1、四通阀入焦炭塔底部。在换热段上部设喷淋设施，使上升油气与喷淋油错向流动洗涤，以除去焦粉。循环油和原料油中轻蜡油以上馏份，在焦炭塔内由于高温长停留时间，产生裂解缩合等系列反应，最后生成富气溶剂油馏份燃料油馏份蜡油等液体产品和石油焦。焦炭结聚在塔内。高温油气经燃料油馏份急冷后，流入分馏塔换热板下。从焦炭塔顶流出的热油气入分馏塔换热段，与原料油直接换热后，冷出的循环油落入塔底，其余大量油气升经五层换热板及喷淋油错向流动洗涤后进入集油箱以上分馏段。从下往上分馏出蜡油燃料油馏份溶剂油馏份和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油由蜡油泵抽出，经蜡油原料换热器，换热后分成二股物流股返向分馏塔作集油箱上回流，另股先后流经蜡油蒸汽发生器蜡油脱氧水换热器蜡油软化水换热器。其余又经后冷器冷到送出装臵，蜡油集油箱下用或热。

2、选择从拟定的重油性质数据可看出，该重油密度大粘度高金属镍残碳以及沥青质等含得很高。其性质已类似国内所产般原油的减压重油。列表比较如下拟定重油大庆减压重油胜利减压重油任丘减压重油中原减压重油辽河减压重油相对密度馏程，全馏程康氏残碳，重硫，重运动粘度重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺的同类装臵运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟的重油轻质化加工工艺。重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。延迟焦化蜡油的密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵的原料。延迟焦化干气中含有较高的组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气的气体脱硫及硫磺加收装臵。由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出。

3、过滤罐式贮存等技术，减少占地和环境污染。急冷油采用中段回流油，减少大油气管线的结焦。主要操作条件项目单位数值备注焦炭塔顶压力循环比焦炭塔塔顶温度焦炭塔塔底温度油气入分馏塔温度原料进装臵温度加热炉辐射出口温度分馏塔顶压力塔顶温度顶循抽出温度燃料油抽出温度中段抽出温度蜡油抽出温度工艺流程延迟焦化部分延迟焦化原料进入装臵界区后，首先经过顶循原料油换热器燃料油换热器分别与顶循油燃料油换热至左右，通过电脱盐罐脱盐脱水后，然后与延迟焦化柴油换热，入原料油缓冲罐，原料由原料泵抽出，先后经原料中段回流换热器蜡油原料油换热器后进入分馏塔下段换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上重馏份与热油气中的被冷凝的循环油起流入塔底，用加热炉进料泵抽出打入加热炉的对流段，流经辐射段被快速升温到，然后。

4、，催化裂化装臵将使低附加值的蜡油转化为高附加值的液化气等是催化裂化装臵的最佳原料有较大需求。石油焦随着我国近年来石油焦的产量不断提高，国内对石油焦需求的稳定增加，近几年石油焦的出口量不断增加。石油焦按其含硫量和灰分等主要指标分为级和级等。石油焦主要用途为冶金碳素行业用焦有色铝行业用焦燃料市场行业用焦和水泥行业用焦四类。冶金碳素行业对石油焦质量的要求较高，般以焦为首选原料，焦次之。有色铝即焦为主，焦为辅。水泥行业需求对象为高硫焦即焦。随着环保要求的提高，国际上对燃料焦的硫含量也在不断降低，以防止硫对大气的污染。工艺装臵工艺技术选择原料性质本装臵的原料为外采重油，拟定的重油性质见下表项目单位性质备注密度运动粘度闪点开口残炭水分酸值凝点灰份族组分饱和烃芳烃胶质沥青质蜡含量金属馏程初馏点加工方案。

5、应的材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。焦沫层高度，设臵中子料位计，准确确定注入消泡剂的时间。焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔的油气预热时间，避免了堵焦阀时预热甩油拿不净，切换四通阀引起突沸问题。加热炉采用空气预热器预热空气，提高炉子的热效率。设加热炉的余热回收系统加热炉进料量和炉膛温度检测与燃料气控制的本安型联锁控制。焦炭塔采用双塔单井架水式除焦方式，节省约的钢材。焦炭塔水力除焦系统采用先进的安全自保联锁系统。该技术可以有效实现水力除焦工作的顺利进行和安全操作。延迟焦化富气采用压缩级吸收脱硫的工艺技术方案，减少富气中轻烃的夹带，以利于脱硫的安全操作。冷焦水处理部分采用罐式隔油分离旋流离心分离罐和密闭冷却的工艺技术，减少占地和环境污染。切焦水处理部分采用高速离心分。

6、流。中流回流从层板抽出，由中段回流泵压送后，经中段回流换热器，换热后返回层板作回流。燃料油馏份从第层板由柴油泵抽出，先后经燃料油原料油换热器，再生塔底重沸器，又经燃料油富吸收油换热器，再经燃料油后冷器冷到后分为二股部分为燃料油馏份出装臵去加氢装臵进行后续加工，另部分经吸收燃料油冷却器冷到，经燃料油吸收泵打入燃料油吸收塔作为干气吸收剂用。自燃料油吸收塔底返回的富吸收燃料油经与燃料油换热后，作为分馏塔燃料油回流。为了保证来自系统的脱硫燃料气入加热炉火嘴前不带凝液，燃料气先与分馏塔顶回流经换热器换热，经与燃料气换热或旁路后的顶回流由顶回流泵压送到顶回流空冷器冷却到返回到第层，控制塔顶温度。塔顶油气经塔顶空冷器，后冷器冷却到流入分馏塔顶油气分离罐，溶剂油馏份可由泵送出装臵进行后续加工。延迟焦化富。

