建材有限公司焙烧窑系统节能技术改造工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

主要建设条件厂址条件区位条件建材有限公司位于市区澄江镇柏林村蔡家沟，个主要车间和条生产线，同时具备配电站办公大楼食堂等相关配套措施。

区是邻近市主城九区之，以浓郁的文化氛围著名的风景名胜雄厚的科技实力秀丽的花园城市而名扬四方。

被称为后花园区位于东经北纬，东接渝北区，南连沙坪坝区，西接璧山县，北邻合川市。

全区幅员面积平方公里，城区建成面积平方公里，辖个街道，个镇，万人，人口密度人平方公里歇马镇位于区西南部，幅员平方公里，距主城区公里，市区公里，地处中梁山和缙云山脉之间，东临龙凤街道，南靠沙坪坝区回龙镇和青木关镇，西枕缙云山峦与壁山县临江镇，北与行政中心接壤。

交通运输条件区交通便利，县内公路运输发达，形成了两纵三横纵横交错的道路交通网络，实现了镇镇通水泥路或柏油路，初步实现村村通客车。

区南大道连接城南新区，渝合高速公路连接市区，国道连接川北地区，襄渝铁路遂渝路连接全国。

集铁路公路航空和水运体的交通网络发达，建材有限公司距市江北国际机场分钟车程距都市中心分钟车程。

歇马镇交通便利基础设施完备。

该镇地处成渝高速公路渝合高速公路之间，碚青级公路纵贯全境，襄渝铁路穿域而过，年启动的二环路将经过歇马镇的石盘小湾等村，并开设有立交路口，交通十分便利。

项目建设场地条件建材有限公司现有个主要的生产车间条主要生产线配电站办公大楼食堂等相关工艺配套厂房。

厂房周围环境优美。

本节能技改工程依托现有设备，仅对现有部分工艺及设备进行更新或替换改造，其他配套建构筑物及工艺系统设备依旧。

地质，水文，气象条件气象条件区气候属亚热带季风性湿润气候，具有冬暖春早秋短夏长初夏多雨无霜期长湿度大风力小云雾多日照少的气候特点。

年平均降水量毫米，年平均气温，年总积温，平均气温稳定通过温度的总积温，无霜期天，月极端最高温度年，月极温最低温度年，历年日平均气温稳定通过，为天。

年平均日照时获得小时。

水文条件区水资源充足，县内径流量亿立方米，水利资源主要分布于长江，嘉陵江等条溪河各类水利工程处，蓄水提水总量万立方米，有效水量万立方米，全县多年平均水资源总量万立方米，人均水资源占有量立方米县城形成了环形供水管理网体系，日供水能力万吨，供水充足。

区内过境的河流有长江嘉陵江御临河等河流，区内多年平均降水量为毫米年最大年降水量为毫米年最少年降水量为毫米最大最小年较差毫米，年变率。

降水在季节上分布很不均匀，春占全年的夏占秋占冬占。

半年月占全年的。

歇马镇共有水库座，山平塘口，蓄水工程有效蓄水能力为万立方米，其中水库万立方米，山平塘万立方米。

据统计，歇马镇水利化程度在全区名列前茅。

工程地质条件区全境地貌以浅丘为主，土地肥沃，地势起伏平缓，平均海拔米，山岭南有古佛山主峰三层岩海拔米，为全县最高点，中有螺罐山，北有铜鼓山。

区地形地貌受川东南弧形构造带的华莹山帚状褶皱束控制，山脉走向与构造线方向致。

华莹山复式背斜向西南延伸穿过该区的四支背斜形成四条背斜山脉，而背斜之间则形成向斜丘陵。

从西北向东南依次为沥鼻峡背斜，澄江向斜，温塘峡背斜，向斜，观音峡背斜，静观蔡家向斜，龙王洞背斜。

嘉陵江自西北向东南纵贯该区，辟为江东江西两部分。

嘉陵江切割三条背斜后形成嘉陵江小三峡。

由于嘉陵江浸蚀截割，海拔高度从背斜最高多米至最低嘉陵江岸米，相对高差余米，形成多种物候自然条件，适于多种植物和作物生长。

区地质条件较好，地震基本烈度为度，属般地震地区。

根据专业机构的访问调查和收集资料数据显示，企业所在地区沿线岩土层结合较为简单，基本特征为上覆第四系松散堆积层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组砂岩泥岩。

