含铜废液处理回收系统项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

预计到年公司的含铜废液收集量将达到万元吨。

尽管控股子公司深圳科技有限公司的生产线可以消化万的含铜废液，但两年后现有的处置能力将不能满足废液收集量不断增长的需要。

随着公司对技术研发的不断重视和投入，公司技术人员围绕着完善含铜废液处理工艺，提高产品档次，降低处理成本，增加铜盐产品种类，提高含铜废液处理的经济效益，增强公司的竞争力而分别立项研究开发，取得了多项成果。

如高品级硫酸铜的制备，废液预处理除砷铅的研究，碱式氯化铜或的生产工艺的研究，氧化铜生产工艺的研究，碱式碳酸铜生产工艺的研究，蒸发浓缩回收氯化铵工艺。

并分别应用于惠州基地生产线和生产线上，这些技术成果的应用都给公司带来很好的经济效益和社会效益。

但由于现有的含铜废液生产线始建于年采用的传统中和打浆酸化等工艺，生产的产品品种单，废水处理工艺落后，生产成本相对较高。

所以从长远来看，有必要对老生产线进行全面的改造。

公司沙井处理基地分为两个厂区共和厂区沙村老厂。

原有的硫酸铜生产车间主要在沙老厂，是租用的厂房，四周已被线路板厂包围，没有拓展空间。

厂房内设备摆布拥挤，没有增加处理设施的地方，无法进行扩改。

本次扩建拟将硫酸铜生产线的前处理工序迁至共和厂区中，在沙老厂仅保留酸化及其以后的工序。

同时，共和厂区的硫酸铜生产线酸化及其以后的工序也迁至沙老厂。

通过对沙井基地两个厂区功能进行调整，扩建后沙村老厂作为整个基地的硫酸铜产品后续酸化结晶生产的场所，硫酸铜产品前处理工序全部转移到共和厂区。

结合硫酸铜生产车间的搬迁，采用更加先进的生产工艺路线，联合生产碱式氯化铜氧化铜各级别的硫酸铜，使产品多样化。

生产过程增加原料预处理，克服原有生产工艺过程中的诸多弊端，大幅提高产品质量，消除或减少人为因素对生产过程的影响。

生产工艺包含废水的氨氮处理，通过蒸发浓缩，将废水中的氨氮回收生产工业氯化铵，对废水进行彻底治理。

主要技术经济指标表项目生产技术经济指标汇总表序号项目单位数额备注生产规模铜盐系列产品产品方案硫酸铜氯化铵氨水年工作日日主要原材料铜蚀刻液氢氧化钠硫酸熟石灰其他动力与能源水电柴油升生产人员人总建设面积工程项目总投资万元建设投资万元流动资金万元年均销售收入万元年均总成本万元年均利润总额万元年均所得税万元年均所得税后利润万元财务评价投资利润率投资回收期税后年含建设期年投资利税率盈亏平衡点第二章项目建设规模与市场需求预测产品方案与建设规模项目建设规模为含铜蚀刻废液处理能力万，生产销售碱式氯化铜，硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品，工业氯化铵，工业氨水。

项目总投资万人民币，其中建设投资为万元，铺底流动资金为万元。

该项目占地面积为，建造生产厂房，仓库，员工宿舍楼，增加液体原料储池及预处理设施批，另外还将建设后勤配套设施和厂区的围墙道路给排水路灯等各批。

拟建设年处理工业含铜废液万。

全部的含铜废液生产方案如下生产销售生产硫酸铜中间产品和氧化铜可以根据市场的需要从生产线提取出来成为产品。

生产氯化铵生产氨水。

生产过程产生废水。

经预测，采用该处理规模在今后年内不存在原料供应风险和产品销售风险。

碱式氯化铜或又名氧氯化铜或氯氧化铜，商品名为壬铜，英文名简称或简称，通用分子式为，根据结晶形态的不同，呈孔雀蓝或孔雀绿，是种结晶或结晶性粉末，不溶于水和醇，溶于酸和氨水。

本公司生产的经检验分析，符合结构式，呈孔雀绿色结晶。

而则呈孔雀蓝色结晶。

碱式氯化铜是农业上重要的无机杀菌剂，此外用于木材涂料行业的防腐防霉剂，与混凝土混合用于建筑表面，有灭菌增加，而且数量增大，供应有充足的保证。

近几年来深圳电子工业持续稳定增长，含铜废液收集量每年以速度递增。

预计到年公司的含铜废液收集量将达到万吨。

含铜蚀刻废液处置过程中用到的硫酸氨水硫化钠聚丙烯酰胺石灰等化工产品都是工业级的，在化工产品市场非常容易购买到。

环保经过多年的运营，建立了稳定的供应商队伍，所购买的化工产品质量数量及交货期都有充分的保证。

工艺描述硫酸铜生产工艺分析含铜蚀刻废液主要来自于各电镀线路板企业，废液中含有浓度较高的重金属离子，对环境危害较大。

其中主要污染物包括酸碱铜离子铵离子，以及少量含铜颗粒物杂质。

环保股份有限公司的主营业务之就是对含铜蚀刻废液进行回收处理，改扩建前的工艺回收得到硫酸铜产品，改扩建后将原硫酸铜回收工艺产量扩大并进行工艺改良，含铜蚀刻废液处理规模约。

