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其中,已核准在建项目条,水泥熟料产能万吨批准开展前期工作项目条,水泥熟料产能万吨。
年内未开工建设的核准项目和年内未开展任何前期工作手续的项目,不再办理延续手续,其规划指标在全省范围内重新调整并重新办理审批手续。
按照十二五末控制发展水泥熟料总产能的要求,依据各州市水泥熟料产能分布现状区域经济社会发展水平十二五区域市场需求生产要素条件淘汰落后及关小产能进度保留改造机立窑产能分布规划和在建拟建项目情况等因素,全省规划新增万吨新型干法水泥熟料产能。
其中,曲靖玉溪大理丽江迪庆在完成已批在建和开展前期项目建设后,以淘汰相对落后装置产能为重点,不再布局新型干法水泥熟料生产线建设,严禁保留机立窑以技术改造为由提高水泥熟料产能。
水泥粉磨站原则上由水泥熟料生产企业在交通便利靠近市场和混合材较多的区域建设,严格控制新市场主体新建运行的粉磨站,鼓励水泥熟料生产企业兼并联合已有的水泥粉磨站。
允许部分企业淘汰机立窑后保留米及以上水泥磨机从事水泥粉磨生产属于关小建大范围的水泥熟料和水泥粉磨系统必须在规定时限内拆除。
水泥熟料生产企业新建水泥粉磨站最低生产规模必须达到年产万吨及以上,但可根据市场情况分期建设。
鼓励水泥粉磨站配套集中建设商品混凝土搅拌站及水泥制品生产线。
支持省内现有水泥熟料年产能万吨以上国内前十位或以水泥资产为主上市的水泥企业参与全省水泥行业联合重组,重点支持昆钢水泥建材集团拉法基瑞安水泥云南分公司等参与全省各区域水泥企业联合重组或项目建设,支持各州市推进区域内水泥企业联合重组,建设区域水泥集团,提高产业集中度。
按照云南省建材工业十二五发展规划精神,继续发展新型干法水泥,鼓励建设日产吨以上熟料新型干法水泥生产线,重点鼓励现有的水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥。
充分利用水泥结构调整契机,引导大型骨干企业对现有小型企业购并股权,鼓励企业联合重组。
重点扶持大型企业,促进水泥企业向集约化规模化的发展,并建立和完善现代企业制度。
同时,加大招商力度,鼓励水泥企业多渠道筹措发展资金,鼓励私人资本在符合产业政策前提下向水泥工业投资,鼓励外商投资大型新型干法水泥。
借助外力整合水泥产业,发展水泥工业。
云南公司熟料新型干法水泥生产线技改工程,技改新建条年产熟料万吨,年产水泥万吨水泥新型干法生产线。
淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能万吨生产线。
本项目符合国家等量淘汰的产业政策。
所采用的新型干法水泥熟料生产工艺,是高产出低消耗少排放的节能环保可循环型先进工艺,属于国家鼓励发展之列。
项目的建成将有利于企业的可持续发展,有利于资源的综合利用和循环利用,有利于资源节约型和环境友好型社会的建设。
产业政策方面水泥是国民经济的基础原材料。
经过多年的发展,我国水泥工业取得了很大的成绩,产量多年位居世界第,保障了国民经济发展的需要。
但由于历史原因,其产品结构技术结构和规模结构至今仍很不合理。
尽管总产量多年位居世界第,但整体发展水平相对较低,形成了多而不强的局面。
各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的,特别是在西部地区,技术含量低而且产品质量不高环境污染严重能耗高资源浪费严重的立窑水泥占有很大比重,而高质量的回转窑水泥却长期短缺。
这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。
云南省水泥工业经过近二十年的飞速发展,水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段,部分地区甚至出现供大于求的现象。
与此同时,与全国样,也暴露出了由于卖方市场长期掩盖的水泥规模品种质量等结构性问题。
改革开放以来,随着经济建设规模扩大,我国水泥工业发展很快。
年全国水泥产量为亿吨年全国水泥产量为亿吨年全国水泥产量为亿吨年全国水泥产量为亿吨。
年全国水泥产量为亿吨年全国水泥产量为亿吨我国水泥工业面临着加快技术进步,提高产品质量,与国际标准接轨,减少环境污染和资源能源消耗,以实现可持续发展的战略。
为此,国家在制定十二五规划时,明确积极发展新型干法水泥生产线的方针,指出以加快淘汰立窑湿法窑等落后工业与装备,鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造,坚决制止低水平重复建设,保护环境,节约资源,实施可持续发展战略。
云南省建材工业十二五发展规划指出年底前未形成新增水泥熟料产能的核准在建及正在种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备,以期获得较好的节能效果。
水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用,既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料,又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。
特别是新型干法水泥生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性水泥窑内高温气体端流强烈,有利于气固两相的混合传热传质分解化合扩散。
水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类,利于其废气的净化脱酸处理,可以与水泥工艺过程并进行。
