1、“.....可在有瓦斯或煤层爆炸危险的矿井中使用，并可在海拔不超过周围介质温度不超过或低于不足以腐蚀和破坏绝缘的气体与导电尘埃的情况下使用。主要技术参数采高适用煤倾角煤质硬度滚筒截深米牵引速度牵引力滚筒直径滚筒转速摇臂摆角下摆上摆灭尘方式内外喷雾拖电缆方式自动拖缆装机功率电压采煤机结构方案该采煤机由单电动机驱动,电动机的动力通过右端出轴上齿轮传给右截割部离合器齿轮,再经过级伞齿轮和三级直齿轮传至滚筒。电动机的动力通过其左端的齿轮,带动牵引部过轴上的齿轮,分别经过对直齿轮传至主泵和辅助泵,主泵产生的高压油通过闭式循环油路驱动马达,马达再经过两级直齿轮和套行星齿轮传动,带动主链轮和圆环链,采煤机以牵引速度沿输送机运行。该采煤机可根据用户要求组成双滚筒采煤机和能适应左右工作面使用的两种形式的单滚筒采煤机。传动方案的确定传动比的确定滚筒上截齿的切线速度，称为截割速度......”。

2、“.....为了减少滚筒截割产生的细煤和粉尘，增大块煤率，滚筒的转速出现低速化的趋势。滚筒转速对滚筒截割和装载过程影响都很大但对粉尘生成和截齿使用寿命影响较大的是截割速度而不是滚筒转速。总传动比总滚总电动机转速滚滚筒转速传动比的分配在进行多级传动系统总体设计时，传动比分配是个重要环节，能否合理分配传动比，将直接影响到传动系统的外阔尺寸重量结构润滑条件成本及工作能力。多级传动系统传动比的确定有如下原则各级传动的传动比般应在常用值范围内，不应超过所允许的最大值，以符合其传动形式的工作特点，使减速器获得最小外形。各级传动间应做到尺寸协调结构匀称各传动件彼此间不应发生干涉碰撞所有传动零件应便于安装。使各级传动的承载能力接近相等，即要达到等强度。使各级传动中的大齿轮进入油中的深度大致相等，从而使润滑比较方便。根据前述多级减速齿轮的传动比分配原则......”。

3、“.....初定齿数及各级传动比为传动系统的设计图截割部传动系统图齿轮设计及强度效核这里主要是根据查阅的相关书籍和资料，借鉴以往采煤机截割部传动系统的设计经验初步确定各级传动中齿轮的齿数转速传递的功率转矩以及各级传动的效率，进而对各级齿轮模数进行初步确定，具体计算过程级计算结果如下第级直齿圆柱齿轮的设计和强度校核选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火低温回火大齿轮渗碳淬火低温回火由图和图按级质量要求取值，得，和，初步确定主要参数按疲劳强度初步确定中心距按直齿轮从表选取，按齿轮对称布置，速度中等，冲击载荷较大，取载荷系数。按表，选。则......”。

4、“.....，许用范围内，可用。用图分配变位系数，得，齿面接触强度核算计算分度圆上名义切向力使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击，查表......”。

5、“.....当齿顶和齿根修形适当时,取使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击，查表。动载系数由推荐值取齿间载荷分布系数由表查得接触强度计算的最小安全系数由表查得润滑油膜影响系数由表......”。

6、“.....用表所列公式计算。由图知同样计算可知相对齿根表面状况系数由图......”。

7、“.....齿轮采用级精度，在高精度的齿轮机床上范成加工，淬火后磨齿，齿面粗糙度查表。孔的尺寸公差形状公差采用，轴的尺寸公差形状公差采用。外径尺寸极限偏差查表上偏差下偏差齿坯顶锥母线跳动公差小齿轮，大齿轮查表。基准面端面圆跳动，小齿轮，大齿轮查表。轮冠距极限偏差查表顶锥角极限偏差查表最小法向侧隙最小法向侧隙种类查表。齿圈径向圆跳动，小齿轮，大齿轮查表。齿厚上偏差......”。

8、“.....齿厚公差，小齿轮大齿轮法向侧隙公差种类查表。最大法向侧隙的制造补偿部分查表。齿圈位移极限极限偏差查表。轴间距极限偏差查表。轴交角极限偏差查表。齿轮的精度等级和最小法向侧隙及法向侧隙公差种类的字母代号小齿轮大齿轮第三级直齿圆柱小齿轮和惰轮的设计和强度校核选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火低温回火惰轮渗碳淬火低温回火由图和图按级质量要求取值，得，和，初步确定主要参数按疲劳强度初步确定中心距按直齿轮从表选取，按齿轮对称布置，速度中等，冲击载荷较大，取载荷系数。按表，选。则......”。

9、“.....，许用范围内，可用。用图分配变位系数，得，齿面接触强度核算计算分度圆上名义切向力使用系数原动机为电动机，均匀平稳，工作机采煤机，有中等冲击......”。