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年我国的太阳能电池组件产能，首次超过德国，位居世界第。

太阳能电池的分类制作太阳能电池主要是以半导体光电材料为基础，其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生电子迁移，从而产生电能。

根据所用材料的不同，太阳能电池可分为多种类型，见图。

图太阳能电池的类型不论以何种材料来制作太阳能电池，对电池材料的基本要求是材料易于获得，且消耗少，可以降低安装及发电成本要有较高的光电转换效率材料本身对环境不造成污染，有利于环境保护材料便于工业化生产产品特性稳定，电池使用寿命长。

基于以上几个方面考虑，硅是目前最理想的太阳能电池材料，这也是当今硅材料太阳能电池占主导地位的主要原因。

太阳能电池的发展趋势随着新材料的不断产生和相关技术的研究发展，以其它材料为基础的太阳能电池也显示出诱人的前景。

例如去年美国公司薄膜太阳能电池的产量达到，可见其发展势头良好。

以下是对太阳能电池种类及其应用前景的评价见表。

表主要太阳能电池成本与性能评价表从表可以看出，从转换效率材料成本和环保等角度看，今后发展的重点仍然是硅系太阳能电池，特别是多晶硅和非晶硅薄膜电池。

由于多晶硅和非晶硅薄膜电池具有较高的转换效率和相对较低的成本，最终将可能取代单晶硅电池，成为市场的主导产品。

从近几年光伏产业的产能也可看出，多晶硅型电池具有绝对优势，它的产量占整个光伏产业以上的份额。

所以，光伏产业也几乎成为多晶硅太阳能电池行业的代名词。

二世界光伏产业及市场发展概况世界太阳能光伏产业，在严峻的能源和生态环境形势双重压力下，在技术进步以及政策法规强力推动下，自上世纪九十年代后半期进入了高速发展阶段。

据有关统计资料显示，目前全世界共有百三十多个国家投入普及应用太阳能电池的热潮中，这其中有九十多个国家正在大规模地进行太阳能电池的研制开发与应用，积极研发生产各种相关的应用产品。

最近十年中，太阳能电池产量的年平均增长率为，最近五年的年平均增长率为。

特别是自年德国实施了经过修订的上网电价法以来，市场需求急剧扩大，光伏产品供不应求。

尽管有硅材料短缺的制约因素，去年太阳能电池组件的年增长率仍然达到，其中亚洲太阳能电池产量约占世界的。

主要生产国为中国大陆中国台湾和日本。

中国已经成为太阳能电池的第大生产国和出口国。

根据世界年度光伏工业报告统计，去年世界光伏系统安装量为。

其中欧洲光伏市场占世界的，持续为世界最大的市场。

这主要是因为欧洲大部份国家实施了上网电价法，使光伏市场得到了非常有效的启动。

预计，受全球金融危机的影响，年的世界总装机容量比年下降左右。

年亚洲光伏市场占世界市场的，份额明显偏小，主要原因是亚洲的光伏市场主要在日本和韩国。

全球光伏太阳能累计装机容量见图。

图全球光伏太阳能累计装机容量单位预计通过发布的年全球前十大太阳能电池排行榜参见图可以看出，前面三大公司为德国，美国及中国尚德。

年全球十大太阳能电池厂排名分别为德国美国尚德日本夏普晶澳日本京瓷天威英利台湾茂迪美国以及日本三洋。

其中，相较于年各家厂商预估的产出数字中，诸多厂商实际产出数比预估值低，主要原因是受到年第四季度以来金融危机所导致。

值得注意的是，唯薄膜太阳能电池厂美国公司，原预估年产出为，但是实际产出却增至，挤进世界第二大，并且令其每瓦成本降至美元以下。

预估今年公司的薄膜电池产出将达到，可望问鼎世界第大。

近年来，中国的太阳能电池厂商产能增长速度最快，晶澳太阳能的增幅达到，由年的第十二位上升到第七位，首次进入前十大，天威英利也实现了的增长，由年的第九位上升到第三位。

