。各施工段每分项的测量计算和施工放样的同时应组织技术部门进行复核，符合设计规范要求后，申请监理审核计算数据和现场放样精度。以上过程控制必须有相应记录。控制点跟踪检验，每次观测前应检查测站控制点和后视控制点之间的关系，并至少应再用个其它控制点来检测，以确定控制点准确未被损坏和仪器定向准确。同时水准点也要进行联测检查。如果各施工段需要进步加密控制点，必须由监理复测认可后方可使用。以上工作都应有相应记录。施工测量工作程序建工集团第七工程有限公司施工测量工作程序框图设计交桩接桩并进行控制网复测布设加密控制网结果上报监理审批复测结果上报并经监理审建立控制网加密控制网制定分项工程测量方案测量数据计算进入下道工序逐级分项施工放样并申请监理工程不符合要求不符合要求不符合要求建工集团第七工程有限公司压力箱涵工程施工压力箱涵主体施工测量放线的施工方法测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要有全站仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有米钢尺棱镜杆铝合金搭尺等。测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清下穿通道平面布置和流水坡度等设计要求。熟悉施工现场情况，了解下穿通道走向和现场的情况。接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。确下穿通道中线和分段放线的控制点布设方案。压力箱涵平面定位中心线测放设计图中已分别给出下穿通道中线的起点终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用全站仪测量放线，即可完成下穿通道的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。垫层面上中线的恢复在下穿通道垫层混凝土完成后,应在垫层面上测放下穿通道中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪和钢尺进行测放，测放后应用墨线进行标示。分仓控制线测放设计要求压力箱涵设变形缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应与中建工集团第七工程有限公司线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。高程控制测量压力箱涵的高程控制，主要为箱涵内底高程及流水坡度的控制。为保证箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用水准仪和米铝合金塔尺。由业主或监理工程师指定的高程控制点进行引测。压力箱涵土方开挖挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为左右，由人工进行挖土清理和平整。在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑槽底表土长时间暴露。箱涵基处理采用抛石。将箱涵底下的土方开挖后，人工抛石，宽度符合设计要求，直至设计标高。垫层施工下穿通道底部设厚度为的混凝土垫层，垫层长度随压力箱涵分仓长度而分段。垫层混凝土使用预拌混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。垫层混凝土的操作工艺为基底清理测标高钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。测混凝土垫层标高钉标高桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。筑筑混凝土将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用混凝土汽车泵直接浇筑作业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。混凝土经过振捣后，由人工用铁锹铁抹子等工具将混凝土建工集团第七工程有限公司表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。垫层混凝土浇筑完毕小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于昼夜。钢筋施工钢筋配料根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。钢筋加下沉收缩后再与顶板混凝土起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。振捣密实后进行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。混凝土浇筑小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对下穿通道主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水次，养护时间为天。回填土施工现场生产性试验土方填筑工程开工前，应按设计要求进行回填土现场生产性试验，以确定土方填筑的施工参数。首先根据设计要求选定回填土料，再依据试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场碾压试验。碾压试验通过对碾压机械类型重量和行车速度，进行铺料厚度碾压遍数和填筑含水量的比较，试验检测各种参数下压实土的干密度和含水量。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层结构不良或发生剪切破坏等情况，应建工集团第七工程有限公司分析原因，提出改进措施。施工工艺流程土料选择分析监理审批碾压试验装运卸料填料摊铺机械碾压或机具夯实测定压实度报送压实资料监理审批下层填筑分层填筑到设计高程备料自行处理不合格不合格返工清基测量放样回填施工前应先进行基面清理，回填范围内表层不合格土杂物及腐殖土必须清除干净。回填范围内的坑槽沟等应按填筑要求进行回填处理。构筑物回填土料尽量采用开挖的可利用土方，不足部分由土料场挖运补充。回填按要求分层压实，每层厚度不大于，压实度满足设计要求的标准。施工方法土方填筑采用机械为主，人工为辅的施工方法。填筑土料尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。以现场试验为基础，结合实际情况进行填筑施工。具体填筑施工方法如下根据试验数据压实机械的种类回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑建工集团第七工程有限公司过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度。及时摊铺平整工作面，并避免进料铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡与原地面坡同向以利排水。其摊铺宽度应超过设计填筑宽度，以充分保证设计填筑宽度的土方的压实度。土方回填应在其强度达到后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，建筑物周边范围涵顶部范围内土方回填应采用小型手扶式夯机，人工辅助夯实，并注意对称回填均衡上升，以防止对建筑物造成不利影响。土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下层填筑施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行填筑面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每填筑层的施工质量。土方回填主要施工机械配备挖掘机配套摊铺用推土机，装载机，压实机械等。土方填筑时注意事项严格控制铺土层厚度，按设计要求进行控制每填土层按规定的施工压实参数施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。土方回填相邻作业面宜对称回填均衡上升，以减少施工接缝④雨天施工时，应根据天气预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成坡型，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复填。土料含水量处理当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。建工集团第七工程有限公司土方回填质量保证措施做好质量管理工作，实行初检复检终检制度。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置，高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。另外取样时应注意操作上的微偏差。如有怀疑，应立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。做好土料的质量控制，由于环境变如天气土质等变化时，必须重新测定含水量，采取措施确保含水量符合试验要求的最优含水量才可以填筑。做好雨季土方填筑质量保证措施雨季填筑随时掌握气象预报，雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑粘性土填筑面在下雨时，禁止人行践踏车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在整个施工期间，加强作业面的维护工作，及时处理雨淋沟和裂缝。启闭机及闸门安装施工本工程设置方型铸铁镶铜闸门，共扇，配手电两用双吊点启闭机台套预埋件安装预埋螺栓插筋钢板等埋件要根据设计要求精心制作，以保证设计之目的。安装时根据其规格数量高程方位埋入深度及外露长度进行埋设，精度达到设计要求，且必须牢固可靠。砼浇筑过程中不得移位和动摇。设备及安装工程安装工程的埋件安