂工艺系统改造由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉由于水泥生产线窑头冷却机尾部烟气温度为，对于余热电站可利用的余热量较少，因此采取在窑头冷却机中部取用废气，最大限度的利用余热。

为了避免影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

窑头余热锅炉废气入口采用干扰式粉尘分离器降尘处理，将部分粉尘收集下来，减少进入锅炉的入口含尘浓度，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，延长锅炉的使用寿命。

窑尾余热锅炉设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。

发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。

循环冷却水系统本工程是利用公司现有水泥生产线的窑头窑尾余热建设套装机容量为的低温余热电站。

设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范天津水泥工业设计研究院有限公司设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施的设计。

设备冷却用水量根据水泥线窑头窑尾产生的蒸汽品质及蒸汽量汽轮发电机的汽耗和冷却倍率计算确定冷却水量如下凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空气冷却器冷却水量锅炉给水泵冷却水量循环冷却水总量最大设备冷却水系统方案本工程采用循环供水系统见给排水系统流程图。

循环冷却水系统包括循环冷却水泵站冷却构筑物循环