羊角沟乡汽车零部件铸造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

企业具有的铸造锻造焊接热处理金属切削综合生产能力要得到用户认可和肯定，可以满足发达国家汽车工业对该类产品的各项要求。

本项目为保证产品质量及其稳定性，减轻工人劳动强度，引进国内先进水平的铸造生产线，在机加关键工序上采用了数控机床，同时新增的加工中心数控铣床等可提高模具及工装的精度，使产品水平上个新台阶。

产品执行标准铸件毛坯执行标准美国材料与试验学会标准灰铸铁件的牌号单铸试棒的抗拉强度和灰铸铁单铸试棒的代号及其尺寸汽车用灰铸铁件的牌号和基铁的典型成份制动鼓和离合器压板球墨铸铁件。

德国国家标准。

法国国家标准。

成品件执行标准产品执行用户企业标准。

物料消耗本项目年消耗的原材料包括生铁废钢机械铁回炉料以及锰铁硅铁钼铁铬铁紫铜等。

辅助材料包括焦碳以及硅砂煤粉石灰石膨润土木材耐火砖耐火土红硅石红石粉铅粉等。

上述原辅材料均在国内市场采购，主要原材料当地资源丰富，可以满足本项目需要。

工艺与设备铸造车间车间任务和生产纲领铸造车间新建个铸造厂房，同时新增生产工艺设备和人员。

车间任务主要生产汽车轮毂刹车鼓铸件。

轮毂铸件材质为球墨铸铁，刹车鼓铸件材质为灰口铸铁，根据不同车型可生产几种规格的轮毂和刹车鼓铸件，其中轮毂铸件单重大多数为左右，最大件为，刹车鼓为左右。

铸件产品质量要求严格，轮毂和刹车鼓均需经过疲劳强度试验测试，产品性能合格后才能出厂。

生产纲领车间生产纲领为年产汽车轮毂和刹车鼓铸件万。

车间生产性质车间生产性质属于单品种多种规格大批量生产。

工作制度和年时基数车间生产采用连续三班工作制度，全年工作天，每班工作小时，车间熔化设备如冲天炉中频电炉均用开备轮换生产制度。

设备年时基数小时工人年时基数小时设计原则和主要工艺设计说明设计原则铸造车间厂房建筑设计要求美观大方实用，要富有新世纪的建筑风格和时代感。

厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，两个主厂房建筑面积大体相同。

铸造生产属于工人劳动强度大，粉尘污染环境，为此本次改造选用主要工艺设备要先进，生产工艺布局尽量合理，并遵照国家劳动安全卫生标准规定和环境保护要求设计，要注重节能和节省建设投资为原则进行各项设计。

主要工艺设计说明铸造车间主要生产汽车轮毂和刹车鼓铸铁件，采用粘土砂型工艺，型砂采用转子高速混砂机，造型采用世界先进水平的美国亨特公司技术制造双面模板水平分型高速造型，手工制芯，简易砂处理线。

刹车鼓铸件材质为灰口铸铁，采用冲天炉熔化铁水。

轮毂铸件材质为球墨铸铁，采用冲天炉熔化铁水倒在中频电炉内提温或熔化组成双联熔炼工艺获得高温铁水提高球化率，制造出高强度铸件，来满足出口质量标准要求。

生产工艺流程框图如下所示劳动量本车间劳动量计算为工时。

设备废铁生铁废钢合金铁水粘土粉石英砂天炉和电炉熔化铁水出炉高速混砂造型制芯下芯合箱浇注铸件冷却落砂清理铸件抛丸检查合格铸件涂防锈漆废铸件筛分处理旧砂处理加球化剂入库存放销售回用旧砂新建铸造车间主要新增工艺设备有国产仿丹麦无箱射压自动造型线条，造型机台，高速混砂机台，冲天炉台套，中频电炉台套，落砂机台，抛丸清理机台，还有皮带运输机单梁吊车台，桥式吊车台，合计台套。