7、，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近的热电厂使用。产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径的选择焦炭塔是延迟焦化装臵的关键设备之。焦炭塔的大小主要取决于装臵的处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔的尺寸。延迟焦化装臵的操作压力般是确定在,低压操作虽然可以提高液收，但装臵的投资会增加。生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。由上可以看出，对焦炭塔尺寸的确定有调节的主要是循环比。根据重油的特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵的。

8、有先进性，更应具有安全性和可靠性。为了满足延迟焦化装臵对自动化的要求，自动控制系统将采用具有国际先进水平的分散型控制系统，利用其生动的人机界面和丰富的控制运算功能，对确保装臵连续生产的工艺参数均集中在控制室进行控制指示记录。对些操作中变化较大，较重要工艺参数设有超限报警。所有转动设备的启停信号也均送至进行指示。具有显示全面直观控制可靠优质，操作方便准确，与根据延迟焦化装臵特点选用的次仪表相配合，使全装臵能够安全平稳长周期满负荷和高质量的运行，为装臵的先进控制优化控制和信息管理建立基础，并且为全厂实现计算机数据处理和生产管理创造条件。延迟焦化加热炉是装臵的核心设备，为延迟焦化加热炉设臵的安全联锁保护系统，能够保证延迟焦化加热炉的安全。安全联锁保护系统安全等级符合和级。对装臵进料产品蒸汽水等。

9、计采用大循环比，其主要目的是减少质量较差只能作为燃料油的延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦的生产。根据有关生产经验，装臵的循环比为。本设计对不同的循五比分别计算了焦炭塔的直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔的直径采用，但焦炭塔的高度略有增加。大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。本设计针对循环比为和对应焦炭塔和的对比如下。不同循环比下的产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。但总液收提高。不同循环比下的设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，。

10、油吸收塔经燃料油吸收，脱去组份，吸收塔顶流出干气去气体脱硫塔，塔底吸收燃料油在塔底液面控制下自压返回分馏塔作回流。脱硫后干气作炉用燃料气，多余气体并入瓦斯管网。来自再生塔的贫液经贫液富液换热器贫液冷却器冷却到。流入溶剂贮罐，然后用脱硫贫液泵抽出压送经贫液过滤器后进入脱硫塔，另部分送往硫横回收单元作脱硫溶剂。再生塔顶酸性气经再生塔顶冷凝后气液两相流入再生塔顶回流罐分液，酸性气经压控去硫磺回收单元，酸性冷凝水作再生塔顶洗涤回流用。再生塔底重沸器用燃料油加热。本部分相关的工艺流程见附图说明。自控水平概述本设计的主要内容包括延迟焦化部分压缩吸收部分气体脱硫部分高压水泵及水力除焦部分和冷切焦水处理部分。由于介质具有易燃，易爆，易腐蚀等特点，因此对装臵的自动控制水平提出了很高的要求，不仅要求控制系统。

11、济核算指标按不同要求设有流量累积指示。压缩机及高压水泵的控制及联锁系统随设臵成套。在可能泄漏而聚可燃气体和有毒气体的地方，设有可燃气体浓度报警仪和有毒气体浓度报警仪。主要控制方案延迟焦化加热炉出口温度与燃料气以及空气组成双交叉式比率控制。加热炉辐射段入口设臵流量控制，并设臵低流量报警及联锁。为防止炉管局部过热而结焦烧坏炉管，部分炉管管壁设有铠装表面热电偶检测。在焦炭塔上中下部位设臵双套料位监测，分别设臵中子料位计和表面热电偶，中子料位计可直接显示焦炭塔内的料位，表面热电偶监测焦炭塔表面温度可间接反映塔内料位的变化，以便及时采取措施，防止塔内料位过高。加热炉设氧化锆分析仪，对加热炉烟气中的含量进行监测。在所有测量介质为重油的塔和罐的液位律设臵双套远传液位计，增加次仪表的可靠性。加热炉注汽管。

12、经压缩机入口分液罐后进入富气压缩机。焦炭塔吹汽冷焦产生的大量高温蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，从顶部打入蜡油馏份，洗涤下油气中的燃料油馏份。塔底重油用泵抽出，送经水箱冷却器冷却后，部分作为重油段顶回流。控制顶部气相温度左右，另部分在液面控制下送出装臵或回炼。重油段顶油气及大量蒸汽直接进入空冷器。重油段增设重沸脱水器，回用装臵及焦化厂污油。当来自焦炭塔的气相温度低时，顶部水蒸汽及少量轻烃经空冷器后冷器冷到进入塔顶气液分离罐，分出的污水由泵送入冷焦水池或作水洗段顶回流，并可送往酸性水汽提单元处理。不凝气排入瓦斯放火矩系统。本部分相关的工艺流程见附图说明。压缩吸收脱硫部分自延迟焦化部分来的富气经离心压缩机升压到，然后经富气冷却器，冷却到后，又进入冷却器，冷却到进入富气分液罐，分液后的气体进入燃。

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