社区工程施工组织设计

根据现场五十公分以下就出现大量水分及地质报告大开挖采用两层开挖，先挖掘机开挖第层以管道中心线为中心两边各放六米挖掘，第层开挖至路面下三米后设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

第二层开挖前先打好管道中心线及开挖边线，在以开挖边线为准两边打入宽三十公分长六米钢板桩。

钢板桩采用并排打入法紧紧相扣打入管底标高下米使其淤泥土无法渗入，后进行第二层开挖完成该段管线施工。

根据管径进行放坡开挖。

开挖时用挖掘机进行，人工配合。

沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。

在开挖前，沟槽的断面开挖的次序和堆土的位置由现场施工员详细交底。

在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。

为保证槽底土壤不被扰动破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高后改用人工挖土和平整。

开挖要保证连续作业，分段开挖，每段，以防止土方塌方出现安全事故。

基础施工在软土地段或沼泽处，应先清除淤泥及杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。

测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度管道两侧的工作面宽度支撑的宽度。

按管径每侧加宽工作面，即沟槽底宽，管井按设计要求加宽工作面即可。

管道安装下管前，要清理管坑内杂物，基础要清洁干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法管道稳定后应再复核次流水位高程，符合设计标高后方可进行下工序。

质量标准管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石砂浆木块等杂物。

管材不得有裂缝破损。

表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数井身尺寸长宽每座用尺量，长宽各计点回填管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

管坑两侧回填土至管顶上处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石。

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺层厚。

严格按照回填压实标准及检验方法进行施工。

顶管施工顶力计算式中计算的总顶力管道所处土层的重力密度管道外径直径每座用尺量井盖高程非路面每座用水准仪测量路面每座用水准仪测量井底高程每座用水准仪测量管道顶部以上覆盖土层厚度管道所处土层的内摩擦角管道单位长度的自重管道的计算顶进长度顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数工具管的迎面阻力。

二机头选型根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用泥水平衡式机头进行施工。

该机头在顶进过程中，通过泥水平衡正面土压及水压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

泥水平衡顶管施工的特点如下适用土质广可有效的保持挖掘面的稳定，对顶管周围的土扰动较小，引起的地面沉降也较小所需的总顶力较小，适合长距离顶管④作业环境好，比较安全顶管速度快。

二顶进设备及顶进工艺主顶采用台吨台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为米。

千斤顶动力由油泵提供。

千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。

分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。

接口橡胶止水带应保持清洁无油污，并存放在阴暗处，防止老化。

施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板厚度左右，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。

管道顶通后，管道须作内接口处理们找到了个大致的稳定角度时我们就可以根据该稳定角度判断顶管机的趋势了。

举列说明假如我们的稳定倾斜角为分，假如顶进过程中机头后仰了，角度增加为分，我们基本上可以判断出掘进机有向上的趋势了，我们可以顶出上部的纠偏千斤顶，让倾斜角度回到分。

反之亦然，假如角度变成，我们可以通过纠偏千斤顶的动作让倾斜度回到分。

在这个过程中，也许激光点在光靶上几乎没有移动，我们通过倾斜仪的变化只是顶管机即将发生偏差的趋势而已。

但是旦我们能随时掌握顶管机的偏差趋势，我们就能够在偏差出现之前来提前控制了。

需要注意的是，在顶进过程中土质情况也许是不断变化的例如在两层土中顶进，因此稳定角度也会不断的变化，所以在顶进过程中要密切注意倾斜仪的变化，不断的稳定角度，保证高精度的顶进。

十顶管施工过程中应注意的问题当掘进机停止工作时，定要防止泥水从土层或洞口其它地方流失。

不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这段时间内更应防止洞口止水圈漏水。

在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和以策，只有这样才能保持挖掘面的稳定。

在顶时过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对蜜度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。

