湖北宜化化工股份有限公司清洁生产项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

湖北宜化化工股份有限公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。

宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排的千家企业之。

企业拥有总资产亿元，从业人员万多人，下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。

年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。

是国内最大的合成氨生产企业，是世界最大的季戊四醇生产基地，是全国最大的磷铵生产厂家，是湖北省最大的氯碱产品生产企业。

综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。

湖北宜化化工股份有限公司位于湖北省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品的生产与销售，是湖北省重要的支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业的重要基地。

公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法，实施可持续发展战略，加快生态省建设，提高资源利用效率和污染防治总体水平，于年月份委托湖北省化工清洁生产中心协助宜化公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。

年月日，湖北省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产的发展实施清洁生产的必要性主要手段审核过程以及相关案例。

年月湖北省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报湖北省环保局进行审核验收。

年月日至月日在湖北省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。

项目基本情况表企业名称湖北宜化化工股份有限公司所属行业制造业项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性湖北宜化化工股份有限公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水蒸气生产合格的半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统的工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。

为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气，拟在现有的基础上，技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗的蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。

在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。

建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中的废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来的二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。

示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同，可分为常压气化和加压气化。

常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。

若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。

加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。

采用什么样的气化方式，完全取决于煤气的用途。

在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。

这是项有意义的研究课题。

在这个。

其造气吹风气回收率可达。

三废混燃炉的基本原理主要优点。

基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。

三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。

遂道式余热锅炉自前向后的依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。

三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。

均采用钢制外壳，内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。

炉体下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。

风室除和来自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。

破碎掺合后的混合料造气炉渣造气除尘器细灰烟煤或无烟煤沫，由料仓进入螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部的燃烧室流化燃烧。

三废炉中上部为吹风气的燃烧空间。

吹风气经预混器与空气充分混合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。

为达到三废混燃炉的综合利用，生产系统的各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理。

为有效控制炉膛温度，在炉内布置了定的受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免了炉壁结焦。

燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，旋风筒是用耐热钢制作。

在旋风筒和中心筒作用下，进行烟尘分离。

三废混燃炉的主要优点经济性第，三废流化混燃炉回收造气吹风气，在起始阶段，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成放空气量的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高，甲醇提高产量。

第二，中小型尿素厂，吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。

台三废流化混燃炉不仅能够达到全厂蒸汽自给，实现两炉变炉和两煤变煤的目标，而且炉多用，实现热电联产。

发电后的乏汽，通过抽背等方式，把送到生产岗位，由此停掉了能耗高的锅炉，节约了能源，提高了效率，减少了操作人员。

使新建和扩建的企业能够节约投资约。

安全性吹风气是低热值气体，低于时就不能燃烧，如炉温不稳定，就会发生爆炸。

另外吹风气座板阀开关频繁，关闭不严煤气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。

如山东企业套的吹风气燃烧炉，在点火开车时发生爆炸，造员伤亡，炉体坍塌。

蓄热式吹风气回收，在点火时也容易发生爆炸事故。

如山东化肥厂套的蓄热式吹风气燃烧炉，在点火烘炉时操作不当产生爆炸，整套系统除锅炉本体外全部损坏，重新投资近万元，两个月的时间才修复。

三废流化混燃炉以煤为点火源，始终是长明火，进入的气体及时燃烧，不存在可燃气体在炉内的积聚，不会发生爆炸。

也不存在第二代造气吹风气回收装置，在开车点火时送合成气的爆炸条件。

另外三废流化混燃炉在煤的燃烧过程中，温度高且有氧气过剩，若有多余的煤气送入时只能继续燃烧，也不会发生任何爆炸。

设置重力式防爆门和薄膜式防爆装置，也避免了吹风气回收过程中的爆炸事故，完全实现了安全生产。

环保性化工企业历来被视为污染大户，吨氨产生吹风气炉渣炉煤灰吨甲醇产生吹风气炉渣炉煤灰这些低热值废渣废气如不回收利用，既造成环境污染又浪费能源。

脱碳闪蒸气提氢改造氢气是种用途广泛的工业气体，近年来，工业界的耗氢量不断增加。

年石油炼制业耗氢量估计为亿，但另方面，又排放大量的含氢工业废气，没有充分利用而作为低热值燃料烧掉，回收这部分氢气不但缓和氢气短缺，还节约大量制氢用轻油，在经济上很有吸引力。

大中型富氢混合气体分离主要采取变压吸附法，其单套制氢量从每小时几百立方米到十万立方米。

目前国内石化企业几套大型制氢装置均从国外引进，随着国内几大石化基地改扩建，必然会消耗更多的气体原料包括氢气，而我国氢气生产和使用般都在同企业，基本上是自给自足，很少外供，所以大型石化企业合成氨厂化工厂等这些制造含氢工业废气的耗氢大户，对有很大的要求。

变压吸附制氢工艺原理变压吸附制氢是基于氢气在固体吸附剂上的物理吸附平衡，它是以吸附剂在不同压力条件下对气体混合物中不同组分平衡吸附量的差异为基础，有选择性地在高压下对杂质气体进行吸附，低压下解吸杂质气体使吸附剂得到再生的循环过程。

变压吸附制氢工艺主要由三个步骤组成高压吸附低压解析升压，如图所示。

首先，富氢混合气体在高压下自下而上进入吸附床层，等杂质被床层内被吸附剂吸附，而弱吸附组分氢气作为产品脱离床体。

然后根据吸附组分的性能，采用逆向泄压，产品氢吹扫等方法使吸附剂获得再生，吸附剂再生完成后，吸附床再次升压至吸附压力，至止吸附床就完成了个吸附和再生的循环过程。

通常采用个或更多的吸附床，使得吸附床交错处于吸附再生周期循环过程之中，来维持个连续的产品氢气流。

变压吸附制氢工艺的改进增加均压次数在最初的二床流程中，个吸附床吸附，另床再生，每隔定时间互相交替。

吸附结束后床内死空间气体随降压而损失了，吸附压力越高损失就越大。

为了回收和利用吸附结束时存留在吸附床内死空间的有用组分，美国联合碳化物公司率先引入均压步骤，在变压吸附工艺的吸附阶段，吸附床中气体杂质浓度峰面远未到达吸附床的出口端时，停止吸附步骤，然后将该吸附床与个已完成解吸并等待升压的吸附床连通，此时需降压解吸的吸附床压力逐级下降，而需升压的吸附床的压力得到逐级升高，最终两床压力平衡称为均压，这样既回收了吸附床死空间中的氢气又利用了其中的能量。

般说来，增加均压次数，可回收更多的氢气，氢气的收率也就提高。

目前，工业上已开发出了床等多种多床工艺，二次均压时回收率为，三次均压时，回收率为，四次均压时，回收率为。

但由我们也可以看出，随着均压次数的增加产品回收率提高的幅度越来越小，而且均压次数提高必须增加吸附塔，设备投资增加，同时均压次数受到循环步序周期时间的限制。

杨皓等发明了种利用空罐增加变压吸附工艺流程中均压次数的方法，他利用个或多个空罐回收吸附塔降压过程流出的气体，分阶段回收流出气，并将空罐气体用于吸附塔升压或冲洗，由此协调吸附塔之