1、“.....去除机械损耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环恒压控制，节能效率将进步提高。变频器可实现大的电动机的软停软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。根据国内同型机改造的实例，经过变频改造后，实际运行的电功率较改造前可降低。集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅炉，主要利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生的同参数饱和蒸汽，省煤器利用再生烟气的余热预热给水，给水压力为，。由于原设计方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化装置余热锅炉类似，运行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重......”。

2、“.....该锅炉的省煤器存在严重的酸露点腐蚀现象。该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为，烟气泄漏严重，影响生产安全进行,另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案......”。

3、“.....从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面的投入。本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成十五期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。综上所述......”。

4、“.....公用工程来源充足可靠。装置建成后具有良好的经济效益。因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统......”。

5、“.....同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出给水压力装置余热锅炉改造设计依据下列数据进行序号项目数值单位再生烟气量再生烟气进余热锅炉温度补燃瓦斯量混合燃烧烟气量省煤器入口温度全部中压给水流量排烟温度空气流量空气入口温度锅炉除氧器给水出口温度给水压力公用工程参数仪表空气常温吹灰蒸汽改造方案本次防腐节能改造主要达到个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏......”。

6、“.....根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。通过采用模块化翅片管省煤器替代原光管错排省煤器增设给水预热器等措施实现以上改造目的，具体说明如下采用先进成熟的翅片管结构省煤器更换现有省煤器，达到强化省煤器传热，降低烟气流动阻力降低排烟温度的目的。拆除原有高低温省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温省煤器和低温省煤器。省煤器换热元件均采用螺旋翅片管结构，基管均采用高压锅炉管标准，材质为。新设计的高低温省煤器全部采用积木式模块化箱体结构，全部受压元件的组焊在锅炉厂完成管子对接焊缝拍片，分段出厂，现场组装，实现工厂化制造，确保产品质量，缩短现场安装工期。为降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器外取热器汽包给水和余热锅炉給水同时起进省煤器进行预热。省煤器改造后可以在以下几个方面改善余热锅炉运行状况增加换热面积，强化换热。在相同的空间内......”。

7、“.....使省煤器吸热能力增加，降低排烟温度，提高余热锅炉效率降低烟气流通阻力，降低炉膛压力，防止烟气泄漏提高烟机出力，保证余热锅炉长周期安全运行。增设给水预热器，改造给水加热系统，提高低温段省煤器入口水温度，消除省煤器低温露点腐蚀。为适应装置负荷变化和原料油变化，防止省煤器低温露点腐蚀，增设給水预热器，利用省煤器出口的高温水加热省煤器进口的低温水，将省煤器实际进水温度提高到可设定，高于露点温度，确保省煤器换热管的管壁温度高于烟气露点温度，从原理上避免露点腐蚀的产生，确保省煤器长周期安全运行。采用正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器，达到有效清除受热面积灰，降低排烟温度的目的。根据翅片管结构受热面清灰特性要求，并结合催化余热锅炉正压防爆的要求，在新设计的省煤器各箱体上布置我所开发的成熟有效的正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保各段受热面的传热效果......”。

8、“.....降低排烟温度，使余热锅炉达到长周期高效运行。固定旋转式蒸汽吹灰器采用定位布置蒸汽喷口，吹灰功率大，可有效保证吹灰效果。另外吹灰器采用自动控制，操作简单。整个改造工艺全部新增控制显示参数进原装置系统。本改造方案清灰方式高温省煤器和低温省煤器可能存在静电积灰含催化剂粉末现象，不同的是由于设计中避免了露点腐蚀，灰垢粘性低，成干态，为清除积灰创造了有利条件。结合翅片管省煤器结构和烟气正压特点，采用并采用我所专门研制的正压防爆固定旋转蒸汽吹灰器吹灰，全部吹灰器采用控制，定时自动吹灰，确保有效清除灰垢。技术特点本改造方案在原省煤器空间上布置了高温省煤器二组和低温省煤器二组，共四个模块，每个模块之间自身护板连接，支撑在炉体钢结构承重梁上，全部重量小于原省煤器带炉墙重量，原炉体钢结构无需加强，排烟系统不作任何改动，改造工作量小，节能效果明显......”。

9、“.....设计上将承压部件的所有焊缝均安排在夹层内，预置吹灰器的接口，现场安装时只需将各模块之间加焊连接钢板，然后进行外保温，节省人力并可大大缩短现场安装工期，节约安装费用降低炉膛压力，减轻烟气泄漏，提高烟机出力降低排烟温度，提高锅炉效率无论装置负荷如何变化，均能自动将烟气换热器和省煤器入口水温保持在避开露点腐蚀的给定值本次改造为，确保设备的安全运行给水预热器可布置炉底和余热锅炉附近适当位置，不受场地条件的限制。变频改造改造内容对泵类风机类进行变频改造。共需改造台电机，总装机容量，计算负荷。变频改造方案分析本工程变频改造为泵类设备。对于多台泵并联的情况，拟用台变频器来控制系统中的台泵变频运行，其他泵工频运行，手动控制启停。如图所示，实际运行中，根据工艺要求启动几个工频运行的泵，变频泵直运行，预置个设定压力，根据实际压力反馈值变频器内置控制器自动调节输出频率，控制电机调速，确保实际压力恒定......”。