应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。

泵站施工准备及临时设施施工准备工程项目部组织各施工班组长熟悉设计施工图纸，与建设单位起作好泵房位置控制点，水准点等交桩手续。

施工中所涉及到的规范均按国家现行的施工及验收规范。

临时设施各类材料堆放整齐，同时接受业主及有关部门的监督。

施工机械及材料堆场可分基础主体阶段和装饰阶段考虑，便于施工阶段布置。

根据甲方提供的场地搭设临时设施，具体见后附施工现场平面布置图。

临时水电按照就近原则接入施工现场。

充分利用原有道路和场地铺筑施工便道，并形成回路，保证施工顺利进行。

施工测量测量总则根据业主提供的坐标控制点及标高基准点，进行控制线及标高控制。

要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度测量使用仪器所用仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格品。

本工程总体测量均根据整个工地的总平面图由甲方规划部门参加，统定位，并遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并于开挖前做好引桩，作为平面图控制的依据。

定位放线本工程根据现场提供的坐标，结合总平面图，将建筑物次性测投完成，然后在建筑物的四周转折点以及纵墙两端钉龙门桩，用红外测距仪进行复测，并报请现场监理复核认可，并在基坑开挖影响范围以外用经纬仪设置纵横轴线护桩。

根据建设单位提供的水准点，按四等水准仪测量要求，将高程引测至工地附近合适的地点，做好标记，作为引测的临时水准点，并报请现场监理复核认可，施工期间定期进行复测主要工程施工方案基坑开挖由于泵房施工周期较长为防止基坑四周土壁塌方，决定基坑四周按放坡，同时为满足沉井正常施工如垫木设置及井点降水布置等要求，基坑工作面宽度不能少于。

排水根据地质资料及先前的顶管施工情况反映，本次沉井要穿越粉砂土层，故本工程排水分为基坑排水及井点降水二种形式。

基坑排水在基坑开挖及其他工序施工时，基坑内采用明沟排水，即在基坑四周挖排水沟，引入深集水井内，然后用水泵排除积水。

井点降水根据地质资料，在沉井挖土下沉时会产生流砂现象，引起井筒突沉而引发事故，因此在沉井挖土下沉时，必须采用井点降水措施，确保沉井挖土下沉的顺利，从而确保工程质量。

根据本工程特点，本次井点降水设备采用套喷射井点降水设备，井点降水设备待沉井段预制结束后，安装在基坑平台上，井管间距采用，井管长约，井点降水在沉井挖土下沉时即开始使用。

必要时在沉井下沉定深度在沉井内再增加两套轻型降水设备。

由于井点降水在使用期间不能停止，故需配备发电机组套，作为备用电源，同时需配备套备用喷射井点降水设备及相应的维修力量，确保工程施工的顺利。

为防止沉井井筒在封底后，因沉井筒身自重轻，沉井筒身在地下水浮力作用下，可能上浮出现事故，因此井点降水必须在上部管理房施工结束沉井筒体稳定后才能拆除。

在井点降水设备安装的同时，在沉井相对两侧各设根观测孔，通过观测孔来测定地下水位是否满足施工要求，如发现地下水位较高，不能满足施工要求，则增加井点降水设备。

沉井井筒预制为防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定泵房钢筋混凝土筒身高程以下为预制段，采用沉井法施工，预制段分三段预制，二次下沉到位。

刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，在沉井中刃脚处铺设厚砂垫层及垫木，为保证砂垫层的密实性，要选用级配较好的中粗砂，铺设时分层夯实，然后在砂垫层上铺垫木，垫木应均匀对称，分组布置，组与组之间留出间隙，以便抽出垫木，为使沉井对称着力，应在沉井长边设置定位垫木，垫木铺设完成后，再进行定位放线及测量，后用机制红砖砌筑砖模，砖模每留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。

施工缝留设根据施工步骤，泵房井筒体分三次施工，因此筒体井壁留设二条施工缝，条在高程处，另条在高程处，为防止接缝处渗水，在施工缝预埋，止水钢板，在上段混凝土浇筑时，对接缝处砼进行凿毛处理。

立模扎筋施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。

模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，