下面对改良的硫酸铜生产工艺进行介绍，工艺流程见图。

干燥自来水酸性蚀刻液碱性蚀刻液预处理预处理除压滤含铜颗粒物杂质滤饼预热结晶冷却结晶热风硫酸铜产品固相母液净化硫化钠母液压滤滤饼净化母液至氯化铵回收工艺除尘系统尾气排放热空气中和抽滤洗涤离心脱水自来水碱转氢氧化钠离心脱水酸化至废水处理系统双氧水絮凝剂抽滤洗涤抽滤洗涤离心脱水硫酸自来水母液循环固相液相液相液相固相固相虚线框内为沙老厂工艺硫酸雾图硫酸铜生产工艺流程首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。

预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。

因此该工序通过加入双氧水将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，便于结晶。

再加入絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。

接下来将酸碱废液中和，经简单的预热，送至反应釜，控制温度压力进行结晶。

从反应釜出来的半成品送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水。

将离心机出来的固相进行碱转除氯离子，再送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水，从离心机出来的固相为中间产品氧化铜。

分离出来的液体主要含氯化钠及残留的少量铜，进入无机综合废水处理系统处理达标后排放。

将中间产品氧化铜用少量水或硫酸铜结晶母液调和后送结晶釜加硫酸酸化后，控制温度进行结晶。

然后再经过抽滤离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到硫酸铜产品。

由于酸化是放热反应，溶液温度升高产生蒸汽，附带出很少量的硫酸雾，含硫酸雾的蒸汽由结晶釜上通气管收集后碱液喷淋处理排放，喷淋液中添加少量碳酸钠和，喷淋液循环使用，运行到定时间调节值后可直接排放干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径硫酸铜晶体，收集后归入产品或重新溶解并入酸化工序。

酸化后的抽滤离心得到的硫酸铜结晶母液返回氧化铜酸化工序，循环利用。

在长期操作过程中，母液会因杂质累积而无法循环使用，由于母液中硫酸铜含量很高接近饱和浓度，用槽车将杂质含量超标相对产品质量要求的母液运送到共和厂区用作碱式氯化铜生产原料。

分离洗涤产生的液体称为母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留的少量铜离子，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。

脱铜后的液体为净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设的氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。

为便于管理，将硫酸铜生产产生的废水集中处理。

拟将原沙村老厂硫酸铜生产线酸化以前的工序全部转至共和厂区进行，酸化及后的干燥工序则全部转到沙村老厂的原有设施进行，这样沙村老厂无生产废水和废渣产生，酸化产生的含硫酸雾蒸汽量很少，经喷淋处理后，排放量极少产品干燥过程产生的含硫酸铜颗粒经旋风除尘和布袋除尘器截留，再返回产品，排放入环境的量也极少。

碱式氯化铜生产工艺分析生产为新增设的工艺，位于共和厂区内。

鉴于产品作为饲料添加剂前景更广，且其生产工艺与硫酸铜生产的中间产品生产工序的工艺类似。

因此利用原硫酸铜生产设备引进生产工艺，与硫酸铜产品共同生产。

该工艺蚀刻废液处理规模为。

下面对生产工艺进行介绍，工艺流程见图。

注的生产系统已经建设，由于其二次废水需并入氯化铵及氨水回收的生产工艺，因此将其工艺过程进行描述。

布袋除尘尾气排放热空气酸性蚀刻液碱性蚀刻液预处理预处理双氧水，絮凝剂压滤含铜颗粒物杂质滤饼预热结晶离心脱水干燥热风包装产品脱铜硫化钠母液固相压滤滤饼净化母液至氯化铵回收工艺中和图生产工艺流程首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。

预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。

因此该工序通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。

另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，以便更好结晶。

接下来将酸碱废液中和，经过简单的预热，将废液送至反应釜，控制温度压力进行结晶。

从反应釜出来的半成品送至离心机离心脱水，固相经热风干燥后包装得到产品。

干燥过程配有布袋除尘器，截留随风带走的小粒径晶体，收集后归入产品或重新溶解作为原料。

分离洗涤产生的液体称为母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留少量的铜离子，其组成和性质与硫酸铜生产工艺中间产品所带出的母液类似。

将其与母液合并，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。

脱铜后的液体称为净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。

氯化铵回收工艺分析氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和厂区内。

和净化母液主要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量平均按计，具有很高的回收价值。

本项目增设氯化铵回收工艺，下面对氯化铵回收工艺进行介绍，工艺流程见图。

净化母液六效蒸发冷却结晶离心洗涤蒸馏水回收利用氯化铵母液至氨回收工艺结晶母液返回蒸汽加热蒸馏水冷凝干燥成品氯化铵入库固相液氯化铵母液结晶母液开路液相液热风尾气排放热空气除尘系统结晶母液图氯化铵回收工艺流程将和净化母液通过蒸发浓缩，得到浓缩后的氯化铵溶液，同时回收大量的蒸馏水，作为车间生产用水或绿化用水，回收利用。

将浓缩后的氯化铵浓缩液进行冷却结晶，得到氯化铵晶体。

然后再经过抽滤离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到氯化铵产品。

干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径氯化铵晶体，收集后归入产品或重新溶解返回蒸发浓缩工序。

和净化母液经蒸发浓缩结晶分离氯化铵产品后，其溶液中的杂质被富集，需将部分结晶母液排出即结晶母液开路，以保证氯化铵的产品质量。

排出来的氯化铵母液中仍含有大量的氨氮，送至氨回收工艺进行进步处理。

退锡废水处理工艺分析退锡