综合利用焦炉气生产3.5万吨镁及其合金技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

市场分析金属镁是世界世纪最有发展潜力的绿色工程新型材料，金属镁作为目前密度最小的金属结构材料之，广泛用于交通包括汽车火车飞机摩托车自行车等工业电子军工冶金等领域。

金属镁附产品二氧化碳回收后用于医药化工原料，还愿渣可用于建材行业水泥原料等或农用肥料。

中国是世界最大的镁出口国，年中国镁产品出口中年增幅为，平均每年出口万吨左右。

随着节能减排为世界各国的共识，交通轻量化将会给镁材料和煤产业带来更多机遇，在未来年内，国外对镁的需求将突破万吨。

年中国国内镁消费量突破万吨，从年，平均年增长量为，成为世界镁消费大国。

随着国内十年大产业结构调整，镁行业价格理性回归，在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。

因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。

方案选择及工艺流程白云石煅烧窑白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。

该项目年需煅白万吨，按年工作时间天计，日产煅白需要吨。

为方便生产组织，决定建设两座由南京中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧是在内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶，经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑膛内而影响窑的负压操作。

白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。

环形通道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置有上下两层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。

上下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标环形套筒窑技术经济指标座序号指标名称单位数值备注煅白生产量日产量煅白活性度煅白灼减度单位产品热耗整体综合能耗标煤煅白依据焦炉煤气低发单位产品电耗热值计算年工作天天制球设备基础制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制下料压球装置。

还原炉将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨，共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现套镁合金抛光整理镁合金成品锭废弃除尘器含风机除尘面积。

共套液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。

共套制球系统主要设备制球系统主要设备有破碎机段白料仓硅铁料仓萤石料仓自动控制配料机细磨机压球机除尘器和提升机等。

还原炉主要设备还原炉主要设备有真空系统冷却水循环系统自动装料机排渣机液压取镁机和除尘器。

精炼炉镁合金生产线主要设备精炼炉吨共台熔剂炉吨共台合金化炉吨，型，额定功率共台保温炉浇铸炉型，额定功率共台浇铸泵台搅拌机台连铸机模，套控制系统套除尘器台燃气该项目所用燃料为净化焦炉煤气，热值为，消耗量，年需量亿立方米，有控股公司统供给。

焦炉煤气成分如下体积百分数项目数据焦炉煤气杂质含量有机硫萘焦油尘环形套筒窑用焦炉煤气环形套筒窑的焦炉煤气消耗量为，压力要求。

焦炉煤气供给的压力般在之间，因此需要将焦炉煤气加压后才能供给窑使用。

本焦炉煤气加压方案采用离心式加压机，台加压机供座窑，另外再备用台加压机，作为两座窑的共用。

这样两座窑的生产和维护可单独进行，互不干扰。

每座窑的焦炉煤气管道均设有安全切断装置。

还原炉用焦炉煤气每座还原炉煤气消耗量为，座还原炉共需焦炉煤气。

焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。

每座还原炉的焦炉煤气管道均设有安全切断装置。

精炼炉镁合金生产线用焦炉煤气每条生产线煤气消耗量为，条生产线共需焦炉煤气。

焦炉煤气经管道送至还原炉区后，分别供给各还原炉使用。

每条生产线的焦炉煤气管道均设有安全切断装置。

通风除尘设计依据工业炉窑大气污染物排放标准采暖通风与空气调节设计规范设计内容竖窑废气除尘系统制球系统除尘系统精炼炉镁合金生产线除尘系统公辅设施建筑物的采暖通风空调。

废气除尘系统竖窑在生产过程中产生定量含有粉尘的废气，废气必须进行净化。

每座竖窑废气参数正常生产情况下烟气量烟气温度含尘量废气除尘系统采用负压式，除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，除尘器滤料采用诺梅克斯耐高温滤料。