地质结构好，无重大滑坡等地质灾害发生。

土壤类型多，宜种性广，以水稻土紫色土为主。

土壤母质以中生代侏罗纪沙溪庙组砂泥岩，形成的土壤占全区耕地的以上。

歇马镇以浅丘为主，南北高，将经过存化处理的细料送入制砖机前级双轴搅拌机经自动加水系统加水搅拌，使其成型水分达到左右，塑性指数经搅拌进步提高。

砖机制坯制砖机前级搅拌机搅拌后的料送入型制砖机的上机搅拌机进行进步的增塑处理，使其达到制砖的塑性要求，然后进入砖机的下机经过不同的模具挤出不同规格不同品种的半成品。

码坯制砖机挤出的半成品经过切条机按切坯机长短要求切成条，自动送入切坯机切成不同规格的半成品，然后经过编组系统编组后送入机械手码坯。

机械手码坯最大的优点达到了单位时间内的生产效率，和码坯的质量。

焙烧焙烧是生产的关键工序，在焙烧之前，进行烘干，烘干在烘干窑内进行，干燥时间为小时，干燥好的砖坯随窑车进入烧成窑，烧成温度般为。

成品烧制好的空心砌块，由牵引车将装有成品的窑车拉出，窑车运行系统将窑车送入到卸车区，由机械手将成品送入打包系统，打包后由叉车上入运砖货车，运砖货车自带随车吊装系统，运用户工地后随车吊发挥作用，将打包的产品卸到用户工地。

目前生产中存在的主要问题该生产工艺所用的门轮窑，轮窑的结构和工艺作业水平较落后，目前轮窑采用自然排烟，这种排烟方法能耗大，且排烟的温度在左右，工作状态受环境影响也大。

该生产工艺热工设备窑炉是断面较小，断面温度较大，此外窑炉没有余热回收装置，窑炉产生的高品质低品质热能浪费严重由于余热未加利用，砖坯在焙烧之前要用专门的烘干窑来进行改造，导致能耗的增加此外窑炉炉体保温材料为页岩粉，保温性能较差。

窑炉内保温效果差，热损失严重，浪费能源的同时也影响到产品的质量。

由于以上问题的存在，导致建材有限公司的单位产品能耗达到万匹远高于同类产品的能耗水品。

工程方案转窑改隧道窑方案将年产万原高能耗门轮窑生产线改造为条断面宽为米，长为米的烘干窑和条断面宽为米，长为米的高节能环保焙烧遂道窑，生产节能型烧结页岩空心砖和空心砌块。

大断面平吊顶隧道窑的特点产品质量好隧道窑的结构系统热工测量及调节系统等优化设计保证了制品的烧成制度温度压力的要求，不仅保证产品合格率，而且应尽量提高级品率。

生产产量大合理确定断面尺寸后，采用相应的技术措施，制品能在窑内码垛有较好的焙烧环境，满足砖瓦行业高产量的要求。

热效率高这种隧道窑大多采用新型的保温材料，注重窑体的保温和密封，窑车采用轻型窑车，充分利用余热干燥灶成品降低焙烧中的燃料消耗。

机械化自动化程度高隧道窑的窑车运转窑门的开启与关闭，烧成制度的控制等均可实现机械化和自动化操作和运转，从而达到了提高产量质量降低能耗，改善劳动条件的目的，也降低了长期生产成本。

