合成氨万吨、尿素万吨项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

而尿素相对其它氮肥的优势在于含氮量高，不会在土壤中残留酸根，长期使用不会使土壤变质和结块。

尿素的含氮量高达，而碳铵硫铵和硝铵的含氮量分别为和，且使用后会造成土壤硬化和酸化，影响土壤的质量，氮肥各品种中，尿素产量占总氮肥的，其它氮肥产品如碳铵硝铵氯化铵和复合肥等含氮量占。

随着环保意识的增强及环保要求的提高，尿素将不再局限于对农用化肥使用，其在建筑木材加工行业所用的添加剂胶粘剂方面的广泛使用逐渐成为新利润增长点，胶粘剂的需求量较大。

国内市场有所延伸尿素历来都被认定为农用生产资料，随着环保意识的增强及环保要求的提高，建筑行业木材加工行业所用的添加剂胶粘剂越来越多的依赖于尿素产品。

三聚氰胺就是以尿素为原料的环境友好型胶粘剂，附近区域是国内较大的密度板生产基地，需求大量的胶粘剂，目前国内生产量很小，现有市场和潜在需求持续增加，出口量也在不断加大。

对市场需求，特别是建筑木材加工企业的需求，许多三聚氰胺生产企业都加大了生产量，同时在酝酿扩大生产规模，以适应市场发展的需要。

所以尿素生产企业将不再局限于农用尿素的供给，可大力开发工业用尿素市场，不断扩大持续增长的市场份额。

除此之外，与农业生产多元化相适应，农用专业肥复混肥发展迅猛，而这些肥料的基础原料大多仍以尿素为主，尿素企业同样可以开发该部分市场。

为此，未来的尿素市场前景很看好。

建设内容和规模建设规模本项目各装置建设规模见表。

表建设规模表序号装置名称产品名称生产规模年操作时间技术来源合成氨装置合成氨国内尿素装置尿素国内建设内容根据产品市场需求预测及企业现有条件，该项目计划建设万吨尿素工程，既符合市场发展的需要，又可满足本地区的经济发展。

本项目确定生产规模为年产尿素万吨，装置运行时间按年开工天计算。

原料煤性质及产品方案煤质数据类别项目符号单位含量设计煤种元素分析空气干燥基碳空气干燥基氢空气干燥基氧空气干燥基氮空气干燥基全硫，灰分析二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁氧化钙氧化镁二氧化锰三氧化硫产品方案详见下表产品方案表序号产品品种产品标准产品规格数量万吨备注液氨级品含氨重水油部分液氨供本化工园区内复合肥企业使用尿素农用优级品质缩二尿质水份袋装贮运销售工业硫磺合格品灰质块状袋装贮运工程技术方案工艺装置技术方案通过对几种工艺技术方案进行比选，从中选择最适合本项目的工艺技术。

本项目以烟煤为原料，依照工艺先进节能技术成熟可靠生产成本低经济效益好的原则，新建空分装置提供气化用氧气，煤气经耐硫变换低温甲醇洗液氮洗后去氨合成。

硫回收采用克劳斯工艺，回收率高，既减少了设备，降低了投资，又保证了环保排放要求。

新建冷冻站为低温甲醇洗脱硫脱碳装置提供冷量，冷冻站采用氨吸收制冷。

生产合成氨万吨年，新建套气提的尿素装置，生产万吨年尿素。

本项目的总工艺流程说明如下采用国内外已有成熟生产经验的航天炉干粉加压气化技术，节省能耗，降低生产成本。

二新建套万吨能力的净化装置变换采用耐硫变换，脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺，净化气中少量氧化碳及二氧化碳的脱除采用液氮洗。

