环保节能砖厂千万块煤矸页岩烧结砖生产线项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

省政府以政府令的形式予以强行推广，主要内容是年大中城市禁止使用粘土实心砖，在年省内其他城市也将禁止粘土实心砖进城，在年全省城镇律停止使用粘土实心砖。

大力推进墙材革新和推广新型墙材，充分利用工业废渣粉煤灰煤矸石页岩生产新型墙材。

作为减少和禁止使用粘土实心砖的前提，新型墙体材料的生产和供应必须能满足市场要求。

因此加快新型墙体材料的发展势在必行。

年月日，国家财政部国家税务总局以财税号文颁布了关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策的通知，通知中规定自年月日起，对增值税般纳税人生产的粘土实心砖瓦律按适用税征收增值税，不得采取简易办法征收增值税。

国家经贸委办公厅于年月日益国经贸资源号文转发了上述通知，同时要求各有关部门认真落实国家给予资源综合利用和新型墙材产品的优惠政策，严格按照适用税率征收粘土实心砖瓦的增值税。

这政策的实施，为新型墙体材料的发展提供了非常有利的市场竞争环境。

项目建设的目的及意义墙体材料革新和国家产业政策的需要国务院于年就颁发了国发号文件，提倡大力发展节能节地利废保温隔热的新型墙体材料，限制实心砖的生产。

以后又陆续发布了生产使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。

国家现行的有关资源综合利用的税收优惠政策主要体现在以下文件中关于企业所得税若干优惠政策的通知财税字号关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知国税发号国务院批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用意见的通知国发号等。

按照这样优惠政策的规定，利用粉煤灰作为主要原材料来生产新型墙体材料，建设单位可不缴纳墙改专项奖金，只要粉煤杰在原材料中的使用量达，可长期免增值税，投产后五年免所得税。

如引进国外关键设备和技术者，可免征进口关税增值税进口环节税等。

这些优惠政策的实施，极大地推动了各地粉煤灰综合利用工作的进展。

伴随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。

生产建设流通消费等各个领域，都必须千方百计减少资源的占用与消耗。

从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实占粘土砖提出了明确的要求。

我国当前新型墙体材料仅占墙体材料总量的。

因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的空心制品对于节约能源保护耕地保护环境和自然资源改善建筑功能促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。

该项目的建设完全适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。

企业发展的需要该项目利用煤矸石页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖，由于原料没有实验报告，该生线初步拟定采用塑性挤出成型次码烧工艺根据生产规模，结合厂区规范图，采用两条生产线，年产万块页岩烧结砖。

在禁用实心粘土砖逐步限制粘土多孔砖的形势下，为本产品销路产品利用起到了有利因素，因此项目的建设十分必要。

烧结煤矸石砖生产应用技术成熟，销售市场广阔，且节能省土保护环境。

应抓住机遇实施该项目，是举两得的重要举措。

该生产线的建设，本着投资少产品质量高成本低效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。

同时可享受国家的系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。

该生产线的实施不仅可以将该地区砖瓦工业提升到个新的水平，而且可能以安置几十名职工就业，分化了企业经营风险。

节约土地的需要砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。

目前个砖瓦企业占用土地多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。

保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑，限制粘土实心砖的生产使用。

大力发展新型墙体材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，用空心砖代替粘土实心砖，是墙体材粘土实心砖继续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占领这市场。

综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。

由于空心砖建筑物理性能优异砌筑效率高墙体自重减少，抗震性能好，因此有利于降低建造和使用成本。

随着经济建设的发展和建设技术的进步，对空心砖的需求量将会越来越大，将来可全部生产空心砖，在提高市场竞争能力的同时，因空心砖的售价高，还可大幅度提高该项目的经济效益。

第三章建设条件原料性能该生产线原料主要为煤矸石页岩供电供水砖厂水源来自附近农田灌溉井水，年用水量吨左右。

年用电量约万度，条高压线路沿砖厂西侧而过，输电极为方便。

交通运输该项目位于市新镇镇张庄村南公里，砖厂四周均为农田，西侧条公路是产品运输的条主要道路，经该路向南公里即为新濮公路，产品依托新镇镇四通八达的交通线可辐射至淇县新乡濮阳滑县延津长垣卫辉安阳等地。

