灰加气投资立项备案核准融资贷款申报资料

粉煤灰加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指标的调查数据作为计算依据。

本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。

第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资。

二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质重点调查贵州省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运入厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏由济南金属颜料总厂采购，品质符合加气混凝土生产要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度。

二给排水生产用水质要求水温，值，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙硬度生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求的河水，也可以使用自来水。

本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨。

排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。

自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。

产品规格产品符合规定的级砌块要求。

表加气混凝土砌块的般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用的工艺方案的主要特点块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用高压磨粉机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸。

使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆式储存时间天粉煤灰堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布置依据根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图。

根据建设单位提供的相关工艺条件。

根据总图设计的般规范要求。

总平面布置拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。

新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区生活行政区。

在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。

各区既有明确分区，又保持定联系。

将扬尘废水废料噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。

新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰粉煤灰等原材料的出入口。

生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房。

主车间与原材料处理区域分离，使操作人员有较为安静的环境。

新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。

加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积配料楼静停预养间切割车间码架编组及成品出釜间制浆房块石灰水泥堆棚干磨机房配电间及电工休息间配汽间车间辅房石灰库成品堆场合计不含成品堆场厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内配料废浆给水系统，用水河边接管。

排水生活污水排入厂区污水管道。

生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。

总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。

厂区供电供热供电由原有变电站引线至配电间。

供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。

交通运输名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出粉煤灰吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注粉煤灰按含水率计算。

成品可按计算出年最大运输量。

产品废品率按计算。

年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。

厂内道路及成品堆场面层结构主要道路宽，砼路面。

车间引道为砼路面。

成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。

三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。

工厂建筑在本着适用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。

结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其他辅房及单层建筑采用砖混结构。

建筑物组成序号建构筑物名称结构形式备注配料楼框架静停预养间砖混切割车间排架砖混码架编组间砖混制浆房砖混块石灰水泥堆棚砖混干磨机房砖混配电间砖混配汽间砖混车间辅房砖混石灰库钢砼成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平四给水排水给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。

生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管管径生产用水中的粉煤灰制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自来水。

自来水在厂入口处设置水表计量。

生活用水用水量最高时用水量每小时吨。

加气生产线生产用水根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水粉煤灰制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量秤料浆贮罐冲洗用水，使用自来水配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水真空泵冷却用水，使用自来水主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量分消防用水量按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，故建筑物内不设消防系统。

室外设二个室外消火栓地下式，消防用水量。

锅炉房用水每小时用水量约吨。

给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。

水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工。

排水系统生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。

生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废浆罐作制浆用水。

雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。

蒸汽及压缩空气系统蒸汽系统本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。

根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个过程。

因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护和方便操作，蒸压釜排汽采用集中至配汽间后集中排汽，以减少排汽点。

配汽间至蒸压釜之间进汽管道及进汽管道均架空敷设，静停预养室采用排管散热器。

蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计。

压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各干料贮仓下料口助卸用气和气动阀门用气。

总用气量约，压力，选用台活塞式空气压缩机。

五电气与控制变电所容量要求根据加气混凝土生产线和实验室设施用电负荷计算，以及工厂发展情况，本方案用电负荷为。

配电设计根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。

因此该生产线配电间设在配料楼底层，配电间具体位置见工艺平面。

该生产线用电电源采用三相四线制中性点直接接地的电源。

电源由变电所引至配电间。

为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济核算，须在配电间进线柜内进行电度计量。

照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱。

加气混凝土生产线工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。

原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。

按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。

石灰水泥石膏储仓设备进行料位上下限位检测。

浆料储罐设备进行料位上下限位检测。

石灰水泥石膏灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。

配料楼给料计量搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中