除尘器过滤面积为，除尘后的废气含尘浓度，符合国家允许排放标准。

清灰及输灰控制采用集中控制。

制球系统除尘系统在制球系统的破碎配料细磨等扬尘点均设有除尘罩，使工作岗位的粉尘浓度。

清灰及输灰控制采用集中控制。

精炼炉熔剂炉连铸机的扬尘点均设有除尘罩，使工作岗位的粉尘浓度。

清灰及输灰控制采用集中控制。

公辅设施建筑物的采暖通风空调主控室液压站设置采暖设施。

主控室配电室设置空调设施，以满足工艺操作及电气仪表和计算机对室内环境的要求。

煤气加压站引风机室液压站设通风设施，进风方式为自然进风，排风方式为机械排风，排风设备选用轴流风机。

动力介质压缩空气用于除尘器布袋反吹和现场清扫，压力，消耗量约。

由控股公司供给。

蒸汽用于除尘器的冬季保温，饱和蒸汽，压力，消耗量。

由控股公司所属电厂供给。

氮气用于煤气管道吹扫，间断使用，压力，消耗量。

由控股公司供给。

水用于还原罐的冷却和高温引风机的冷却，压力，循环水量，补充水量，来自控股公司所属焦化公司软水站。

消防水流量，来自控股公司所属电厂消防水库。

电气传动及自动化设计依据供配电系统设计规范及以下变电所设计规程低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范建筑物防雷设计规范年版建筑设计防火规范年版供配电本工程为二类负荷，装机容量，需二回路来自不同母线段的电源。

由集团公司万伏变电站供给。

正常情况下二回路电源分列运行二回路电源线路同时工作，二回路电源线路互为备用，当路工作电源不能正常工作时，另路电源工作，保证有回路电源线路能供电。

二回路电源线路中，每路电源线路承担的负荷。

电气传动控制本工程电机均为交流电机，工艺要求的调速设备采用或同等品牌的交流变频器控制，全场般异步电动机的起动采用直接启动方式，个别容量大且配电距离远的低压异步电动机采用软起动。

控制方式主要分系统集中控制和机旁操作两种方式。

照明照明网路电压为，正常照明电压为，检修照明电压为。

防雷与接地按照国家标准，竖窑除煤气管道为二类防雷保护外，其它部分均属三类防雷建筑物，建构筑物在及以上应设置防雷装置。

若建构筑物为金属结构时可不装设接闪器。

自动化仪表环形套筒窑部分自动化仪表主要包括窑体系统参数和附属设备的检测和控制，如压力流量温度料位称重。

竖窑整个生产过程监控采用系统。

工控机和显示所有生产过程画面，网络系统采用工业以太网。

控制柜和计算机工作台布置在主控室内。

控制从站布置在现场。

还原炉部分每座还原炉单独设套计算机自动控制系统，检测炉温炉压空气预热温度废气排放温度冷却水进出口温度真空压力以及空煤气流量压力检测和调节。

精炼炉镁合金生产线部分每套生产线单独设套计算机自动控制系统，检测金属镁液温度保护气体流量和压力以及加热功率的控制等。

土建概述本工程建构筑物抗震设防烈度为八度，抗震设防丙类，防火等级三级。

设计依据钢结构设计规范建筑抗震设计规范建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范混凝土结构设计规范冷弯薄壁型钢结构技术规范建筑结构型式窑壳为钢结构。

基础采用钢筋混凝土筏片基础。

鼓风机房为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。

为降低噪音，在内墙面安装吸音铝塑板。

配电室主控室为钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。

液压站结构形式为砖混结构。

上料斜桥采用钢结构桁架形式。

除尘器框架为钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土筏片基础。

烟囱为钢制烟囱，基础为钢筋混凝土基础。

主要设备基础均采用钢筋混凝土基础。

地面除生产工艺和特殊要求外，均为水泥砂浆面层，铝合金或钢制门窗，内外墙抹灰刷涂料。

主厂房还原车间精炼车间制球车间选用砖混结构。

通讯主要内容有电话系统工业电视系统和火灾自动报警系统。

电话系统设办公电话和调度电话办公电话采用公司电话站，用户分机形式，用户数量设定为门，或由控股公司统规划。

调度电话总机容量门。

工业电视系统在重要和关键的生产部位设置工业电视系统。

火灾自动报警系统在电气室控制室等易燃易爆和关键场所设置火灾自动报警系统。

总图布置总平面布置原则符合国家和地方防火安全卫生及环境保护有关的标准规范要求结合建设场地具体条件，根据金属镁生产工艺特点，分区合理布局，做到既满足工艺要求，又节约用地。

合理规划运输路线，力求流程顺畅工艺输送距离短布置