生产供热系统技改工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

评价计算期年。

生产规模吨年特种异型石墨块。

投产后前四个月达到生产能力的，以后各年均为。

本工程投资利润率为税后，全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期税后年，财务净现值万元税后。

建成后财务评价认为项目可行。

研究结论本项目着力转变经济增长方式，把提高石墨圆盘模具的产品纯度降低灰分含量和增加产品使用寿命放在首位，为装备制造业提供高质量的配套产品作为重点，其技术含量较高，技术创新性较强同时项目产品有较大的市场容量较强的市场竞争力。

所选定的工程技术方案可行，采用二台导热油锅炉替代台吨蒸汽锅炉，其工艺技术可靠，运行稳定，具有明显的产品质量效益。

本项目工程是在原来生产设施的基础上进行改造，并利用原有的部分设施。

环境保护劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规标准和规范。

做到文明生产，清洁生产。

本项目总投资估算为万元，年节约标煤吨。

实现利润总额万元。

项目具有显著的质量效益良好的社会效益和明显的经济效益。

通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家产业政策的要求，是为装备制造业提供配套产品的典型项目。

其技术成熟可靠，经济合理，效益显著。

项目是可行的。

第二章建设条件自然环境地理位置大同市位于山西省东北部，大同盆地北边缘，地理坐标东经，北纬。

三面环山，御河纵贯南北十里河横穿东西，中部南部为广阔地平川，整个地势西北高东南低，海拔般在以上。

大同盆地北以云门山为界，南与朔州盆地相邻，西以大同煤田边山断裂带为界，东以恒山断裂带为天然界限，故名断裂盆地，面积约，呈长条状半封闭盆地，四周群山环绕，桑干河穿越盆地中心至东北口阳高大辛庄流出省外，盆地地形较为平坦，平行桑干河谷地形坡度为，垂直河谷地形坡度为。

本项目厂址位于大同市南郊区水泊寺乡古城村北，西侧紧邻国道，南离京包线约为，西偏南距大同市区约。

交通便利，地理位置优越。

地形地貌及地质构造自然物理环境大同市整个地势西北高东南低，般海拔在千米以上，地貌形态多样。

地形地貌主要为基岩山地，分布于西部北部和东北部西部包括西南部主要由七峰山其中主峰海拔雷公山构成其主峰海拔，山势险峻坡陡沟深，基石裸露形成大同西部屏障。

北部由寺儿梁狐山组成，群山交错地形复杂。

东部为采凉山余脉马铺山，属于低山丘陵区。

大同煤田主要分布在西南部。

七峰山与雷公山之间是云岗沟，沟内有举世闻名的云岗石窟。

地质构造大同盆地周围地层出露较全，东西北三面均有不同时代老地层出露，依次有太古远古古生和中生代地层，主要分布在山区或盆地边缘，新生代地层主要分布在山沟山麓和盆地。

由于老地层出露距灰场很远，影响不大，在此从略。

新生代第三地层主要出露在盆地周围和边缘地带，愈往盆地中心埋藏愈深，由于侵蚀保留不全，上部岩性主要为深红或棕红色粘土，下部为灰色沙砾石，厚度般为。

山西属于华北洼区的西缘，地质构造比较复杂，经历了多期地质构造运动。

历经太古代前地槽阶段早远古代地槽阶段晚远古代地台阶段晚三迭世早侏罗世燕山运动开始转入地洼阶段早第三世纪末喜山运动产生强烈升降，形成新的地洼裂谷系，在山西出现大同忻州太原临汾运城五大断陷盆地和山间盆地第三纪末至第四纪更新世中期曾有三次火山喷发和新构造运动，在本区亦可见到。

大同盆地位于地洼区的北部，属于汾渭低洼裂谷系的北端，北临阴山纬向构造带，云门山前断裂，东南部为马头山六棱山前断裂和恒山断裂带，西部为洪涛山山前断裂带。

属典型断陷盆地，盆地走向，面积。

气候及气象概括该区属典型的温带大陆性气候，年四季分明，春早多风夏季温和，雨量集中，多雷雨山洪秋季晴朗凉爽霜早冬季少雪寒冷。

本区年平均气做为原料，经过成型焙烧浸渍石墨化机加工等工序制成的。

具体工艺流程有首先，将进厂的石油焦经破碎筛分后依照工艺配方要求，按颗粒比和重量比与煤沥青混捏，再将混捏好的糊料经压力机，在温度和压力作用下完成基本成型，基本成型产品也就是压型品。

将压型品放入到焙烧炉中进行焙烧，成为基本形状完全固定的炭素焙烧制品。

当炭素焙烧制品的体积密度需要进步增加时，则需要对其进行浸渍作业，实现对产品体内空隙的强制性填充，并进行二次的焙烧处理。

为了获得最终石墨制品，还需将最后完成的焙烧品装入到专门的电炉中，经过保温和电阻料的覆盖后，对炉内制品施以强大电流，利用产品的本身电阻，产生高达的高温，在这个高温处理过程中，才最后完成炭制品向石墨制品的最终转换。

