1、加工螺纹取其切削速度,背吃刀量，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工序基本时间的确定工序工步粗铣底面查机械制造工艺设计简明手册得此工序机动时间计算公式，由面铣刀不对称铣平面主偏角，查表铣削基本时间计算，。确定，，，则该工序的基本时间为工序粗铣凸台该工序的基本时间为工序粗铣前后端面该工序的基本时间为工序半精铣底槽面该工序的基本时间为工序工步半精铣前后端面该工序的基本时间为工步精铣前后端面该工序的基本时间为工序钻个孔倒角由表，工步，，该工序的基本时间为工序。

2、铣前后端面底面定位前后端面定位钻个孔倒角底面，前后端面定位钻孔，扩孔到铰孔到孔的大端面底面粗镗孔底面，孔定位半精镗孔底面，孔定位精镗孔底面，孔定位钻螺纹底孔为孔，孔的大端面定位攻螺纹孔，孔的大端面定位去锐边毛刺非加工表面涂硝化油漆清洗终检入库四工序设计选择加工设备及工艺装备工序号工序内容加工装备工艺装备清洗检查毛坯清洗机粗铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺粗铣凸台立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺粗铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣底面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺半精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺精铣前后端面立式铣床硬质合金面铣刀游标卡尺钻个孔倒角立式钻床高速钢钻卡尺钻孔，扩孔到铰孔到立。

3、钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工序工步粗镗孔走刀次查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，粗镗取粗镗孔时因余量为，故，则由，计算切屑力功率取机床效率为，则所需机床功率为，故机床功率足够，切削用量选择合理。工步半精镗孔查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，半精镗取半精镗孔时因余量为，故，则工步精镗孔查表，高速钢镗刀切削铸铁材料时，精镗取精镗孔时因余量为，故，则工序工步钻螺纹底孔为由工件材料为高速钢钻头，查表高速钢钻削灰铸铁的切削用量得，切削速度,进给量,取，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工步攻螺纹高速钢机动丝。

4、凸台为初基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合统基准互为基准等原则。采用互为基准反复加工的办法达到位置度要求，然后以半精铣后的孔端面为精基准。零件表面加工方法的选择根据零件图上标注的各加工表面的技术要求，查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程，通过对各个加工方案的比较，最后确定零件表面的加工方法如下表表零件表面加工方法需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方法底面粗铣半精铣底面粗铣凸台粗铣孔粗镗半精镗精镗孔钻扩铰左右端面粗铣半精铣精铣孔钻螺纹钻丝锥攻螺纹定位销无无配座制定工艺路线工序号工序内容定位基准清洗检查毛坯粗铣底面端前后面定位粗铣凸台底面定位粗铣前后端面底面定位前后端面定位半精铣底面端面定位半精铣前后端面底面定位前后端面定位精。

5、，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的每分钟进给量为根据表查得机床的进给量为。工序粗铣前后端面切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，工步扩孔到高速钢扩孔取其切削速度,进给量，背吃刀量，则由本工序采用型立式钻床，由表得，转速，故实际切削速度为工步铰孔查表，取其切削速度,进给量，背吃刀量，则由本工序采用型立式。

6、步钻孔由表，工步，，该工序的基本时间为工步扩孔到,该工序的基本时间为工步铰孔,该工序的基本时间为工序工步粗镗孔走刀次由表，，为进给次数，,主偏角。该工序的基本时间为工步半精镗孔该工序的基本时间为工步精镗孔该工序的基本时间为工序工步钻螺纹底孔为由表，工步，，该工序的基本时间为工步攻螺纹，式中为工件螺距为。该工序的基本时间为六夹具设计定位方案工件以端面和下底面为定位基准，采用平面和平面组合。

7、钻床高速钢钻扩孔钻铰刀卡尺粗镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺半精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺精镗孔卧式镗床硬质合金镗刀卡尺钻螺纹底孔为倒角立式钻床高速钢钻卡尺攻螺纹立式钻床丝锥刀卡尺去锐边毛刺平锉非加工表面涂硝化油漆喷涂机清洗清洗机终检入库百分表卡尺确定工序尺寸查机械制造技术基础与工艺学课程设计教程，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表零件机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容工序尺寸加工余量粗铣底面粗铣凸台粗铣前后端面单边半精铣底面半精铣前后端面单边精铣前后端面单边钻个孔倒角单边钻孔直径扩孔到直径铰孔直径粗镗孔走刀次直径半精镗孔直径精镗孔直径钻螺纹底孔为。

8、容。对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，些细节部分没有掌握好。在对工艺路线的设计上还是不十分熟练，在很多情况下都会出现难以取舍的情形。在这次设计中我走了不少弯路，但是在老师的悉心指导和自身的努力下还是圆满的完成了设计。在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多学习相关的知识，关注前沿的科学技术，拓宽知识面，尽量在实践中掌握所学知识。八参考文献马国亮主编机械制造技术北京机械工业出版社，孙本续熊万武编机械余量加工手册北京国防工业出版社，李军主编互换性与测量技术基础武汉华中科技大学出版社，陈立德主编机械制造技术基础课程设计北京高等教育出版社，于大国主编机械制造技术基础。

9、直径攻螺纹直径五确定切削用量及基本时间工序的切削用量工序工步粗铣底面切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速度，则由本工序采用型立式铣床，查表，取转速故实际铣削速度工作台的每分钟进给量为根据表查得机床的进给量为。工序粗铣凸台切削深度进给量的确定型立式铣床功率为，查表高速钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为。铣削速度由本工序采用高速钢镶齿铣刀齿数查表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速。

10、，但是在设计中要用到许多基础理论，这就要求我们能只学习工艺学夹具设计的知识，必须把所学过的专业知识融会贯通，学以致用。由于有些知识已经遗忘，这使我们要温习所学的专业知识，因此设计之前就把学过的相关专业课程认真的复习了遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运用能力和分析解决实际问题的能力。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在些不足我对机械工艺规程和夹具设计理论方面的知识还没有十分扎实，对并没有投入生产，在实际生产中的产品，还要根据生产部门的设备，要求等，考虑零件的结构，精度和余量，难免会有我们现在没有考虑周全的。

11、工艺学课程设计教程教程北京国防工业出版社，机油泵体的夹具设计说明书序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定毛坯尺及机械加工余量设计毛坯三选择加工方。

12、位方案，在定位平面上定位，其中平面限制和方向的转动以及方向的平移个自由度，另平面限制了，和方向上的平移个自由度，共限制了个自由度。定位误差的计算由于定位基准与工序基准致，所以基准不重合误差为。由于夹具体与泵体为平面配合的配合配合公差为，所以定为基准面与定位面间的最小间隙为。查公差数值表的。参考指导书计算公式得总的定位误差。夹紧机构加紧机构采用特制形块夹紧，保证了在加工过程中不因外力作用而脱离它占据的正确位置，活动的形块只限制工件左右方向的移动自由度，同时还兼有夹紧工件的作用。夹紧力的作用点靠近工件要加工的表面，可以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计型口，便于夹具体和机床连接。七设计心得在本次设计中，虽然是工艺学夹具设计。

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