详见下表车间组成面积和人员新建铸造车间厂房均为钢筋混凝土排架结构，柱距，厂房长均为，宽，吊车轨顶标高，建筑面积为平方米轴线计算单层厂房。

厂房内布置熔化工部造型工部制芯工部砂处理工部清理工部即五大工部及其工艺设备。

厂房作业面积比较紧张，部分铸件清理要在露天进行。

车间人员总数为人，其中管理人员人，占总人数的，生产工人为人，工程技术人员人，占生产工人的。

人员中女职工占。

中元国际投资咨询中心有限公司设备明细表序号设备名称型号及主要技术规格生产厂设备数量台电力安装容量千瓦备注原有新添缓购合计每台合计无箱射压造型线，生产率型保定铸机厂条砂型造型机生产率型保定铸机厂混砂机生产率无锡锡南铸机厂冲天炉熔化率无锡锡南铸机厂包括机械加料中频电炉熔化量无锡梁溪电炉厂铁水包容量无锡锡南铸机厂布置新建栋机加车间厂房，建筑面积平方米新建装配车间厂房，建筑面积平方米层新建模具车间厂房，建筑面积平方米。

机加车间设备布置在本车间厂房内，原设备做局面调整，结合工艺流程按机群式布置，应使物流及搬运系统尽量合理化。

装配车间层布置新老涂装线产品组装检测室三大部分，各部分应间隔开，二层布置部分检测仪器其余部分用作职工活动室。

模具车间新老设备按工艺流程布置。

总图土建总图厂区概况企业拟建于喀左县羊角沟乡工业园区内，计划占地亩。

园区实现了五通平，交通非常便利，化十线公路穿园区而过。

全厂总图作总体的调整，结合本项目的土建内容，对厂区总图作科学调整，使其尽量趋于合理。

新建厂房及将尽量形成环形道路，并充分考虑运输的便利及通畅。

竖向布置厂区地势平坦，竖向布置采取平坡式布置方式。

新建厂房室内外地坪标高将基本与所占地地坪标高致。

厂区排水方式主要以泄洪道为主。

运输全年运输量企业全年运输量吨，其中运入吨，运出吨。

运入主要是生铁焦炭煤废钢铁包装物铸造用砂运出主要是成品炉灰。

运输方式的选择原材料运入及成品运出都以公路运输为主，用吨半拖挂车直接运至天津新港。

土建装配车间厂房，长米，宽米，建筑面积平方米。

机加车间厂房，为钢筋混凝土排架结构。

长米，宽米，柱距米，屋架下弦米，建筑面积平方米。

毛坯库为轻钢结构，长米，宽米，檐高米，建筑面积平方米。

成品库为轻钢结构，长米，宽米，檐高米，建筑面积平方米。

原材料库，轻钢结构简易库，无围护结构，檐高米，长米，宽米，建筑面积平方米。

铸造车间厂房处，为平方米模具车间厂房平方米。

公用工程综述为本项目配套的公用设施有给排水采暖供热供电压缩空气等设施。

给排水给水该项目的生活用水和生产用水均为深井水。

生活用水其管道只要引至食堂及办公楼可。

生产用水打眼深井，购置台水泵，供水能力。

供水管道直接引至生产车间，用于锅炉补水中频炉冷却系统补水拌砂等。

本项目只需将供水管道引至厂房。

设计采用镀锌铁管，埋深米。

排水该项目采用自然排放方式，厂区没有排水管网。

生活污水和雨水采用沉降井沉降或泄洪道排泄。

采暖通风锅炉房建座锅炉房，建筑面积左右，设台锅炉热水，供热能力约，铁皮烟囱。

两座锅炉房仅供办公楼机加车间采暖。

供暖管道采用直埋。

采暖通风厂区铸造厂房不设采暖设施。

冬季靠中频炉余热及铸造余热采暖。

夏季采用自然通风。

厂区采暖面积，采用热水采暖，设计室温，散热器采用热水串，上供下回。

夏季采用自然通风。

供电电源该项目用电负荷类型为三类。

各由路万伏电源供电，使用电压为伏和伏。

万伏电源由喀左供电局供应。

项目耗电量合计电气设备安装容量。

经核算厂区消耗有功功率。

电力设备需要系数为。

日耗电量约万三班，年消耗电量约万。

