1、出其中的水分后回用。液环真空泵进气口处压力控制是通过调节液环真空泵系进气口处氮气阀门的开度实现的，因在定的工作条件下，液环真空泵的抽吸能力是定的，如测量值高于设定值，则阀门开度减小，氮气流量降低，液环真空泵可从反应系统中抽出的气量增加，系统压力降低，反之亦然。尾气洗涤聚合装置各处的尾气收集在起，进入尾气水洗塔，其中尾气中大多数有害的可溶物质被水洗涤下来，水洗塔为填料塔，柱状结构内部填充结构填料，为传质过程提供足够大的气液接触面。生产水通过带夹套的换热器管道与冷却水换热后自水洗塔顶部加入。塔底含有有害物质的废水送废水处理。熔体输送与切片生产单元本单元的作用是使聚合熔体经铸带冷却切粒干燥筛选后以切片形式第二章的生产工艺第页共页送出。切片除内在质量要求符合标准外，在外观上也要求符合标准，除色泽的其他外观条件均与切片生产过程有关。圆盘反应器来的熔。

2、酯交换法法另外条是直接酯化法法，我公司生产采用法。树脂的生产工艺路线酯交换法这种方法先由对苯二甲酸二甲酯和，丁二醇经过酯化反应生成和甲醇，单体进步聚合生成，同时脱出，又因脱水环化而生成副产物四氢呋喃。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融和送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及馏出，酯交换结束后，生物理性能状态乳白色的颗粒密度吸水率成型收缩率玻纤含量力学性能摩擦系数熔点大于或等于弯曲强度耐化学药品性除热水和碱外，工程塑料对大多数化学药品都呈惰性结晶度经射线衍射测定，树脂相对结晶度均稳定在左右江阴职业技术学院毕业设计论文第页共页成物即为单体，经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出可供回收，但甲醇和因分离困难，只能作焚。

3、连锁停运各级风机开关闭风机入口阀，以保护设备在风机换热器出口和风机进口之间，设有旁通，通过调节旁通管线上的阀门开度，调节风机的抽吸能力，控制风机进口处的压力，换热器的冷却效果极为重要，对风机的抽吸能力和操作安全性有很大的影响，为此，对流换热器的冷却水流量进行监控，旦流量低报连锁停运风机。液环真空泵液环真空泵组成及工作原理液环真空泵为反应系统提供的真空，并将不凝性气体压缩至常压，排出系统。液环真空泵包括液环泵气液分离罐和冷却器，其工作过程是液环泵将吸入气体压缩，将之从低压区送到高压区气液分离罐将液环泵排出的气液混合物分离，使工作液循环使用，降低工作液的消耗，分离出的未凝气体送往尾气洗涤塔冷却器用于冷却工作液，保证真空泵的极限真空性能。装置使用注意事项因气液分离罐中含水量过高，不宜直接参加降料配制，溢流出来的收集在粗存槽中，送工艺塔中精馏，分。

4、，北京泛威工程塑料公司条树脂缩聚生产线间歇式路线和条从西德引进的选粒设备生产线相继建成投增加的生产装置和后加工生产装置，这样到年底,我国树脂生产装置和改性生产装置的能力分别达到万和万，而且整个的需求量不断增加。的理化性能的理化性能工程塑料具有优良的耐热性，分别表现为高熔点高变形温度高连续第章概述第页共页使用温度和优良的热稳定，易于制成达到要求的阻燃品种机械强度高，在工程塑料中名列前茅，有优良的电气性能和耐候性高弹性，低吸收性，饱和吸湿后对机械电器及尺寸稳定性的影响小，低摩擦，耐磨耗具有优良的耐化学药品性。除了热水和碱外，工程塑料对大多数化学药品都呈惰性由于流动性好易加工成型周期短制品表面光滑并具有光泽，可制成薄壁和形状复杂的制品。所在单位产品具体技术指标如表所示。表树脂产品的技术指标的生产工艺与技术选择当今世界上主要有以下两条工艺路线条是。