图全球和年十大太阳能电池厂商产能日本太阳能电池厂商受本国市场的影响，增长速度较慢，最高才，太阳电池企业排名有所下降，由第二位降到第四位，京瓷由第四位降至第五位，三洋下降的幅度较大，由第七位降至第十位。

世界光伏市场发展的另个特点是，并网发电应用比例愈来愈大。

去年欧洲的并网光伏系统比例达到，世界平均以上，说明光伏发电口。

我国至年，太阳能光伏电池的累计装机容量达到。

我国太阳能电池产业尽管发展很快，但技术进步却不明显，创新能力不强，自主创新的核心技术很少，产品的总体质量不如欧美日等发达国家和地区，包括设备制造在内的总体技术水平与发达国家有比较明显的差距。

为此，怎样避免太阳能电池项目的盲目建设重复建设，加强企业间纵横向联系，努力扩大国内市场，增大科技力量的投入，提高全行业的技术进步，增强市场竞争能力，成为光伏产业当前的首要任务。

我国光伏产业的发展目前处于历史发展的特殊时期，存在着制约产业发展的不利因素和障碍，具体表现在主要市场目前在国外以上出口，国内光伏市场偏小，国内装机容量需求发展缓慢。

去年我国总装机容量只有，占世界总装机容量的，远比不上亚洲的小国家日本和韩国，与中国在世界上的大国地位不符，参见图。

太阳能电站建设成本仍然偏高。

如建设太阳能发电系统，初期投资每千瓦万元建设太阳能并网发电系统，初期投资每千瓦万元，发电成本达到每度元。

太阳能光伏发电商业化市场的发展受到极大限制。

图年部分国家光伏装机总量所占世界比例其他国家总和和日本韩国中国德国国美国国西班牙国家制定的光伏发电发展目标偏低。

如年全国装机容量预计只有，只占世界当年装机容量的百三十九分之年为，占世界年装机容量的七十分之。

尽管鼓励光伏发展的相关政策已经出台，但无具体的可操作性，如无并网电价等。

第二节光伏产业链概览及产业链上游状况光伏产业链概览光伏产业产业链可分为以下几个部分，多晶硅硅料生产晶硅铸锭硅片切割太阳能电池片制造电池组件封装太阳能电池应用系统等。

为了简单叙述，我们将光伏产业链划分为上游中游下游三个层次。

从光伏生产企业的数量看，整个产业链呈现上小下大的塔形结构，参见图。

图光伏产业链厂家数量塔形分布图产业链最上游的是太阳能多晶硅硅料制备，这个环节技术门槛高，设备要求严格，资金投入大，具有定的垄断性，世界上只有少数公司掌握和拥有多晶硅尖端制备技术。

我国的多晶硅生产尽管采用与国际流公司相同的工艺技术，但是，在核心技术掌握方面，还是远远不够的。

产业链中游环节是硅锭制备及硅片切割晶圆生产。

整个工艺流程要经过硅锭制造晶体切断成片外径滚磨修整平边切片倒角表面研磨腐蚀精细抛光清洗分检包装等阶段，技术难度和资金投入仅次于多晶硅硅料的制造。

图太阳能光伏产业链示意图光伏产业链最下游是太阳能电池及组件制造，这个环节是电池组件封装，技术含量相对较低，进入门槛低，属于劳动力密集型产业，目前国内有多家企业从事这方面的生产。

二国内多晶硅企业状况和行业中存在的问题目前，国内涉及多晶硅生产的公司有洛阳中硅高科技有限公司江苏中能硅业科技发展有限公司四川峨嵋半导体材料厂四川新光硅业科技有限公司江苏大全集团无锡中彩集团有限公司南玻硅材料有限公司川投能源股份有限公司乐山电力股份有限公司岷江水利电力股份有限公司通威股份有限公司东方电气集团有限公司特变电工股份有限公司江苏阳光股份有限公司等。