交通十分便利，可以满足本项目原材料运入主产品运出的要求。

第四章生产工艺和设备选型生产工艺生产工艺该项目为煤矸石页岩为主要原料，煤做内燃料，生产烧结砖。

由于原料没有实验报告，该生产线初步拟定采用塑性挤出成型二次码烧工艺。

根据生产规模，结合厂区规划图，采用真空挤压成型，节能窑焙烧生产工艺，年产万块煤矸石烧结砖。

主要设备有自动配料机双轴强力搅拌机真空挤砖机粉碎机等。

生产线工艺流程工艺方案说明该生产线利用煤矸石生产烧结砖，内燃为主，在烧成过程中只用少量的外燃煤。

设计产量大，技术水平先进。

工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

生产线工艺简述把原料煤矸石页岩投入对辊破碎继进行粉碎处理，产生细小颗粒带粉末状原料，经过筛压滚后投入双轴搅拌机掺水进行充分搅拌后，经真空挤砖机，切条机和自动切胚机制成砖胚，输送至窑内经小时烘干，进入窑内烧制区进行小时烧制，最后出窑销售。

原料制备煤矸石通过板式给料机，到转运皮带煤矸通过破碎机震动筛，所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带，筛面的粗料再回到破碎机进行二次破碎，经转运破带送至强力搅拌机转运皮带至个空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到新型节能余热利用窑炉车上。

窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。

自动摆渡车送至少成新型节能余热利用窑炉内，顶车机自动摆渡车送至回车线上卸砖。

卸完砖的空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。

该工艺方案是根据我院多年的设计施工经验研究而成的方案。

该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济的特点。

出窑销售输送原料噪声粉碎经过筛压液搅拌切条机切坯机挤砖机成坯窑内烘干经小时窑内烧制热气循环使用小时工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，选用了干燥与焙烧二次码烧工艺。

选用人工码坯是我院通过多年的设计和施工，是很成熟的工艺路线，节约生产成本。

而人工码坯的优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。

设备选型所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑按米条，日产标砖万块。

对砖机的要求真空度小时产量万块绞刀损耗达到万块个设备检修设备在每台设备附近设检修架，窑车检修在回车线上及端头设检修抗及检修线。

第五章干燥及焙烧设计依据建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范砌体结构设计规范钢结构设计规范工业窑炉施工及验收标准。

干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用二次码烧工艺，热工设备选用国内先进的新型节能余热利用窑炉，便于控制及保证干燥和焙烧质量。

新型节能余热利用窑炉焙烧设计为全内燃，焙烧过程中只需再添加少许燃料以便调节。

焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维保温，其中高温带采用空腔换热。

侧墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖岩棉保温。

焙烧方式热源煤矸石炉渣粉煤灰内燃外投煤码坯方式同干燥窑二结构及系统特点结构窑体结构设计成平吊顶结构，焙烧窑顶部采用轻质耐热混凝土板吊挂，硅酸铝纤维及岩棉保温，高温带顶部采用空腔换热，使窑顶轻且承重结构安全。

侧外墙用红砖承重墙，低温段采用红砖作为内墙，空心砖岩棉保温，高温段采用耐火砖作为内墙，轻质保温砖，岩棉保温，侧墙外有Ⅰ加固。

下部采用良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酸铝纤维，窑车与窑墙采用曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。

窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。

进车端的二道门设置和精确的顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度的平稳。

车下设有风道以及进风口出风口。

二系统新型节能余热利用窑炉设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。

该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。

排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生的低温湿气体。

抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳的升温，坯体中物理化学反应充分进行。

解决了传统轮窑焙烧中制品产生的黑心压花预热时急速升温裂纹哑音等焙烧缺陷。

冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯的干燥，并可根据建设方的需要提供冬季厂房采暖热源。

燃烧系统由投煤管等组成，内燃不足时可以补充燃料，使坯体都能达到烧成温度。

冷却系统由窑尾出车端门上的三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑的长度。

燃烧温度压力检测控制系统可据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。

窑顶换热系统高温带项部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发的热量，保证窑体顶部承重结构的安全。

车底冷却压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动的窑内坯垛上下温差窑车底部的冷却系统保证了窑车在良好的状态下运行，窑车与窑体处于良好的配合状态，延长了窑和窑车的使用寿命。

窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度