根据石墨制品的用途和需要，还要对其形状进行机械加工，直到这时才达到了出厂后的使用要求，这也是炭素石墨制品的整个完整过程。

企业改造前，原料配置使用中温沥青。

为满足市场的需求，达到提高细颗粒高体密石墨制品的纯度降低灰分含量增加产品使用寿命的目的，根据市场调研和公司试验结果，需要把中温沥青改换为改质沥青。

由于沥青原料的改变，沥青软化点的提高，沥青融化部温度要求也必须由原来的提高到相应地压型工序成型机及模具混捏锅温度浸渍罐温度也必须提高，加之公司产品颗粒度越来越小，混捏温度应大幅提高，降低糊料挥发分，以提高产品纯度。

因此，混捏锅工艺温度必须由原来的提高到。

本项目实施前，压型工序成型机温度混捏锅温度沥青融化部温度和浸渍罐温度均由动力车间吨蒸汽锅炉供热，该锅炉到年月将满核定使用年限。

由于沥青原料的变更，各相关用热工序温度的工艺调整，对蒸汽锅炉的现有设备和输气管道提出了在低压力下提高温度的要求。

显然，从技术要求角度和安全生产角度出发，该吨蒸汽锅炉和输汽管道系统已不能满足生产条件。

第四章技术方案技术改造目标和改造内容技术方案工艺路线本项目工程技术方案的路线是采用导热油锅炉替换蒸汽锅炉来供热。

导热油锅炉是种利用导热油来加热的锅炉。

导热油锅炉的特点热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。

封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。

本体采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。

④由于采用盘管式结构，因此受热面充足，使其具有较高的热效率。

导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在以下。

导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取以下的工作温度，具有低压高温的特点。

导热油锅炉的优势导热油锅炉作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油锅炉具有以下优势在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高系统和设备的可靠性。

省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

即可以减少加热系统的初投资和操作费用。

在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。

但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

本项目实施后，只要将导热油加热到就可满足工艺要求。

技术方案的选择本项目共有两套实施方案方案更换吨蒸汽锅炉为台导热油锅炉，由于在冬季导热油锅炉除给沥青熔化池和压型混捏锅供热外，还必须给其它车间取暖供热，所以其功率必须为大卡小时才能满足生产需要。

方案二更换吨蒸汽锅炉为两台导热油炉，功率均为大卡小时。

结合实际生产状况，只给沥青熔化部和压型混捏锅供热时，台大卡小时的导热油锅炉就能满足生产而在冬季用热单位增加的情况下，必须有大卡小时的导热油锅炉才能满足生产。

采用方案和方案二均可满足生产需要。

但若采用方案，导热油炉在年当中的时间处于半负荷运行状态，且其内部机构热油管道较多，在使用天然气相同的情况下，其升温速度较方案二的锅炉要慢，造成资源的浪费。

若采用方案二，采用两台较小导热油炉，虽然初建时耗资高些，但使用时可避免资源浪费的问题。

冬季可根据情况同时启用两台锅炉，夏季可停用台锅炉，使用方式灵活，从长远角度来讲是较合理的。

另外，在导热油炉维修时，采用方案时锅炉停，公司相关车间都需停产，影响正常生产而采用方案二检修导热油炉时，另台锅炉可启用，不影响公司正常生产。

综上所述，本工程建议采用方案二。

工艺流程工艺流程见下图注实线代表天然气管道虚线代表热油管道技术改造目标及内容技术改造目标本工程是大同市新成炭素有限责任公司生产供热系统技改工程项目，其主要目的是为了满足公司产品因原料变更压型工序和沥青融化部相应提高工艺温度的要求。

外供天然气导热油锅炉浸渍罐沥青融化部成型机压型混捏锅压型凉料机技术改造内容拆除原有吨蒸汽锅炉软化设备公司各用热单位输汽管道及附属设备新建两台导热油锅炉台振动成型机两台凉料机及公司输油管道改造沥青融化部浸渍罐混捏锅及模具供热系统等。

拆除工程拆除原有吨蒸汽锅炉及其附属设备拆除原有动力车间至各用气单位的输气管道米软化设备的拆除新建工程新安装两台导热油炉及其附属设备动力车间至各用气单位输油管道米的安装土建基础④应急储油灌及其库房的建设新建台振动成型机压型成型机模具混捏锅供热系统改造新建两台凉料机沥青融化部和浸渍罐系统改造主要改造内容见表主要建设内容表表序号系统名称主要建设内容拆除工程拆除原有吨蒸汽锅炉及其附属设备和软化设备拆除原有动力车间至各用气单位输油管道米。

二新建工程导热油锅炉新安装两台导热油炉及其附属设备，包括出油分油缸回油分油缸高位槽油罐热油泵配电柜补油齿轮泵热油泵热油阀门及主热油管道等。

输油管道系统动力车间至各用气单位输油管道米的安装。

压型车间新增型振动成型机台压型成型机模具混捏锅供热系统改造，包括热油管道安装主体热油槽安装等工程型双轴式凉料机两台。

浸渍车间沥青融化部和浸渍罐系统改造。

其中沥青融化部改造包括原沥青融化池加热系统拆除土建热油管网铺设沥青输送管道供热改造沥青储罐的保温等工程浸渍