水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中,避免再次扩散之害水泥窑煅烧熟料没有残渣灰,彻底干净。
水泥工业本身,还有个最重要的特点就是采用废料作为二次原料后,丝毫不影响所生产出的水泥和混凝土的物理化学性能及其环境功效。
长期研究证明,回收利用二次原燃料的水泥厂,其周围环境和居民区完全达到零污染水平,所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响,同时在处理过程中消除了二次污染,实现了工业废弃物处理的无害化资源化和产业化,无愧于清洁生产绿色工厂之美称。
云南公司熟料新型干法水泥生产线技改工程,在淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能万吨的基础上建设,采用新型干法回转窑煅烧工艺,可发挥上述诸多优越性,有利于资源综合利用和环境保护。
原燃料来源原材料石灰质原料生产所需的石灰石由乡石灰石矿山供给,运距约。
该矿矿层厚度大稳定,形态完整,组分含量变化小,产出集中,矿石质量好,面积为平方公里,储量约亿吨。
含量平均为,含量在以下,为生产水泥的优质原料。
国家要求新建水泥生产线必须有可开采年以上的石灰石资源保证,规范设计,合理开采。
禁止采用对资源破坏大的开采方式,加强对民办矿山环境的治理和整顿,对民采民运的供应方式进行有效监管。
水泥企业对采后矿山必须进行复垦,保护生态环境。
云南公司熟料新型干法水泥生产线技改工程,可使用低品位原料,减少矿石开采的剥离量,实现矿石搭配开采和综合利用,使矿山的服务年限延长。
本厂现有矿山可供使用年以上。
粘土质原料生产所需的粘土由来果下寨粘土矿供给,汽车运输,运距约。
粘土中含量为,含量为。
本矿床矿量集中,质量稳定,粘土矿矿石远景储量万吨。
铁质校正原料铁质校正原料采用县牛孔乡巴甫锰铁矿,汽车运输进厂,运距约。
含量,能满足生产需要。
混合材混合材采用石灰石,由乡石灰石矿山供应,运距约。
石膏石膏采用红河州红河县石膏矿,含量为。
汽车运输进厂,运距。
燃料熟料烧成用煤采用县的龙别煤矿的无烟煤,无烟煤发热量为,完全可满足煅烧的需要,无烟煤由汽车运输进厂,运输距离约为。
供电电源供电电源由乡变电站引来,输电距离,电压等级,单回路架空专线供电。
水源生产线生产用水采用大果马村的山泉,距离约。
由水泵站输送至厂区自建高位水池,蓄水量,能满足生产和生活用水。
资源消耗情况根据物料平衡计算结果,项目建成后每年需消耗石灰石万吨粘土万吨铁矿石万吨煤万吨石膏万吨。
资源节约及综合利用方案石灰石矿山属于企业自有矿山,矿石储量较大,要加强管理,有计划的搭配开采,实现资源矿石剥离废石夹土等综合利用,延长矿山的使用年限。
依据云南公司拟采用的原料燃料进行热工计算和工艺核算,根据计算的工艺参数合理配套设计窑尾预热器分解炉系统,烧成窑头窑尾用煤按的比例搭配,使入窑物料表观分解率达左右,可有效提高煅烧系统的热效率,降低热耗,减少煤耗设计烧成热耗为,海拔校正后为。
窑尾设有喷雾降温的废气冷却增湿塔和大型布袋除尘器等废气处理装置。
可回收利用窑尾废气中的粉尘,降低生料消耗量生料理论料耗生料熟料,要使实际料耗尽量接近理论料耗,节约资源,减少粉尘对环境的污染。
窑采用回转窑,加大燃烧空间,适应劣质煤的煅烧。
可利用劣质煤和低挥发份煤作为燃料,提高资源利用效率,有利于资源节约,降低企业生产成本。
此外本项目设计采用多通道煤粉燃烧器,改善燃烧条件,有利于劣质煤的利用。
预分解窑的燃烧状况,详见表。
表预分解窑的燃烧状况主要换热方式悬浮态换热,热交换效率较高。
碳酸盐分解进程分解炉内物料在悬浮分散状态下,吸收燃烧热,迅速分解,逸出迅速扩散。
入窑物料表观分解率可达。
固相反应进程物料在分解炉为悬浮分散,颗料间不能紧密接触,难于发生固相反应已经高度分解的高温生料,入窑后迅速升温,固相反应多点发生,迅速进行,形成个比较集中的单独固相反应带固相反应放热,更有利于物料进步升温烧结。
窑内煅烧进程入窑生料已高度分解,料温高达以上,因此窑内煅烧需热量少。
入窑二次风温度高,有利于燃料燃烧。
使用四通道喷煤嘴,火焰温度容易调节。
窑内热工制度稳定,发生异常状况,也容易及时调节,恢复正常。
新线生产用水主要是工艺设备的冷却水,水消耗量为,设计中考虑了循环水池,使的冷却水得到循环利用,不造成水资源的浪费。
综上所述,云南公司熟料新型干法水泥生产线技改工程具有以下特点合理利用资源,降低原燃料消耗,大幅度节约生产成本,提高工厂的综合经济效益,同时产生较好的环境效益和社会效益。
第四章节能方案分析能耗标准及节能规范云南公司熟料新型干法水泥生产线技改工程,遵循如下国家和地方合理用能标准及节能设计规范中华人民共和国节约能源法云南省节约能源条例中国节能技术政策大纲水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额云南省水泥工业节能降耗实施意见云政办发号所采用的上述标准及规范,都是最新颁布实施和正在实施的行业及地方标准和规范,充分考虑了水泥行业的特点及云南省的省情,比较全面实用。
能耗状况及能耗指标分析项目能耗状况本技改工程拟技改建设条熟料新型干法水泥生产线,新线生产工艺,简单的说也是两磨烧,即生料粉磨,熟料煅烧,水泥粉磨。
本项目的生料粉磨系统含原料破碎原料预均化原料配料生料粉磨生料均化熟料煅烧系统含原煤预均化煤粉制备和喷燃系统窑尾预热与分解系统窑中烧成系统窑头冷却及熟料输送系统窑尾废气处理系统水泥粉磨系统含石膏破碎混合材破碎熟料配料水泥粉磨水泥均化及输送
