1、。当砌块砌到梁底或板低时，应留定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为左右。砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面运输使用双轮车，楼层的垂直和水平运输使用塔吊。具体施工详见模板配作方案。圈梁模板圈梁模板采用竹胶合模板制作。根据工程定位放线，确定梁的位置及标高。待圈梁筋绑扎完后，支梁侧模。梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。为保证梁上口的截面尺寸，必须在梁的上口用钢筋矩棒作顶撑，设置间距，从而确保梁的宽度尺寸。柱模板根据柱的。

2、小为毫巴下，相对湿度月平均为。气压平均为毫巴，月份最高为毫巴，七月份最低为毫巴。风速与风向济南地区主要以风向为主，累计极大风速为发生在年月日，风向，最大月平均风速为，最小月平均风速为。冻土据济南市气象台年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，般在月上旬开始冻结最早解冻日期为月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为年月日年月日，最短冻结日数为年月日日，平均连续冻结日数在左右。最大冻土深度为。总体施工方案主要施工方法及主要管理措施第节总体施工方案根据该工程的施工特点，项目经理部全面进行统筹，精心组织施工。本工程的工期较紧，工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划。

3、操作中注重工序的优化工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务责任，责砌筑过高而影响砌体质量。加气混凝土砌块在砌筑过程中，应与框架柱有较好的连接。沿砌体高度每隔皮砌块，在墙体内埋放根钢筋通长，钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。非承重的加气混凝土隔墙，当长度大于时，中间宜增设钢筋混凝土构造柱。在砌块墙的门口上平标高及适当部位增设混凝土腰带，以增强墙体的稳固性。在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗。门窗洞口的预制混凝土过梁，其两端支承长度应大于。预制混凝土过梁安装时，应先在支承部位坐浆垫实，然后再安。

4、，秋季天高气爽，冬期寒冷干燥。根据济南市气象台提供的年以来的资料，按气温降水量蒸发量风向风速湿度和气压等气象要素和冻土情况简介如下气温济南市气温七月最高，最热月平均气温为，月最低，最冷月平均气温为，年平均气温为，累计年极高气温为发生在年月日，极低气温为发生在年月日，从每年的气温统计值来看，其气温呈逐年增加的趋势。降水量济南市年平均降水量为，年最小降水量为。年最大降水量为年，累月最大降水量为发生在年月。日最大降水量为发生在年月日日最大降雪量为年月日年之中见水主要集中在六七八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的。蒸发量据统计资料，月平均蒸发量月份，六月份最大为，年蒸发量。湿度与气压绝对湿度，月平均为毫巴，各月的大小不均，七月份平均为毫巴，冬期最。

5、理措施我公司已顺利通过了认证工作，工程施工过程中严格按国家生产安装和服务的质量保证模式进行，确保施工工艺顺利实施。集团公司总工办生产质量部配合现场项目经理部，以施工中的薄弱分项分部和技术难点为对象，进行技术攻关，提高工程质量。现场项目经理部建立以项目经理项目技术经理为主，专业施工队专职质检员班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责。每位管理人员严格履行自己的管理职责管理职责见本公司质量手册。加强技术培训和业务学习，强化职工的质量意识。建立施工现场例会制度，每周召开次例会，现场主要管理人员参加，总结本周施工中出现问题，安排下周工作，避免问题的重复出现。项目公司每周次检查，集团公司每月次质量安全综合大检查，确保工程质量。坚持高起点样板引路制度。施工。

6、高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。模板的高度为结构楼地面至本层梁或板施工缝的高度，模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。沿竹胶合模板高度方向在其两侧钉木龙骨，具体做法如图示。模板用钢管及扣件固定，沿柱高方向第道设在距楼地面处，以上每加道，最上道距模板顶为。楼板模板本工程的楼板模板采用竹胶板铺设，对不符模数处用木模填补。根据设计平台厚度确定立杆的设置间距，板厚的立杆间距为，板厚的立杆间距为之间，水平连接杆第道离地，第二道离地，第三道根据顶板标高设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆中间道可间隔，设置其余纵横向均全部设。竹胶板底需铺设木方料，间距在之内，以防竹胶板变形影响工程质量，竹胶板接缝处必须平整，高低差不。

7、分，采用平行流水，立体交叉施工。施工时坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先主体后装修。做好结构与装修安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。第节主要施工方法本工程土方采用台反铲挖掘机进行大开挖，人工清理，配备辆重的自卸汽车运至指定地点。灰土施工采用装载机拌合，压路机碾压。钢筋混凝土条形基础采用组合钢模板，混凝土浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。主体施工时，钢筋现场加工制作模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑，快拆体系。混凝土全部采用商品混凝土，现场设台塔吊，同时设台混凝土搅拌机备用。施工区域采用围墙封闭，设警卫传达室，进出人员进行登记，实行挂牌上岗，加强对工人的管理。工程采用密目网封闭，严格按照标三规范组织施工。装饰阶。

8、要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂起皮等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。钢筋的加工钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚。钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状尺寸必须符合要求。钢筋的水平运输采用双轮车，塔吊运送至使用部位，人工绑扎成型入模。施工中不宜进行钢筋代换，如必须代换时，须经建设监理设计单位同意并出变更后，方可进行代换。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小。钢筋切断应根据钢筋型号直径长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。弯钩形式有三种，分别。

9、施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。本工程施工时，应严格按我公司的土建安装过程控制程序执行，严把工程实体质量关。进场的原材料构配件半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理完善的施工方案，确保工程进度快质量优。水电安装配合基础和主体施工期间，水电安装的预留预埋同时进行装饰阶段的水电安装在油漆涂料遍后穿插，具体配合由项目经理统管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用质量控制程序指导生产。工地现场成立全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。第节主要管。

10、并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线柱墙位置线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形不漏浆。模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和混凝土。模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的，悬挑部位应达到设计强度的。梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。钢筋工程钢筋是结构的骨架，因此，钢筋的检验焊接绑扎成形各工序应严格把关。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书，准用许可证及检测报告。按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求的进口钢筋还应做化学分折。对钢材还。

11、为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩外皮延伸轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对转半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋的接头根。

12、大于，用胶带纸贴上封口。在平台上需在卫生间上翻吊模处理时必须先弹出控制线，才作吊模，且固定牢固。吊模统采用木模支设，高度应符合设计要求。顶板平台模板拆除根据现行规范要求执行。楼梯模板楼梯模采用竹胶合板制作，下用木条作格栅，每道，下面由脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，竹胶合板与木条要用铁钉钉牢，木条用号钢丝扎牢，九夹板使用前涂脱模剂。满堂排架支撑该工程楼面现浇部分设满堂排架作支撑。采用脚手钢管搭设，使用快拆体系。排设主杆间距平台底模，梁底模，水平杆设三道，第道距地面为，第二道间距为，第三道设在梁底，另加设剪刀撑。施工工艺标准施工前应验收模板的质量，核对配件的型号数量。向操作人员进行技术安全交底，并进行试组装，符合要求后方可进行大面积装配。在墙上弹水平线。

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