污水处理厂污泥无害化处置项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

它可以使污泥中有机物全部碳化烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。

但是，现有的污泥焚烧处理技术的投资和日常的运行费用偏高，且处理系统的工艺技术非常复杂。

污泥热干化处理是污泥处理技术中种先进和科学的处理方法。

干化处理能使污泥显著减容。

经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之左右，产品稳定，且无臭味无病原体生物。

干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。

污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积，从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。

其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。

现有污泥处理技术中的主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有机组分或无机组分。

目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。

在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。

现有的热干化技术污泥热干化工艺按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式和间接加热式两种若按污泥进料方式大致可分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。

主要工艺有带返料直接加热热干化工艺脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合已经被干化的返流污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合，集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污泥的恶臭气体被送到生物过滤器处理达标后排放分离器中排出的干污泥粒度可以控制在，经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器图带返料，直接加热热干化工艺流程直接进料间接加热热干化工艺脱水污泥送至污泥计量存储仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有些波动也能确保干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送机送至产品料仓图直接进料，间接加热热干化工艺流程污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。

在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。

尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。

所以污泥干化油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英的浓度通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域的时间，控制排烟温度不超过。

重金属问题焚烧过程会产生大量的灰渣，灰渣里含有的镉铬铜锌等重金属将会对土壤造成污染。

重点是收集烟气中的飞灰粒子。

恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠的负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应的设备投资和精细的运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气的恶臭。

蔡田铺污水处理厂污泥焚烧方案设计方案说明工艺流程设计说明以专利技术为基础的流程设计经过多年的潜心研究和不断试验改进，终于建立了套完整系统的污泥处理系统污泥生物质焚烧系统已授权，专利号。

本系统是为避免现有技术所存在的不足之处，提供种成本低廉焚烧温度更高彻底无害化的污泥生物质焚烧系统污泥生物质焚烧系统的构成包括造粒机封闭式连续干燥机换热器和焚烧锅炉，其结构特点如下造粒机分别以污泥仓生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂为给料仓，造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，焚烧锅炉以来自造粒机的干粒为燃料，焚烧锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器的管程，干燥机通过循环蒸汽管，设置在循环蒸汽管路中的循环风机，以及换热器的壳程形成热干化蒸汽回路污泥生物质焚烧系统很好地解决了污泥或有机废水资源化难题，而且能简化污泥或有机废水处理与处置流程，节约污水处理基建投资，降低运行成本。

特别是其具有封闭性运行特点，使现场不再有臭味，这对于传统的处理方式有了很大提高和突破。

工艺流程污泥生物质焚烧系统总体结构说明图中标号污泥仓，污泥泵，生物质粉料仓，螺旋给料机，添加剂仓，螺旋给料机，混捏机，造粒机，皮带输送机，干燥机，封闭式皮带输送机，循环风机，循环蒸汽管，尾气管，换热器，蒸汽输送管，凝结水管，焚烧锅炉。

本系统的结构特点是其系统构成包括造粒机封闭式连续干燥机换热器和锅炉造粒机分别以污泥仓生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂为给料仓，造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，锅炉以来自造粒机的干粒为燃料，锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器的管程，干燥机通过循环蒸汽管，设置在循环蒸汽管路中的循环风机，以及换热器的壳程形成热干化蒸汽回路。

以下通过具体实施方式，并结合附图对该系统作进步说明。

具体实施方式本实施系统构成包括造粒机，封闭式连续干燥机，换热器和链条炉排焚烧锅炉其中，造粒机分别以污泥仓，生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂仓为给料仓，造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，焚烧锅炉以来自造粒机的干粒为燃料，焚烧锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器管程，干燥机通过循环蒸汽管，设置在循环蒸汽管路中的循环风机，以及换热器的壳程形成热干化蒸汽循环回路，热干化蒸汽循环回路中的循环尾气通过尾气管送入焚烧锅炉的二次风入口。

具体实施中，为输送物料，分别设置污泥泵，用于输送稻壳粉的螺旋给料机，以及用于输送碳酸氢钠的螺旋给料机，各物料经混捏机混捏之后进入造粒机，完成造料之后通过封闭式皮带输送机送入封闭式连续干燥机，干化粒料通过封闭式皮带输送机送入焚烧锅炉中作为燃料，采用带钢珠吹灰系统的卧式换热器，换热器管程中的凝结水通过凝结水管回送至焚烧锅炉内。

混合机结构说明混合机结构示意图喷液装置，传动部分，筒盖部分，螺旋部分，筒体部分，出料阀，自转电机，公转电机，传动头，转臂，分配箱混合机结构如图所示。

它由喷液装置传动筒盖螺旋筒体出料阀等部件组成。

喷液装置由旋转头和喷液部件组成。

喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。

由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮摆线针轮减速机齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自公转两种运动。

筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，筒盖上设有若干孔，供进料观察清洗维修备用。

筒体内两只非对称排列的螺旋作自转并在分配箱的传动下作公转行星盍。

在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。

筒体为锥形结构，作盛物料用。

出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和机动两种形式。

液体出料阀请先说明管径尺寸。

造粒机结构说明造粒机结构示意图便心切粒机，锥型单螺杆和机筒，污泥喂料机，齿轮箱，出料口，造粒模头。

污泥喂料机的锥型单螺杆，螺杆带叶轮，并且其齿轮箱水平向下倾斜固定在机座上，在锥型单螺杆和机筒和污泥喂料机的外部，设有进料密封罩。

锥型单螺杆机筒的锥型单螺杆设有反螺纹结构，机筒底部设排水装置并与负压真空器相连。

偏心切粒机为双刀切粒，污泥颗粒粒径均匀，直径为，高为的圆柱体。

热干化炉结构说明热干化炉结构示意图两端密封的炉体，湿料进口，干料出口，烟气进口装置，烟气出口装置，中心管，传动装置，回转支承，回转支承，保温层，推进传热叶片。

热干化炉，包括两端密封的炉体，炉体上设有与其内腔相通的湿料进口和干料出口，炉体中装有中心管，中心管的两端分别支承在两个回转支承上，回转支承连接有相应的传动装置中心管的端与热源烟气进口装置相连，另端与烟气出口装置相通中心管的管段上安装有推进传热叶片。

传动装置由电机和减速齿轮组成，回转支承为齿轮结构推进传热叶片呈螺旋状安装在中心管上保温层由钢制外壳和依次覆盖在钢制外壳上的耐热保温层及外保温层组成。

焚烧锅炉结构说明焚烧锅炉结构示意图是基础是料斗是前拱是炉排是绝热燃烧室是对流管是汽包锅筒是主蒸汽阀是高温空气预热器是后供是热干化蒸汽循环尾气入口中温空气预热器。

污泥生物质焚烧锅炉，结构特征是将第燃烧室，设计为绝热燃烧，且将空气预热器设定为二级中温高温，使炉床的二次风温度达到以上，保证了以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度的安全运行