5、聚物在喷射泵内压力骤降，温度降低时，不至于凝结在器壁上。在蒸发器上设有压力高报连锁系统，旦压力发生超高报，则连锁停运为提供热量媒泵，减少的蒸发量，降低蒸汽压力，以保护设备。罗茨风机系统风机系统组成及工作原理本装置中采用两级串联式罗茨风机，为反应系统提供绝对压力的真空，风机的轴封采用氮封。和来的未凝气体通过两级风机压缩，经换热器冷却，由抽出。气体在离心风机中的流动先为轴向，后转变为垂直于通风机轴的径向运动，当气体通过旋转叶轮的叶道时，由于叶对气体做功，使气体获得能量，即气体的压力提高和动能增加，当气体获得的能量足以克服其阻力是，则可将气体输送到高处或远处装置使用注意事项江阴职业技术学院毕业设计论文第页共页因未凝气体中夹带的少量低聚物可能在风机吸入腔中发生沉淀，向风机内通入定量的新鲜进行冲洗。在各级风机的出口处，均有测温点，旦发生温度超高报，。

6、体由熔体输送泵增压后喂入铸带头，熔体进铸带后形成柱形料条，然后在溢流水的作用下进入导流板，再次经过喷淋水冷却后进入切粒机切成定规格的切片粒子，切片经输送水送往干燥器进行脱水干燥，干燥后的切片落入振动有筛网除去超长切片，形状合格的切片落入切片中间料仓，包装岗位打包入库。江阴职业技术学院毕业设计论文第页共页第三章的质量控制在生产过程中，实际的化学反应并不是按照先酯化完全，再开始缩聚的顺序进行的，而是当酯化反应旦生成了定量的后，缩聚反应便同时发生了，所以在聚合物装置中很难明确地划分酯化阶段与缩聚阶段。在酯化釜中进行的反应过程称为酯化阶段，在该阶段酯化率要求达到，缩聚转化率达到约在预缩聚釜中进行的反应过程称为预缩聚阶段，在这个阶段，不仅进步完成了酯化反应，同时进行低聚合度的缩聚反应，为最终缩聚作准备，经过预缩聚阶段后，酯化率达到，缩聚转化率达到。。

7、烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的树脂的最大特性黏度可达。直接酯化法这种方法先由和经过酯化反应生成和水，单体进步聚合生成，同时脱出，又因脱水环化而生成副产物。法与法的比较早期，由于法的主要原料对苯二甲酸的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物多最高可达，原料单耗大，生产成本高，因此的生产大多采用法。但是随着高纯度的的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表所示。表和法消耗值的比较项目法连续法连续原料消耗副产物甲醇相对于法而言，法消耗量较少，的单耗法虽然较法高，但实际其中有生产了。在法中与易于分离提纯方便，本身也具有较高的经济价值，是制药溶剂等行业重要原料之而法的主要副产物甲醇和则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，法较法有较大的优越性。

8、两种方式，即顺向控制与逆向控制。前者是以各反应器的液位计控制出料阀门的开度，然后者正好与此相反即各反应器的液位计控制进料阀门的开度。本装置中，采用顺向控制。液位的控制其实是对停留时间的控制。对于酯化反应，停留时间长，酯化率高，对后面的缩聚反应有好处，但是，会增加副产物的生成量。工艺塔的控制工艺塔阶段主要从塔顶温度塔顶底压差塔釜液位塔压这几个方面来分压力项目温度江阴职业技术学院毕业设计论文第页共页析。塔顶温度控制塔顶温度是决定塔顶产品质量的重要因素，在塔压不变的前提下，塔顶温度升高，意味着塔顶产品中重组百分含量增加。塔顶温度太低，塔负荷下降。塔顶温度般控制为塔顶底压差控制控制工艺塔底部压差实际上就是控制上升的气速，以塔底差信号控制流出塔釜再沸腾加热热媒的流量，从而控制了物料的蒸发量，实际上也控制了升气速。般塔顶压力控制为绝压，塔底压力控制为。