产品方案灵活在生产过程中，对产品品种规格变化有较强的适应性。

窑炉结构轻型化由于断面大，窑顶结构大多采用轻型窑顶结构，悬挂室吊顶，窑车采用轻型结构降低窑车蓄热量。

烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。

焙烧室般分为三带，从进车端依次为预热带烧成带冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理化学物理化学及矿化学反应，这时所供空气量定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。

整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高两端低，在原料稳定的情况下，操作时定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。

综上所述，隧道窑生产的产品质量好产量大机械化自动化程度高热效率高节能效果明显，因此，该项目在烧窑炉的选择上，选用隧道窑。

窑炉高温烟气余热回收改造企业现有窑炉为有烘干窑和焙烧窑两种类型，烘干窑用来烘干砖坯，焙烧窑用来烧制空心砖。

窑炉的主要问题在于以下几个方面焙烧窑是断面很小，其有效断面小于米的隧道窑，由于断面很小，煤矸石燃烧难以实现全内燃，这样就需要外投原煤来配合燃烧此外，两种窑在保温方面都比较差，热损失大，特别是焙烧窑不能对余热进行回收利用，从焙烧窑里产生的低品位余热，可以用于烘干窑来烘干砖坯，但是由于没有回收利用，就得另外用烘干窑来烘干砖坯，增大能耗。

此外，焙烧窑窑顶不是平吊顶结构，砖坯焙烧时候，容易导致温度不，砖坯烧制效果不够理想，废品率高。

窑炉烧成工艺是二次码烧工艺，二次砖烧就是将塑性挤出的半成品坯体，先码到小干燥车上窑炉内或码到自然晾坯场上晾晒，待坯体干燥到定程度再次码到窑内或窑车上进行烧成。

机械化程度高的，将成型的湿坯直接码到上下架，推到室式干燥室或大断面隧道干燥室内进行干燥，干燥后的坯体再次码到烧成窑内烧成制品。

这种工艺路线长，所用设备多，次性投资大且能耗较高。

改造方案焙烧窑采用大断面，其有效断面为米平吊顶结构隧道窑，实现窑炉的全内燃，不需外投原煤，窑炉断面温差小。

此外，窑体采用优质耐火砖和普通红砖筑成，内外窑体之间有隔热保温层，保温效果十分理想。

在焙烧窑窑头增设蓄热室来利用窑炉废气余热烘干砖坯，同时由于蓄热室的增设，取消烘干窑，减小能耗。

窑炉烧成工艺是次码烧工艺，所谓次码烧，就是将挤制成型或压制成型的半成品即坯体次码到窑车上，干燥烧成次完成，叫次码烧工艺。

该工艺具有流程短，设备用量少，投资省，节省劳力，机械化自动化程度高等优点。

原煤煤矸石页岩矿山挖掘机挖掘鄂破机破碎粉碎机粉碎搅拌机搅拌真空挤砖机自动切条机烘干隧道窑焙烧成品废坯余热利用图技改后空心砖生产工艺流程简图隧道窑窑体保温改造由于隧道窑窑炉内保温效果差，热损失严重，该项目拟采用陶瓷纤维模块对窑炉进行保温改造，加强窑体的保温效果，降低窑体的热传导系数，继而降低热损失。

陶瓷纤维模块能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度。

工程主体建设主要建设内容为将原轮窑生产线上重新修建条断面宽为米长为米的烘干窑，条断面宽为米长为米的高节能环保焙烧遂道窑，建设窑炉面积，其中厂房。

本次技术改造主要采用了大断面遂道窑平窑顶工艺余热利用在窑炉上使用高保温材料对焙烧窑炉进行保温隔热，以达到单位时间内生产效率的提高和煤耗的降低。

在改造后的整个新生产线工艺中自动化程度高，采用了自动上料自动配料自动加水自动切坯机械手自动码坯人工电动操作窑车，半自动打包叉车转运，随车吊上下产品。

主要生产设备采用目前国内较为先进的高挤出强度制砖机型，能生产孔洞率达以上的自保温节能