厂区电力计算表序号用电组别安装功率需要系数铸造设备机加设备中频炉空压机合计乘同时系数新增两台变压器，台，台，它们分别为铸造和机加供电。

并按需要配置高压柜和低压柜，设置自动功率因数补偿设备，使功率因数达到以上。

在变电所增设高压柜三面，单独控制中频炉供电。

在新建的两个铸造车间设置中频炉供电设备，每个中频炉配置台的专用变压器及附属设备。

增设台变压器，补充机加供电不足。

增设面高压柜，控制中频炉供电。

在铸造车间增设中频炉配电室，每台中频炉设台变压器单独供电。

共增设台变压器及附属设备。

压缩空气铸造生产线的造型工艺需要压缩空气，每条生产线需要压缩空气左右。

压力，对于含水含油量没有特殊要求。

本项目需建设空压站座，设在改造的铸造厂房内。

空压站均设置台空气压缩机，两用备，均配置储气罐电控柜循环冷却水系统。

空压站设备放置在房间内，房门加装吸声层。

环境保护环境现状该项目地处羊角沟工业园区内，基本是面邻居民区，面邻耕地，该地区工矿企业很少，大气及水质基本没有污染，环境状况良好。

该项目对环境的影响该项目为铸造和机械加工联合型。

其铸造部分对大气污染比较严重，设计时必须引起高度重视。

本项目对环境的污染主要表现在以下几方面冲天炉尾气，内含主要污染物有和焦炭粉尘。

涂料生产线排放的漆雾，内含主要污染物有硝基漆颗粒雾态二甲苯。

离心抛丸机产生的粉尘，内含主要污染物有铁锈和树酯砂粉尘。

④废切削废，生产废切削液需要处理。

内含主要污染物有铁屑机油及乳化液。

噪声产生超标噪声的主要设备有冲天炉鼓风机抛丸机和空气压缩机。

这些设备噪声需要治理。

治理措施冲天炉尾气建议选购具有治理尾气的冲天炉，般治理方法是在冲天炉上方加装格栅式遮阳板或加装旋风除尘器，收集粉尘，收集后的粉尘集中处理。

离心抛丸机的粉尘治理建议选购带有两级布袋除尘器的抛丸机。

该种抛丸机除尘率在以上。

漆雾治理现在工件在车间是直接喷漆，漆雾由墙壁式轴流风机排至室外。

本项目拟建设喷漆生产线，采用定工位喷漆方式，在每个工位上方加装吸风罩，将尾气集中后，由米高的烟囱排至大气。

④废切削液的治理选用台的破乳机，治理废切削液。

设备采用盐析破乳电解气浮深度净化三级处理工艺。

处理后油类含量小于，小于，可以直接排放。

噪声治理将鼓风机空气压缩机抛丸机等高噪声设置安置在房间内，房间可以不设窗或设小窗，房门加装吸声层。

经降噪处理后，厂界噪声昼小于分贝，夜小于分贝。

职业安全卫生建筑安全本项目新增的建筑物按地震烈度度设防，建筑物耐火等级为二级，建筑物防雷按三级标准设计。

设备安全设备布置按工艺连接布置，设备之间留有安全距离，人流物流通道畅通，成品半成品堆场明确，设备有飞轮外露部分加装安全罩。

电气安全动力线路进入车间处做二次接地，所有设备金属外壳均接地，接地电阻不大于欧姆。

职业卫生本项目将造型工艺做了较大改进，大部分产品生产将实现生产线自动造型，将普通砂改为树脂砂，即减轻了工人的劳动强度，也降低了车间的粉尘浓度。

车间的烟气，采用墙壁式轴流风机排除。

本项目将喷涂工艺也做了较大改进，采用机械流水线定位喷涂，每个工位设吸风罩，将漆雾集中后排至米高空，车间设墙壁式轴流风机，排除飞散漆雾。

消防本项目新建的生产厂房按地震烈度度设防，建筑物耐火等级为二级，建筑物防雷按三级标准设计。

项目产品的火灾分类为戊类。

但油漆库喷漆车间的火灾分类级别较高。

该厂原设计没有消防储水及消防给水系统，企业目前也不准备改变现状。

建议工厂在油漆库喷漆车间设置手车式泡沫灭火器及小型化学灭火器，并请消防部门