9、。随着近年来，的生产日益增高，远较易得，法将是今后生产的主要方式，也是今后发展的主流方向。课题来源本文课题来源于江阴工程塑胶科技发展有限公司，该公司主要从事工程塑第章概述第页共页料的研究开发制作加工。本人在公司担任聚合工艺员岗位，对工程塑料的研究开发制作加工方面的基本情况均有所了解，特别是在聚合工艺的控制方面。研究思路和技术方法本论文通过查阅相关资料，结合自身的专业知识和在岗位上的实际经验，主要通过阐述和图表说明的方法来撰写论文。本论文从的发展历史与生产现状工程塑料的常见类型及性能开始入手，着重介绍了树脂的温度进料组分变化下大时，的蒸发量是个定值即送往二三级蒸汽喷射泵的动力蒸汽压力也保持恒定。工艺参数的波动可通过装在蒸发器出口上的压力控制器调节蒸汽阀门的开度来实现动力蒸汽压力的控制。二三级喷射泵体及喷嘴都带有夹套，通入次热媒，使蒸汽中的低。

10、要，它影响到产品的生成速度与第三章的质量控制第页共页质量。我们通过测酸值来判断酯化反应是否合格，酸值般控制在。在酯化反应中，由于部分反应非均相反应，温度对反应速率起主要作用，提高反应温度，反应速度明显增加。但是由于在非反应时，是过量的，提高反应温度，反应速度明显增加。但是由于在非相反应时，是过量的，提高温度会加剧环化副反应的产生，不利于质量的提高。因此，要保证产品的生产率与质量，从表我们得出酯化釜温度表在不同压力温度下，酯化反应中酸值和含量绝压绝压绝压酸值酸值酸值压力控制控制酯化反应器内反应压力的目的是既让水分，等小分子能充分蒸出，又要保持反应器内液相组分中定的与摩尔比，因此必须选择个最适宜的压力。高于此压力，由于水浓度高而不利于酯化反应酯化反应，低于此压力，则由于蒸发量而不利于加剧酯化。从表我们得出酯化釜压力选择为。液位控制液位控制分为。

11、绝压。塔釜液位控制塔釜保持温度的液位，是维护釜温恒定的首要条件。当塔釜采出量过大会造成塔釜液位降低或者抽空，将使通过塔釜再沸器的釜液量减少，从而导致传热效果不好，使釜顶产品均不合格，同时可能导致或者低聚物结焦。经采出量过小，将会造成釜液位过高，会超过挥发，甚至淹塔，同时增加釜液循环阻力，同样造成传热效果不好。塔釜液位般控制在塔压控制工艺塔真空是由液环真空泵提供的，工艺塔顶部汽相管线压力控制汽相管线上调节阀的开度，实现工艺塔压力的控制。经刮板冷凝器而未被冷凝的气体由罗茨凤机和液环真空泵抽出。预缩聚反应器的工艺控制预缩阶段主要从反应摩尔比温度压力停留时间分析。温度控制如前所述，对缩聚反应而言，提高反应温度，既可以加快反应速度，也有利于小分子的排除，促使反应向生成物方向进行，缩短缩聚时间，但温度过高会使聚合物发生热降解，也易使及分子间发生脱水的。

12、将在圆盘反应器里进行的反应过程称为最终缩聚阶段，鉴于在反应过程中酯化反应与缩聚反应同时发生，相应的工艺控制就不能只从种反应出发，而要结合两种反应机理来考虑。当然在不同时期两种反应的程度不，工艺控制又有所侧重，下面就和次混合配制浆料，经过酯化预缩聚和最终缩聚生成熔体的整个过程来分析工艺控制这个问题。酯化反应工艺参数的控制酯化阶段的工艺参数主要体现在摩尔比温度压力液位等几个方面，下面分别来加以分析。反应摩尔比根据和直接酯化反应原理，酯化反应需要反应生成的和的水，提高浓度，酯化率和反应速度都会增加，但是同时也会使副反应的速度增加，为了抑制由于浓度过高而引起的副反应，但是实际上工艺需要酯化釜中的与的摩尔比为，这是因为在酯化阶段已发生了部分缩聚反应生成了，因此，实际所需的摩尔比远低于酯化反应理论摩尔比。温度控制对于酯化反应而言，反应温度的控制极为重。

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