三新建套万吨能力的低压合成装置。

四压缩采用离心式合成气压缩机，全凝式蒸汽透平驱动，满足万吨年要求。

五新建空分装置，选用国内新型全低压单系列，分子筛净化节能工艺，空压机选用多级离心式压缩机，全凝式蒸汽透平驱动，可做到节电，同时氮气氧气的压缩全部采用内压缩流程。

本工程主要工艺装置包括气化空分净化变换低温甲醇洗脱硫脱碳液氮洗硫回收压缩合成氨冷冻和尿素装置等。

空分装置空分装置向煤气化装置提供氧气氮气，同时向合成氨装置提供工艺氮气和液氮。

空分装置副产适量的液氧作为商品出售。

本装置原材料为空气，由单系列制氧能力为，正常的空分系统组成，以与煤气化装置单系列相匹配。

单系列空分装置主要产品如下产品规格及生产规模根据主工艺装置要求，空分装置最大制氧能力为。

二装置组成空分装置采用离心式空气压缩分子筛空气净化两级空气精气体万。

设计碳转化率高，达到，渣中残碳控制在，实际残碳含量设计有效气含量，其中实际见下面合成气分析氮气输送成分单位∨∨∨∨∨∨∨无烟煤粉褐煤及烟煤三种气化指标比较名称比氧耗有效气成分碳转化率冷煤气效率煤气化热效率原料煤输送形式干粉，气体输送干粉，气体输送水煤浆，泵输送烧嘴寿命年，每个月维修头部年，每年维修头部每个月维修头部水冷壁或耐火火砖寿命水冷壁结构简单，属圆筒盘管型，水路简单，易制造寿命年水冷壁呈多段竖管排列，水路复杂，合金钢材质，制造难度大，寿命年昂贵的耐火砖只能用年原料煤的适应性气化原料煤几采函盖从褐煤到无烟煤的所有煤种，可以实现原料煤本地化气化原料煤几采函盖从褐煤到无烟煤的所有煤种，可以实现原料煤本地化对煤种要求高灰熔点低于度，成浆性好，无法实现原料煤本地化电耗低因有激冷气压缩机和反吹气压缩机，所以电耗较高低安徽临泉及河南濮阳龙宇化工已成功使用航天炉进行煤气化造气，近期河南晋开集团万吨合成氨项目江苏鲁西化工集团项目及江苏瑞星集团尿素项目煤气化工序已选定使用航天炉，同国外类似工艺相比，具有的知识产权，技术先进，设备及工艺包费用较低。

主要设备磨机根据国内粉煤制备的成熟经验，初选干式溢流型磨机台全开，不设备机，磨机内衬耐磨橡胶板以降低噪音。

气化炉气化炉的规格选用目前已有成熟生产经验的气化炉台，正常生产两开，具体炉膛熔积将由专利商在工艺包设计时确定。

气化炉壳体材料为，激冷室堆焊不锈钢，激冷环和下降管材料为，气化炉在国内已民用工业成熟的制造经验，可以由国内化工机械厂制造。

脱硫脱碳脱硫的主要目的是脱除变换气中的，而脱碳的任务则是脱除脱硫气中二氧化碳，得到合格的合成氨的净化气。

本工程选用低温甲醇洗工艺。

低温甲醇洗是世纪年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的种气体净化工艺。

第个低温甲醇洗装置由鲁奇公司于年建在南非的合成燃料工厂，目前世界上有百多套工业化装置，其中中国引进了十多套，低温甲醇洗工艺适合于处理含硫渣油部分氧化煤气化生成的气体中和硫化物。

该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。

由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温下操作，在低温下与的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装置的设备也较小。

在下，在甲醇中的溶解度为的倍，因此能选择性脱除。

该工艺气体净化度高，可将变换气中脱至小于，小于，气体的脱硫和脱碳可在同个塔内分段选择性地进行。

低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上拥有很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨合成甲醇及其他羰基合成城市煤气工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。