我国当今期建设单厂规模在吨以上的企业有南玻硅材料有限公司东方电气集团有限公司特变电工股份有限公司江苏阳光股份有限公司江苏中能硅业科技发展有限公司四川新光硅业科技有限公司，其中前五家的单厂规模都在吨，为全国最大。

最新数据分析显示，今年我国多晶硅产能将逾万吨，而在年这数字仅为吨。

这也就意味着在新轮的投资狂潮下，我国多晶硅产能将实现年翻十倍的壮举。

到目前为止，国内有近家公司正在建设扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过万吨，总投资超过亿，其中期规模超过万吨，投资超过亿，在建多晶硅项目总数逾个，其中，最大的项目为南京大陆投资集团美国公司公司西图集团等共同投资建设托克托县多晶硅项目，总投资亿元，建设规模为年产多晶硅吨。

而云南爱硅信科技有限公司总规划每年吨多晶硅项目，总投资也逾亿元，到年期工程都将建成投产，其他的产能可能在年间实现。

我国多晶硅生产工艺起步于上世纪五六十年代中期，生产厂家达余家，但因技术和工艺不过关，这些企业均存在生产规模小工艺技术落后环境污染严重能耗大成本高等问题。

在当前的多晶硅生产公司中，绝大多数为后起之秀，原有的多家生产厂家中仅剩峨眉半导体厂与洛阳中硅高科技有限公司四川新光硅业科技有限公司是从中保留或变身而成。

多晶硅的生产目前采用最多的是改良西门子法，见表。

改良西门子法，即闭环式三氯氢硅氢还原法，主要工艺过程包括合成合成工业硅粉与气体反应精馏提纯的氢还原尾气的回收和的氢化分离。

该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗。

通过采用氢化和尾气干法回收利用工艺，明显降低了原辅材料的消耗。

其特点为闭路循环系统，各环节的废气全部回收利用，解决了传统西门子法生产多晶硅过程中存在的原料消耗高能耗高环境污染严重等问题。

改良西门子工艺中的主要化学反应如下↑↑↑↑表多晶硅的生产方法及原理西门子法三氯氢硅氢还原国内少数厂家用改良西门子法闭环式西门子法以上厂家采用硅烷法硅烷热分解日本小松美国和公司采用气液沉积法气液直接转化日本公司应用流化床反应炉法硅烷气流化床直接分解美国联合碳化合物公司发明，美国公司采用冶金法物理法多次水平区熔单向凝固日本川崎制铁公司福建南安三晶应用重掺硅废料提纯法采用化学提纯定向凝固结合方式美国个别公司研究应用是否闭环生产，是决定该工艺能耗高低和原料利用率的决定性因素，也是降低产品成本的关键。

根据有关介绍，西门子改良法千吨级以下生产线般没有投入成熟的尾气处理工艺，达不到闭环生产和循环利用物料，环境排放不过关，生产成本居高不下。

四氯化硅是多晶硅生产中产生量最大的副产物，未经处理回收的四氯化硅是种具有强腐蚀性的有毒有害液体或气体，对安全和环境危害极大。

四氯化硅作为多晶硅生产中必然的副产物，就国内多晶硅工艺技术而言，严重制约着多晶硅的产量。

理论上，每生产吨多晶硅副产吨四氯化硅，而实际生产中往往大于此值，般在吨左右。

因此，如何处理四氯化硅是国内多晶硅企业面临的严重问题。

四氯化硅目前的消耗途径有以下几种即制备气相法白炭黑技术热氢化制备三氯氢硅技术和氯氢化制备三氯氢硅技术以及醇解等，见表。

表四氯化硅利用及方式及优缺点气相法白炭黑用途广泛附加值高市场空间有限乐山吉必盛洛阳中硅德国瓦克日本德山等四氯化硅和氢气在左右的温