在国内以煤渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这技术。

低温甲醇洗工艺可靠，在与本工程工艺条件类似的工业装置中有很多成功的应用业绩，在工艺技术上是有保证的。

国内已有多套大型气体净化装置采用低温甲醇洗净化工艺，有的已运行近年，在设计施工安装操作等方面均积累了丰富的经验。

气体精制本项目采用液氮洗工艺。

目前国内外大型合成氨原料气的精制方法有液氮洗甲烷化二种。

液氮洗是利用液氮吸收净化气中的有害杂质，在的低温下，气体中的残余等溶于液氮中，而微量的在进冷箱前被分子筛吸附，从而使气体得到精制，以达到精制净化气的目的，此法般在上游配置低温甲醇洗脱除二氧化碳和硫化氢等酸性气体，在以煤渣油为原料的大型合成氨装置中广泛采用。

其特点是精制气纯度很高能耗低操作费用少无污染，缺点是投资较大，但对氨合成系统十分有利，可降低氨合成能耗。

目前国内在设计和设备制造上已能达到要求，因此无需购买国外设备和技术。

硫回收工艺在本工程中，我们决定选择采用生物脱硫工艺，生物脱硫工艺是酸性尾气处理的新发展。

该工艺是从酸性尾气中脱除并以元素硫的形式进行硫磺回收的生物反应过程。

含气体在吸收塔内与含硫细菌的碱液逆流接触，溶解在碱液中进入特殊的生物反应器专利设计。

在生物反应器内的充气环境下，在种无色硫磺杆菌的作用下生成单质硫磺。

硫回收工艺方案选择的原则，是采用先进，可靠的技术，在追求较高硫回收率，达到环保排放标准的同时，优化工艺方案，降低成本。

本项目硫磺产量为吨天，该产量采用常规脱硫，已不十分经济，且仍会有含硫尾气要排放至大气，达不到环保要求。

采用生物脱硫工艺，具有如下特点工艺流程简单，无需过多的监控，操作和维护费用低，占地面积少。

脱硫后物流中的含量可降为，尾气满足环保要求，可直接排放。

常温操作，工艺安全可靠。

脱硫效果不受原料气中比值高低的影响。

能耗低，化学品消耗低，能够降低操作成本。

在吸收塔中被吸收，没有的排放。

因此本项目硫回收装置采用壳牌公司开发的生物脱硫工艺，该工艺包括三个部分吸收塔吸收塔是个填料塔。

吸收液从塔顶部均匀的喷洒到填料塔内。

气体在塔内与吸收液逆向接触。

由于吸收液为碱性，气体中的根据以下的反应方程式被吸收。

从该反应方程式中可以看出，过程是需要耗碱的。

吸收塔带有填料和必要的塔内件，以确保塔内气液均匀接触。

气体与碱性溶液逆向接触。

在这个过程中，从气相转移到液相。

气体温度应该在之间。

如果气体温度太低或太高，就需要采用加热或冷却以确保细菌的最佳生长条件。

吸收溶剂负荷是个重要的参数，因为它决定了吸收塔内溶剂的流量。

吸收溶剂的负荷取决于以下的情况的分压的分压吸收溶液的值吸收溶液的碱度吸收溶液中元素硫颗粒的浓度为了避免系统过度发泡，需要将些吸收溶剂喷洒到吸收塔底部的液体上。

处理后的气体通过吸收塔顶部气液分离器排出，可减少气体夹带液体进入产品管线，从吸收塔底部，吸收了的溶剂直接进入生物反应器。

生物反应器在生物反应器内部安装了些内件，从而保证了系统的气液完全混合。

需要控制进入到生物反应器的空气量。

生物反应器内的细菌将吸收液中的硫化物氧化为元素硫。

化学反应方程式如下这些硫杆菌家族类的细菌生长速度非常快，并且对于工艺条件的变化有很强的抵抗能力。

从生物反应器排放出的空气可以直接排放，无需进步处理。

硫磺通过沉淀槽从液体中分离出来。

吸收所消耗的碱性溶液可以通过的氧化生成元素过程，产生的得以补偿这个过程需要控制空气量。

通过精确控制通入的空气量，来减少硫酸盐的生产。

但实际上总会有少部分的氧化为硫酸盐。

由于副反应的结果，需要增加碱耗来中和形成的酸。

同时，还要从系